制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度實(shí)施細(xì)則一、目的與適用范圍為規(guī)范制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃編制與調(diào)度管理流程，提升生產(chǎn)效率、保障訂單交付準(zhǔn)確性，降低資源浪費(fèi)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)實(shí)際，制定本實(shí)施細(xì)則。本細(xì)則適用于企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃部、各生產(chǎn)車間、采購(gòu)部、質(zhì)量部、設(shè)備管理部及相關(guān)協(xié)作部門的生產(chǎn)計(jì)劃編制、執(zhí)行與調(diào)度管理工作。二、職責(zé)分工（一）生產(chǎn)計(jì)劃部統(tǒng)籌生產(chǎn)計(jì)劃全流程管理，結(jié)合訂單需求、產(chǎn)能數(shù)據(jù)、物料供應(yīng)等要素，編制長(zhǎng)、中、短期生產(chǎn)計(jì)劃，為生產(chǎn)執(zhí)行提供清晰指引；協(xié)調(diào)各部門資源，處理生產(chǎn)過(guò)程中的計(jì)劃調(diào)整與異常響應(yīng)，確保計(jì)劃落地；跟蹤計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度，分析偏差原因，輸出改進(jìn)建議，推動(dòng)生產(chǎn)效率持續(xù)提升。（二）生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審批的生產(chǎn)計(jì)劃，按工藝要求組織生產(chǎn)，確保質(zhì)量、效率雙達(dá)標(biāo)；實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、人員配置及異常問(wèn)題，配合計(jì)劃動(dòng)態(tài)調(diào)整；優(yōu)化車間內(nèi)部工序銜接，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際提出產(chǎn)能提升、流程改進(jìn)的合理化建議，助力計(jì)劃執(zhí)行更高效。（三）采購(gòu)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃編制物料采購(gòu)計(jì)劃，保障原材料、輔料及時(shí)供應(yīng)；跟蹤供應(yīng)商交貨進(jìn)度，處理物料短缺、質(zhì)量異常等問(wèn)題，同步反饋計(jì)劃部，降低供應(yīng)波動(dòng)對(duì)生產(chǎn)的影響；建立安全庫(kù)存機(jī)制，結(jié)合物料特性與需求波動(dòng)，動(dòng)態(tài)調(diào)整庫(kù)存策略，為計(jì)劃執(zhí)行筑牢物料基礎(chǔ)。（四）質(zhì)量部對(duì)在制品、成品質(zhì)量進(jìn)行全流程管控，提前識(shí)別質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，避免批量返工影響計(jì)劃節(jié)奏；出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，第一時(shí)間聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)、計(jì)劃部門，評(píng)估對(duì)計(jì)劃的影響并提出調(diào)整建議；輸出質(zhì)量分析報(bào)告，為計(jì)劃優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐，推動(dòng)質(zhì)量與效率協(xié)同提升。（五）設(shè)備管理部制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期檢修保養(yǎng)，保障設(shè)備稼動(dòng)率穩(wěn)定；設(shè)備突發(fā)故障時(shí)，組織搶修并同步反饋計(jì)劃部，協(xié)助評(píng)估產(chǎn)能損失及計(jì)劃調(diào)整方案；提供設(shè)備產(chǎn)能數(shù)據(jù)、維護(hù)周期等信息，支撐計(jì)劃編制的準(zhǔn)確性，從設(shè)備維度保障計(jì)劃可行性。三、生產(chǎn)計(jì)劃編制規(guī)范（一）計(jì)劃層級(jí)與周期長(zhǎng)期計(jì)劃（年度）：基于年度銷售預(yù)測(cè)、產(chǎn)能規(guī)劃制定，明確產(chǎn)品大類、產(chǎn)能分布、重大設(shè)備投入等方向，為資源配置提供戰(zhàn)略指引，確保長(zhǎng)期發(fā)展與生產(chǎn)能力匹配。中期計(jì)劃（季度/月度）：結(jié)合訂單確認(rèn)情況、庫(kù)存水平、供應(yīng)商產(chǎn)能，將年度計(jì)劃分解至季度/月度，明確各車間、產(chǎn)品線的產(chǎn)量與交付節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)“戰(zhàn)略到執(zhí)行”的有效銜接。短期計(jì)劃（周/日）：細(xì)化月度計(jì)劃至周、日，明確工序級(jí)任務(wù)、人員排班、物料配送節(jié)奏，保障生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行精準(zhǔn)性，讓一線員工清晰知曉每日任務(wù)與目標(biāo)。（二）編制依據(jù)訂單需求：銷售部提供的正式訂單、意向訂單及市場(chǎng)預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，確保計(jì)劃貼合市場(chǎng)實(shí)際；產(chǎn)能負(fù)荷：設(shè)備管理部提供的設(shè)備稼動(dòng)率、人員配置、工序工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，從人、機(jī)維度評(píng)估生產(chǎn)能力上限；物料供應(yīng)：采購(gòu)部反饋的供應(yīng)商交期、庫(kù)存可用量、采購(gòu)周期，避免“有計(jì)劃無(wú)物料”的執(zhí)行困境；工藝要求：技術(shù)部提供的產(chǎn)品工藝路線、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、特殊工序限制，確保計(jì)劃符合技術(shù)規(guī)范；歷史數(shù)據(jù)：往期計(jì)劃達(dá)成率、生產(chǎn)效率、異常處理時(shí)效等復(fù)盤結(jié)果，通過(guò)數(shù)據(jù)沉淀優(yōu)化計(jì)劃合理性。（三）編制流程1.需求收集：計(jì)劃部整合銷售訂單、庫(kù)存數(shù)據(jù)、工藝變更等信息，形成清晰的需求清單，為計(jì)劃編制提供輸入；2.產(chǎn)能平衡：結(jié)合設(shè)備、人員、物料約束，運(yùn)用甘特圖、TOC制約理論等工具，識(shí)別瓶頸工序，調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，確保計(jì)劃“可執(zhí)行、不擁堵”；3.初稿編制：輸出包含產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、工序節(jié)點(diǎn)、交付日期及資源需求的計(jì)劃草案，確保各環(huán)節(jié)任務(wù)清晰可執(zhí)行；4.多部門評(píng)審：組織生產(chǎn)、采購(gòu)、質(zhì)量、設(shè)備部門共同評(píng)審，重點(diǎn)論證物料供應(yīng)可行性、設(shè)備負(fù)荷合理性、質(zhì)量管控有效性，集思廣益優(yōu)化計(jì)劃；5.優(yōu)化發(fā)布：根據(jù)評(píng)審意見調(diào)整計(jì)劃，經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，正式發(fā)布至各執(zhí)行部門，確保計(jì)劃?rùn)?quán)威且清晰。四、生產(chǎn)調(diào)度管理措施（一）日常調(diào)度執(zhí)行1.進(jìn)度跟蹤：生產(chǎn)車間每日提交《生產(chǎn)進(jìn)度日?qǐng)?bào)》，清晰呈現(xiàn)完成產(chǎn)量、在制品數(shù)量及異常問(wèn)題，為計(jì)劃部提供一線數(shù)據(jù)；計(jì)劃部通過(guò)MES系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)看板實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵工序進(jìn)度，當(dāng)偏差≥10%時(shí)啟動(dòng)預(yù)警，及時(shí)介入調(diào)整。2.資源協(xié)調(diào)：人員調(diào)配：某工序出現(xiàn)人員缺口時(shí)，優(yōu)先由車間內(nèi)部跨班組支援；若需外部支援，計(jì)劃部協(xié)調(diào)其他車間閑置人員（提前評(píng)估技能匹配度），確保人力高效利用；設(shè)備調(diào)度：設(shè)備故障時(shí)，優(yōu)先搶修關(guān)鍵設(shè)備；非關(guān)鍵設(shè)備故障可調(diào)整工序順序，或啟用備用設(shè)備（如存在），最大限度降低產(chǎn)能損失；物料補(bǔ)給：物料短缺時(shí)，采購(gòu)部啟動(dòng)加急采購(gòu)/調(diào)撥，計(jì)劃部同步調(diào)整生產(chǎn)順序，優(yōu)先保障高優(yōu)先級(jí)訂單，避免整體交付延遲。3.異常響應(yīng)：建立“異常分級(jí)機(jī)制”：一般異常（如單臺(tái)設(shè)備故障、少量物料延遲）由車間自主協(xié)調(diào)，2小時(shí)內(nèi)反饋進(jìn)展；重大異常（如產(chǎn)線停線、批量質(zhì)量問(wèn)題）需15分鐘內(nèi)上報(bào)計(jì)劃部，啟動(dòng)跨部門協(xié)同處理，確保問(wèn)題“早發(fā)現(xiàn)、早解決”。（二）調(diào)度會(huì)議機(jī)制每日晨會(huì)：生產(chǎn)車間、計(jì)劃部參與，時(shí)長(zhǎng)≤15分鐘，快速匯報(bào)昨日進(jìn)度、今日計(jì)劃及待協(xié)調(diào)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)“每日清零”；每周例會(huì)：計(jì)劃部牽頭，各部門負(fù)責(zé)人參與，復(fù)盤周計(jì)劃達(dá)成率，深入分析偏差原因，制定針對(duì)性改進(jìn)措施，推動(dòng)周計(jì)劃執(zhí)行質(zhì)量提升；專項(xiàng)調(diào)度會(huì)：針對(duì)訂單變更、設(shè)備大修等重大事件，臨時(shí)組織相關(guān)部門，快速?zèng)Q策調(diào)整方案，確保特殊情況“響應(yīng)快、決策準(zhǔn)”。（三）調(diào)度工具應(yīng)用信息化工具：依托ERP系統(tǒng)排產(chǎn)、MES系統(tǒng)監(jiān)控進(jìn)度、OA系統(tǒng)流轉(zhuǎn)異常單據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，打破部門信息壁壘；可視化工具：車間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“生產(chǎn)看板”，動(dòng)態(tài)展示計(jì)劃產(chǎn)量、實(shí)際完成、異常狀態(tài)，讓一線員工直觀掌握進(jìn)度；計(jì)劃部使用甘特圖、負(fù)荷直方圖，清晰呈現(xiàn)產(chǎn)能與任務(wù)匹配度，輔助調(diào)度決策；協(xié)同工具：通過(guò)企業(yè)微信、釘釘?shù)绕脚_(tái)，建立“生產(chǎn)調(diào)度群”，實(shí)現(xiàn)異常問(wèn)題即時(shí)溝通、快速響應(yīng)，提升調(diào)度效率。五、異常處理機(jī)制（一）異常類型與應(yīng)對(duì)流程1.物料短缺：采購(gòu)部：2小時(shí)內(nèi)確認(rèn)短缺原因（供應(yīng)商延遲、質(zhì)檢不合格等），啟動(dòng)應(yīng)急采購(gòu)（如空運(yùn)、換供應(yīng)商）或內(nèi)部調(diào)撥，全力保障物料供應(yīng)；計(jì)劃部：根據(jù)物料到廠時(shí)間，靈活調(diào)整生產(chǎn)順序（如先生產(chǎn)物料齊全的訂單），同步通知銷售部更新交付預(yù)期，降低客戶影響。2.設(shè)備故障：設(shè)備管理部：30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，評(píng)估故障等級(jí)（小故障≤4小時(shí)修復(fù)，大故障啟動(dòng)備用設(shè)備或外委維修），快速恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行；計(jì)劃部：結(jié)合故障時(shí)長(zhǎng)，重新排產(chǎn)（如調(diào)整工序、拆分訂單、協(xié)調(diào)外協(xié)加工），將產(chǎn)能損失降至最低。3.質(zhì)量問(wèn)題：質(zhì)量部：1小時(shí)內(nèi)出具初步分析報(bào)告，明確問(wèn)題根源（工藝、物料、操作），為問(wèn)題解決指明方向；生產(chǎn)部：立即停線排查，對(duì)在制品全檢；計(jì)劃部根據(jù)返工量、合格產(chǎn)品數(shù)量，動(dòng)態(tài)調(diào)整后續(xù)計(jì)劃，平衡質(zhì)量與交付。4.訂單變更：銷售部：接到客戶變更需求后，2小時(shí)內(nèi)提交《訂單變更單》至計(jì)劃部，確保變更信息及時(shí)傳遞；計(jì)劃部：組織多部門評(píng)審變更可行性（產(chǎn)能、物料、交期），24小時(shí)內(nèi)反饋客戶并發(fā)布新計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)“客戶需求”與“生產(chǎn)能力”的精準(zhǔn)匹配。（二）預(yù)警與預(yù)防機(jī)制物料預(yù)警：采購(gòu)部設(shè)置“安全庫(kù)存+補(bǔ)貨觸發(fā)點(diǎn)”，當(dāng)庫(kù)存低于觸發(fā)點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)采購(gòu)流程，從源頭避免物料短缺；設(shè)備預(yù)警：設(shè)備管理部通過(guò)傳感器監(jiān)測(cè)設(shè)備振動(dòng)、溫度等參數(shù)，提前預(yù)警潛在故障，將“被動(dòng)維修”轉(zhuǎn)為“主動(dòng)預(yù)防”；質(zhì)量預(yù)警：質(zhì)量部對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)置“過(guò)程能力指數(shù)（CPK）監(jiān)控”，CPK＜1.33時(shí)啟動(dòng)工藝優(yōu)化，從過(guò)程管控提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；計(jì)劃預(yù)警：計(jì)劃部對(duì)“交付前3天仍未完成80%工序”的訂單，啟動(dòng)專項(xiàng)調(diào)度，提前介入保障交付。六、考核與持續(xù)改進(jìn)（一）考核指標(biāo)計(jì)劃達(dá)成率：（實(shí)際完成產(chǎn)量/計(jì)劃產(chǎn)量）×100%，月度考核，目標(biāo)值≥95%，衡量計(jì)劃執(zhí)行的精準(zhǔn)度；訂單交付及時(shí)率：（按時(shí)交付訂單數(shù)/總訂單數(shù)）×100%，月度考核，目標(biāo)值≥98%，體現(xiàn)訂單交付的可靠性；調(diào)度響應(yīng)時(shí)效：重大異常從上報(bào)到啟動(dòng)處理的時(shí)間≤30分鐘，月度統(tǒng)計(jì)，反映調(diào)度的敏捷性；資源浪費(fèi)率：（停工待料時(shí)長(zhǎng)+設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)長(zhǎng)）/總生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)，季度考核，目標(biāo)值≤5%，評(píng)估資源利用效率。（二）考核方式數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：計(jì)劃部每月提取ERP、MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)，結(jié)合各部門提報(bào)的異常處理記錄，形成客觀考核報(bào)表；現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估：由生產(chǎn)副總牽頭，每季度抽查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)證計(jì)劃執(zhí)行的真實(shí)性、調(diào)度措施的有效性，確保考核“見真章”；結(jié)果應(yīng)用：考核結(jié)果與部門績(jī)效、個(gè)人獎(jiǎng)金掛鉤，連續(xù)3個(gè)月未達(dá)標(biāo)需提交整改報(bào)告，推動(dòng)各部門重視計(jì)劃與調(diào)度工作。（三）持續(xù)改進(jìn)每月召開“計(jì)劃調(diào)度復(fù)盤會(huì)”，深入分析未達(dá)成項(xiàng)的根本原因（如流程漏洞、數(shù)據(jù)偏差、人員失誤），制定針對(duì)性改進(jìn)措施，實(shí)現(xiàn)“月月進(jìn)步”；每半年修訂一次細(xì)則，結(jié)合行業(yè)新技術(shù)（如APS高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)）、企業(yè)新業(yè)務(wù)（