紡織廠染整工藝流程標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、總則本規(guī)程旨在規(guī)范染整生產(chǎn)操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全，降低消耗。適用于本廠各類梭織、針織面料的染整加工過程。所有相關(guān)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗，并嚴(yán)格遵守本規(guī)程及各設(shè)備安全操作規(guī)程。本規(guī)程將根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況、技術(shù)進(jìn)步及客戶需求變化進(jìn)行定期評(píng)審與修訂。各崗位人員在操作過程中，應(yīng)堅(jiān)持“質(zhì)量第一、安全第一、預(yù)防為主”的原則，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告并采取有效措施。二、前處理工藝前處理是染整加工的基礎(chǔ)，其目的是去除織物上的天然雜質(zhì)、漿料及油污等，使織物具有良好的潤(rùn)濕性和白度，為后續(xù)染色、印花工序提供合格的半制品。2.1燒毛（針對(duì)棉、麻及混紡織物）2.1.1操作準(zhǔn)備1.檢查燒毛機(jī)各部件（火口、滅火裝置、導(dǎo)布輥、刷毛輥等）是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2.根據(jù)織物品種和工藝要求，選擇合適的燒毛方式（氣體燒毛或接觸式熱板燒毛）及火口數(shù)量。3.調(diào)整織物張力，確保運(yùn)行平穩(wěn)，避免起皺或過度拉伸。2.1.2操作要點(diǎn)1.開機(jī)前先點(diǎn)燃引火棒，緩慢開啟燃?xì)忾y門，點(diǎn)燃火口，調(diào)整火焰大小及均勻度?；鹧鎽?yīng)呈藍(lán)色，穩(wěn)定有力。2.織物以一定速度通過火口，絨毛瞬間燃燒。根據(jù)織物含雜量和燒毛要求，調(diào)整車速和火焰距離。3.燒毛后，織物立即進(jìn)入滅火裝置（通常為冷水輥或蒸汽滅火），徹底熄滅余燼，防止織物損傷。4.運(yùn)行過程中，密切觀察燒毛效果（可通過目測(cè)或粘取法檢查），確保正反面燒毛均勻，達(dá)到工藝要求的級(jí)別。2.1.3注意事項(xiàng)1.嚴(yán)格控制燃?xì)鈮毫涂諝馀浔龋乐够鼗鸹蛎摶稹?.保持車間良好通風(fēng)，防止燃?xì)庑孤┓e聚。3.操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和隔熱手套，站在安全位置。4.停車時(shí)，先關(guān)閉燃?xì)饪傞y，待火口完全熄滅后再停其他設(shè)備。2.2退漿2.2.1操作準(zhǔn)備1.檢查退漿槽、軋車、汽蒸箱（或堆置設(shè)備）、水洗槽等是否清潔，無殘留化學(xué)品或雜質(zhì)。2.根據(jù)織物上漿料種類（淀粉漿、PVA漿、丙烯酸酯漿等），選擇合適的退漿劑（酶、堿、氧化劑等）及工藝處方。3.配制退漿液，確保化學(xué)品溶解均勻，濃度符合工藝要求。2.2.2操作要點(diǎn)1.織物經(jīng)浸軋退漿液，確保帶液均勻，帶液量適中。2.根據(jù)工藝要求，采用汽蒸、堆置或煮練等方式進(jìn)行退漿反應(yīng)?？刂坪脺囟?、時(shí)間等參數(shù)，確保漿料充分膨化、分解。3.退漿后，織物必須經(jīng)過充分水洗，徹底去除分解產(chǎn)物和殘留化學(xué)品。水洗應(yīng)遵循“先熱后冷、逆流漂洗”的原則，以提高洗滌效果并節(jié)約用水。2.2.3注意事項(xiàng)1.酶退漿時(shí)，需嚴(yán)格控制pH值和溫度，以保證酶的活性。2.堿退漿后的水洗尤其重要，避免堿劑殘留導(dǎo)致后續(xù)加工問題。3.定期檢查退漿效果（如用碘液測(cè)試淀粉漿退漿效果），及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。2.3煮練2.3.1操作準(zhǔn)備1.檢查煮練設(shè)備（如繩狀染色機(jī)、平幅連續(xù)煮練機(jī)、高溫高壓煮練鍋等）的密閉性、加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)是否正常。2.根據(jù)織物纖維成分和前處理要求，確定煮練用劑（燒堿、純堿、滲透劑、精練劑、螯合劑等）的種類和用量。3.按工藝處方配制煮練液，注意化學(xué)品的投料順序和溶解情況。2.3.2操作要點(diǎn)1.將織物投入煮練設(shè)備，確保布面平整，無打結(jié)、纏繞。2.加入煮練液，按照設(shè)定程序升溫、保溫。控制好煮練溫度、時(shí)間、浴比及煮練液循環(huán)速度。3.煮練結(jié)束后，進(jìn)行充分水洗，去除煮練過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)和殘留化學(xué)品，使織物pH值接近中性。2.3.3注意事項(xiàng)1.煮練過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及織物色澤變化，防止煮焦、煮斑。2.對(duì)于蛋白質(zhì)纖維混紡或交織物，應(yīng)控制煮練條件，避免損傷纖維。3.煮練廢液應(yīng)按環(huán)保要求進(jìn)行處理后排放。2.4漂白2.4.1操作準(zhǔn)備1.檢查漂白設(shè)備（如平幅連續(xù)漂白機(jī)、繩狀漂白機(jī)等）及相關(guān)輔助設(shè)施是否正常。2.根據(jù)織物種類、白度要求及后續(xù)加工工藝，選擇合適的漂白劑（如雙氧水、亞氯酸鈉、次氯酸鈉等）及漂白工藝。目前雙氧水漂白因環(huán)保性好、適用性廣而被廣泛采用。3.配制漂液，雙氧水漂白時(shí)需加入穩(wěn)定劑、活化劑（根據(jù)工藝需要）、堿劑等，嚴(yán)格控制各組分濃度和pH值。2.4.2操作要點(diǎn)1.織物經(jīng)浸軋漂液，確保帶液均勻。2.在規(guī)定的溫度和時(shí)間條件下進(jìn)行漂白反應(yīng)（如汽蒸）。控制好工藝參數(shù)，確保白度均勻一致，避免過漂或欠漂。3.漂白后，織物需經(jīng)過充分水洗，并進(jìn)行脫氯（若使用含氯漂白劑）或中和處理，使織物pH值達(dá)到中性，白度穩(wěn)定。2.4.3注意事項(xiàng)1.雙氧水漂白時(shí)，穩(wěn)定劑的選擇和用量至關(guān)重要，以防止纖維降解和破洞產(chǎn)生。2.亞氯酸鈉漂白需在酸性條件下進(jìn)行，并注意二氧化氯氣體的收集和處理，防止環(huán)境污染和操作人員中毒。3.漂白后的織物應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在陽(yáng)光下，以防泛黃。2.5絲光（針對(duì)棉及棉型織物）2.5.1操作準(zhǔn)備1.檢查絲光機(jī)（布鋏絲光機(jī)、直輥絲光機(jī)等）的軋堿槽、擴(kuò)幅裝置、去堿箱、水洗槽等是否正常。2.準(zhǔn)備好濃度符合要求的燒堿溶液，注意燒堿溶液的溫度控制。2.5.2操作要點(diǎn)1.織物在一定張力下浸軋濃燒堿溶液，使纖維發(fā)生溶脹。2.浸堿后，織物在緯向（有時(shí)也包括經(jīng)向）受到一定的張力拉伸，以保持幅寬并提高織物的光澤和尺寸穩(wěn)定性。3.充分去堿：通過去堿箱（蒸汽加熱）和多道水洗，將織物上的燒堿濃度降至規(guī)定范圍內(nèi)。最后一道水洗可加入適量酸中和，確?？椢锍手行?。2.5.3注意事項(xiàng)1.燒堿溶液具有強(qiáng)腐蝕性，操作人員必須佩戴耐堿手套、眼鏡等防護(hù)用品。2.嚴(yán)格控制燒堿濃度、溫度、浸堿時(shí)間及張力，這些是影響絲光效果的關(guān)鍵因素。3.確保去堿充分，避免燒堿殘留導(dǎo)致織物泛黃或后續(xù)染色不均。4.絲光機(jī)周圍應(yīng)保持干燥，防止設(shè)備腐蝕。三、染色工藝染色是將染料均勻地施加到織物上，并使之固著，從而獲得均勻、堅(jiān)牢色澤的過程。3.1染色前準(zhǔn)備3.1.1半制品檢查1.檢查前處理半制品的白度、毛效、pH值、緯斜、幅寬等指標(biāo)，確保符合染色要求。如有不合格項(xiàng)，應(yīng)反饋前處理工序處理。2.對(duì)織物進(jìn)行縫頭，要求接縫平整、牢固，無荷葉邊、卷邊，確保染色過程中運(yùn)行順暢。3.1.2染料、助劑準(zhǔn)備與檢查1.根據(jù)生產(chǎn)訂單要求的色號(hào)，領(lǐng)取相應(yīng)的染料和助劑。核對(duì)染料名稱、批次、色光，助劑的種類、規(guī)格。2.檢查染料的溶解性、助劑的外觀，如有異常不得使用。3.按照工藝處方準(zhǔn)確稱量染料和助劑。稱量應(yīng)精確，特別是深色、敏感色染料。3.1.3設(shè)備檢查與準(zhǔn)備1.檢查染色機(jī)（如溢流染色機(jī)、噴射染色機(jī)、卷染機(jī)、軋染機(jī)等）的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、控溫系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)是否正常。2.徹底清洗染色機(jī)內(nèi)膽及管道，防止殘留染料、助劑或雜質(zhì)污染。3.根據(jù)織物類型和染色工藝要求，設(shè)定好染色機(jī)的基本參數(shù)（如浴比、轉(zhuǎn)速等）。3.2染料溶解與調(diào)配1.粉狀染料先用少量冷水調(diào)成糊狀，再加入適量熱水（根據(jù)染料性質(zhì)控制水溫）攪拌至完全溶解。必要時(shí)可加熱或超聲助溶。2.分散染料通常采用砂磨分散體，用溫水稀釋攪拌均勻即可。3.助劑應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)（固體、液體）和工藝要求進(jìn)行溶解或稀釋。4.溶解好的染料和助劑應(yīng)經(jīng)過濾后再加入染色機(jī)，防止未溶顆粒造成色點(diǎn)。5.注意染料溶解時(shí)的加料順序和配伍性，避免產(chǎn)生沉淀或凝聚。3.3染色操作（以間歇式繩狀染色為例）3.3.1進(jìn)布與升溫1.將縫好頭的織物平穩(wěn)地引入染色機(jī)內(nèi)，確保布路順暢，無打結(jié)、纏繞。2.加入預(yù)處理液（如軟水、滲透劑、螯合劑等），按工藝要求運(yùn)行一段時(shí)間，以去除織物上可能殘留的雜質(zhì)或油污，并使織物充分潤(rùn)濕。3.3.2加料與染色1.在規(guī)定溫度下，按照工藝設(shè)定的順序和速度緩慢加入溶解好的染料溶液及助劑。加料過程中應(yīng)保持染液循環(huán)均勻。2.根據(jù)染料類型和纖維性質(zhì)，按照預(yù)定的升溫曲線緩慢升溫至染色溫度。升溫速率應(yīng)嚴(yán)格控制，尤其是對(duì)于上染速度快、易產(chǎn)生色花的染料。3.達(dá)到染色溫度后，保溫染色一段時(shí)間，使染料充分上染并擴(kuò)散入纖維內(nèi)部。保溫期間注意觀察染液色澤變化和織物上染情況。3.3.3固色（如活性染料）1.對(duì)于需要固色處理的染料（如活性染料），在染色保溫結(jié)束后，加入固色劑（如堿劑），并控制好加入速度和溫度。2.固色過程中也需保持一定的溫度和時(shí)間，確保染料與纖維發(fā)生充分的化學(xué)反應(yīng)。3.3.4降溫與水洗1.染色或固色結(jié)束后，按工藝要求緩慢降溫。2.排出染液，進(jìn)行充分水洗。水洗順序一般為：冷水洗→溫水洗→皂洗（根據(jù)染料類型決定是否需要）→熱水洗→冷水洗。3.皂洗的目的是去除織物表面浮色，提高染色牢度。皂洗時(shí)應(yīng)控制好溫度、時(shí)間和皂洗劑用量。4.最后一道水洗可加入適量冰醋酸進(jìn)行中和，調(diào)整織物pH值至中性或微酸性。3.4染色質(zhì)量控制要點(diǎn)1.溫度控制：嚴(yán)格按照升溫曲線操作，避免升溫過快或溫度波動(dòng)過大。2.pH值控制：根據(jù)染料和纖維的特性，在染色各階段（上染、固色等）控制好染浴的pH值。3.浴比控制：保持穩(wěn)定的浴比，對(duì)獲得均勻一致的染色效果至關(guān)重要。4.循環(huán)與流速：確保染液在織物內(nèi)外循環(huán)良好，流速適中，保證染料均勻上染。5.加料順序與速度：合理的加料順序和緩慢的加料速度有助于防止色花、色點(diǎn)。6.水質(zhì)：染色用水的硬度、pH值等應(yīng)符合工藝要求，必要時(shí)進(jìn)行軟化處理。3.5常見染色問題及初步處理1.色花/色差：立即檢查工藝參數(shù)是否偏離，如溫度、pH值、加料速度等，及時(shí)調(diào)整。輕微色花可嘗試通過緩慢升溫、保溫、追加適量助劑等方式補(bǔ)救。2.色點(diǎn)/色漬：檢查染料溶解是否完全、設(shè)備是否清潔、織物是否帶有雜質(zhì)。出現(xiàn)色點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)水洗，嚴(yán)重時(shí)需考慮剝色重染。3.牢度不佳：檢查染料選擇是否合適、固色工藝是否到位、皂洗是否充分。針對(duì)性地調(diào)整后續(xù)處理工藝。四、印花工藝（可選，根據(jù)工廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）印花是在織物局部印制圖案的加工過程。其工藝流程通常包括：印花前準(zhǔn)備、圖案雕刻/制網(wǎng)、調(diào)漿、印花、烘干、固色、水洗等。4.1印花前準(zhǔn)備與染色前準(zhǔn)備類似，需確保半制品質(zhì)量合格，設(shè)備清潔完好，印花色漿按工藝處方準(zhǔn)確配制。4.2調(diào)漿根據(jù)印花工藝（如活性印花、分散印花、涂料印花等）要求，將染料、糊料及各種助劑（增稠劑、交聯(lián)劑、固色劑、釋酸劑等）按一定比例混合，攪拌均勻，制成具有適宜流變性和穩(wěn)定性的印花色漿。4.3印花操作根據(jù)印花設(shè)備（如平網(wǎng)印花機(jī)、圓網(wǎng)印花機(jī)、滾筒印花機(jī)、數(shù)碼印花機(jī)等）的不同，操作方法各異。核心是確保色漿均勻轉(zhuǎn)移到織物指定位置，圖案輪廓清晰，套色準(zhǔn)確，給漿量適中。4.4烘干與固色印花后的織物需經(jīng)烘干去除水分，防止色漿滲化。然后根據(jù)染料性質(zhì)進(jìn)行固色（如汽蒸、焙烘等），使染料與纖維結(jié)合。4.5印花后處理主要包括水洗（去除未固著染料、糊料及助劑）、皂洗、柔軟等，以提高印花產(chǎn)品的色澤鮮艷度、牢度和手感。五、后整理工藝后整理是賦予織物特定功能（如柔軟、硬挺、防水、防皺、阻燃等）和改善外觀形態(tài)（如拉幅、預(yù)縮、軋光、磨毛等）的加工過程。5.1拉幅定型（熱定型）5.1.1操作準(zhǔn)備1.檢查拉幅定型機(jī)（針鋏式、布鋏式）的加熱系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、幅寬調(diào)節(jié)系統(tǒng)、超喂裝置等是否正常。2.根據(jù)織物品種和工藝要求，設(shè)定定型溫度、車速、幅寬、超喂量等參數(shù)。3.準(zhǔn)備好所需的整理劑（如柔軟劑、防水劑、抗靜電劑等），并按要求配制成工作液。5.1.2操作要點(diǎn)1.織物平幅進(jìn)入拉幅定型機(jī)，兩側(cè)用針鋏或布鋏夾住，以控制幅寬。2.若需施加整理劑，可在進(jìn)烘房前通過浸軋方式施加，控制帶液量。3.織物經(jīng)過烘箱不同溫區(qū)的加熱（通常分為預(yù)熱、定型、冷卻區(qū)），在設(shè)定的溫度和時(shí)間下完成定型。4.調(diào)節(jié)超喂，控制織物的經(jīng)向縮水率和克重。5.出機(jī)前進(jìn)行冷卻，使織物尺寸穩(wěn)定。5.1.3注意事項(xiàng)1.定型溫度和時(shí)間是關(guān)鍵參數(shù)，過高或過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致纖維損傷、泛黃；過低或過短則定型效果不佳。2.確保幅寬控制均勻，左右一致。3.整理劑的施加要均勻，防止產(chǎn)生條花或局部功能差異。4.定期清潔烘箱內(nèi)網(wǎng)帶和風(fēng)道，防止雜質(zhì)污染織物。5.2柔軟整理1.根據(jù)織物的手感要求和纖維類型，選擇合適的柔軟劑（如陽(yáng)離子型、陰離子型、非離子型、硅類、軟片等）。2.采用浸軋、浸漬或噴淋等方式將柔軟劑施加到織物上，控制好用量和帶液量。3.施加后通常需要經(jīng)過烘干或焙烘，使柔軟劑固著在纖維表面。4.注意柔軟劑與其他