船廠管工考試題庫及答案一、單項選擇題（每題2分，共20題，40分）1.船廠管路系統(tǒng)中，用于輸送燃油、滑油等可燃介質(zhì)的管系屬于（）A.艙底水系統(tǒng)B.燃油系統(tǒng)C.壓載水系統(tǒng)D.消防系統(tǒng)2.以下鋼管中，適用于高壓蒸汽管路的是（）A.Q235B焊接鋼管B.20號無縫鋼管C.鍍鋅水煤氣管D.316L不銹鋼管3.管子彎曲加工時，最小彎曲半徑通常不小于管子外徑的（）倍A.1.5B.3C.5D.84.法蘭連接中，高壓管路應(yīng)選用（）密封墊片A.石棉橡膠板B.金屬纏繞墊C.聚四氟乙烯D.普通橡膠墊5.管系安裝時，相鄰兩管段的對接焊縫間距應(yīng)不小于（）A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm6.液壓管路的清洗應(yīng)優(yōu)先采用（）方法A.壓縮空氣吹掃B.化學(xué)酸洗C.循環(huán)油沖洗D.蒸汽吹掃7.下列不屬于管系支架類型的是（）A.固定支架B.滑動支架C.彈性支架D.旋轉(zhuǎn)支架8.二氧化碳滅火管系的密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的（）A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍9.紫銅管的切割應(yīng)優(yōu)先使用（）A.氧乙炔切割B.砂輪片切割C.機(jī)械鋸切D.等離子切割10.管系通徑DN100表示管子的（）A.內(nèi)徑100mmB.外徑100mmC.公稱直徑100mmD.壁厚100mm11.船舶壓載水管系的顏色標(biāo)識通常為（）A.綠色B.藍(lán)色C.灰色D.黃色12.管子熱彎時，加熱溫度應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)A.300500℃B.600800℃C.9001050℃D.11001200℃13.法蘭連接時，螺栓的緊固順序應(yīng)遵循（）A.順時針依次擰緊B.對角線對稱分次擰緊C.從左到右逐個擰緊D.隨機(jī)順序14.液壓管路的最高工作壓力為16MPa，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為（）A.16MPaB.20MPaC.24MPaD.32MPa15.下列管系中，需進(jìn)行氨滲透試驗(yàn)的是（）A.燃油管B.空調(diào)冷媒管C.壓縮空氣管D.海水管16.管子校圓時，橢圓度應(yīng)控制在管子外徑的（）以內(nèi)A.1%B.3%C.5%D.8%17.銅鎳合金管（B10）的焊接應(yīng)采用（）方法A.電弧焊B.氣焊C.氬弧焊D.釬焊18.管系安裝后，需進(jìn)行投油清洗的是（）A.消防水管B.主機(jī)滑油管C.壓載水管D.生活污水管19.船舶排氣管的隔熱層厚度應(yīng)根據(jù)（）確定A.管子外徑B.排氣溫度C.艙室防火等級D.船體結(jié)構(gòu)20.管系標(biāo)識牌應(yīng)標(biāo)注的內(nèi)容不包括（）A.介質(zhì)名稱B.流向箭頭C.管系編號D.安裝日期二、判斷題（每題1分，共10題，10分）1.無縫鋼管的強(qiáng)度高于焊接鋼管，因此所有船舶管系均應(yīng)優(yōu)先選用無縫鋼管。（）2.管子彎曲后，外側(cè)管壁會變薄，內(nèi)側(cè)管壁會增厚，屬于正?，F(xiàn)象。（）3.法蘭連接時，墊片厚度越厚，密封效果越好。（）4.管系支架的間距應(yīng)根據(jù)管子外徑、介質(zhì)密度和管路走向綜合確定。（）5.液壓管路的清洗油液應(yīng)與系統(tǒng)工作油液牌號一致。（）6.二氧化碳管系的密性試驗(yàn)可采用水壓試驗(yàn)代替氣密性試驗(yàn)。（）7.紫銅管焊接前需用鋼絲刷清除表面氧化膜，否則易產(chǎn)生氣孔。（）8.管系通徑DN50的鋼管，其實(shí)際內(nèi)徑一定等于50mm。（）9.排氣管的膨脹節(jié)應(yīng)在管路固定后進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。（）10.管系標(biāo)識牌應(yīng)安裝在管路轉(zhuǎn)彎處或分支處，便于觀察。（）三、簡答題（每題5分，共6題，30分）1.簡述船廠管工在管路預(yù)制階段的主要工作內(nèi)容。2.列舉三種常見的管子連接方式，并說明其適用場景。3.說明液壓管路安裝時的清潔度控制要求。4.簡述管系壓力試驗(yàn)的一般步驟及合格標(biāo)準(zhǔn)。5.分析銅管焊接時產(chǎn)生裂紋的主要原因及預(yù)防措施。6.說明船舶排氣管安裝時的特殊技術(shù)要求（至少4項）。四、計算題（每題5分，共2題，10分）1.某鋼管規(guī)格為Φ108×4（外徑108mm，壁厚4mm），需彎制一個90°彎頭，彎曲半徑R=3D（D為管子外徑），計算彎頭的展開長度（π取3.14）。2.某海水管系流量Q=120m3/h，管子通徑DN150（內(nèi)徑159mm），計算管內(nèi)介質(zhì)流速v（公式：v=Q/(3600×π×r2)，r為內(nèi)徑半徑，單位m）。五、案例分析題（10分）某船廠在安裝主機(jī)滑油管系后，進(jìn)行油壓試驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)法蘭接口處泄漏。經(jīng)檢查，法蘭面平整無損傷，墊片為新更換的耐油橡膠墊，螺栓緊固力矩符合要求。請分析可能的泄漏原因，并提出解決措施。參考答案一、單項選擇題1.B2.B3.A4.B5.B6.C7.D8.C9.C10.C11.A12.C13.B14.C15.B16.B17.C18.B19.B20.D二、判斷題1.×（焊接鋼管在低壓、非關(guān)鍵管系中仍可使用）2.√（彎曲時外側(cè)受拉、內(nèi)側(cè)受壓導(dǎo)致壁厚變化）3.×（墊片過厚易壓縮變形，導(dǎo)致密封失效）4.√（支架間距需考慮管子剛度、介質(zhì)重量等因素）5.√（避免不同油液混合引起性能下降）6.×（二氧化碳管系需做氣密性試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)無法檢測微小泄漏）7.√（氧化膜會阻礙熔合，導(dǎo)致氣孔或未焊透）8.×（DN為公稱直徑，實(shí)際內(nèi)徑可能因壁厚不同而變化）9.√（預(yù)變形可補(bǔ)償溫度變化引起的膨脹量）10.√（標(biāo)識需在明顯位置，便于操作和維護(hù)）三、簡答題1.管路預(yù)制階段主要工作：①根據(jù)圖紙進(jìn)行管子下料，核對規(guī)格、材質(zhì)；②進(jìn)行彎管加工（冷彎/熱彎），控制彎曲半徑和橢圓度；③管端處理（坡口加工、去毛刺）；④焊接或法蘭連接預(yù)制管段；⑤對焊口進(jìn)行無損檢測（如滲透檢測）；⑥標(biāo)記管段編號、流向；⑦預(yù)制件存放時采取防變形、防腐蝕措施。2.常見連接方式及適用場景：①法蘭連接：適用于需要拆卸、維修的管段（如泵進(jìn)出口、閥件連接）；②焊接連接：適用于高壓、高溫或密封性要求高的管系（如蒸汽管、液壓管）；③螺紋連接：適用于小口徑、低壓管系（如儀表管、生活水管）；④卡套連接：適用于高壓小口徑管路（如液壓控制管路）。3.液壓管路清潔度控制要求：①安裝前管子需進(jìn)行酸洗或化學(xué)清洗，去除內(nèi)部氧化皮、油污；②預(yù)制和安裝過程中管口需臨時封堵（如塑料蓋、膠帶），防止雜物進(jìn)入；③焊接時采用氬弧焊打底，減少焊渣飛濺；④安裝完成后進(jìn)行循環(huán)沖洗，使用濾油器過濾油液，直至油液清潔度達(dá)到NAS1638標(biāo)準(zhǔn)8級以下；⑤沖洗后需及時封閉管路，避免二次污染。4.壓力試驗(yàn)步驟及合格標(biāo)準(zhǔn)：①準(zhǔn)備：關(guān)閉所有閥門，排除管內(nèi)空氣，連接試壓泵；②充液：緩慢充入試驗(yàn)介質(zhì)（水或油），至最高點(diǎn)排氣閥溢出介質(zhì)后關(guān)閉；③升壓：分階段升壓至試驗(yàn)壓力的50%、75%、100%，每階段穩(wěn)壓5分鐘；④保壓：在試驗(yàn)壓力下保壓30分鐘（液壓管）或24小時（氣體管）；⑤檢查：用1kg小錘輕敲焊縫及連接部位，觀察壓力表是否下降，表面無滲漏、無變形為合格。5.銅管焊接裂紋原因及預(yù)防：原因：①焊接溫度過高導(dǎo)致晶粒粗大；②焊絲與母材成分不匹配；③冷卻速度過快產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；④焊前未清理氧化膜，氫元素侵入。預(yù)防措施：①控制焊接溫度（銅的熔點(diǎn)約1083℃，焊接時保持層間溫度≤300℃）；②選用含磷或銀的銅焊絲（如HS201）；③采用緩慢冷卻（用石棉布覆蓋焊縫）；④焊前用鋼絲刷清除表面氧化膜，并用丙酮脫脂。6.排氣管特殊要求：①排氣管需設(shè)置膨脹節(jié)（補(bǔ)償熱膨脹）；②外表面需包扎隔熱材料（厚度根據(jù)排氣溫度確定，如400℃時厚度≥50mm）；③管路支架應(yīng)采用彈性支架（減少振動傳遞）；④與主機(jī)接口處需軟連接（避免剛性應(yīng)力）；⑤焊接后需進(jìn)行X射線檢測（Ⅰ級合格）；⑥法蘭連接時需使用耐高溫墊片（如陶瓷纖維墊）；⑦管路傾斜度≥3°（防止冷凝水積聚）。四、計算題1.彎頭展開長度計算：彎曲半徑R=3D=3×108=324mm彎頭中心弧長L=（90°/360°）×2πR=0.25×2×3.14×324=508.68mm（注：實(shí)際彎管展開長度需考慮直管段，但本題僅計算彎頭部分）2.流速計算：內(nèi)徑r=159mm=0.159m，半徑r=0.0795mQ=120m3/h=120/3600=0.0333m3/sv=Q/(πr2)=0.0333/(3.14×0.07952)=0.0333/(0.0199)=1.67m/s五、案例分析題可能原因：①墊片類型錯誤（耐油橡膠墊不適用高溫滑油，應(yīng)選用耐油石棉橡膠墊或金屬纏繞墊）；②法蘭密封面精度不足（如粗糙度高于Ra12.5μm，導(dǎo)致密封不嚴(yán)）；③墊片安裝錯位（如墊片未完全覆蓋密封面，或有折痕、破損）；④管系存在應(yīng)力（安裝時強(qiáng)行對口，導(dǎo)致法蘭面受力不均）；⑤