雨水管制作安裝施工工藝1.施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查雨水管管徑、走向、坡度、接口形式、支架布置等關(guān)鍵參數(shù)，確認(rèn)與建筑結(jié)構(gòu)、其他管線的位置沖突。對(duì)圖紙中不明確的節(jié)點(diǎn)（如屋面雨水斗定位、地下室集水井連接方式）進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，繪制詳細(xì)節(jié)點(diǎn)大樣圖，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后作為施工依據(jù)。1.1.2施工方案編制根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，明確施工流程、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案。方案需包含不同管材（如UPVC、鑄鐵、鍍鋅鋼管）的施工工藝差異、季節(jié)性施工措施（冬季防凍、雨季排水）及關(guān)鍵工序的驗(yàn)收要求。1.1.3技術(shù)交底采用三級(jí)交底制度：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組交底，班組長向作業(yè)人員交底，交底內(nèi)容需涵蓋施工規(guī)范（如GB50242《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》）、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù)措施，并形成書面交底記錄簽字存檔。1.2材料準(zhǔn)備與驗(yàn)收1.2.1管材選型與質(zhì)量要求1.2.1.1UPVC排水管：管材表面平整無裂紋、氣泡，壁厚偏差≤10%，承口深度符合標(biāo)準(zhǔn)，膠粘劑需與管材匹配且在保質(zhì)期內(nèi)。1.2.1.2鑄鐵排水管：采用柔性接口機(jī)制鑄鐵管，管件表面不得有砂眼、縮孔，法蘭接口的螺栓孔中心距偏差≤1mm，橡膠密封圈應(yīng)無破損、老化。1.2.1.3混凝土管：適用于埋地管段，混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30，內(nèi)表面光滑，管身不得有裂縫，接口處需設(shè)置橡膠圈凹槽。1.2.2輔材驗(yàn)收支架鋼材（角鋼、槽鋼）需提供材質(zhì)證明書，鍍鋅層厚度≥80μm；焊條型號(hào)需匹配母材（如Q235鋼采用E43系列焊條）；密封材料（密封膠、油麻）需具有防水、耐老化性能檢測報(bào)告。1.2.3材料存儲(chǔ)管材需按規(guī)格分類堆放，距地面高度≥200mm，UPVC管避免陽光直射，鑄鐵管堆放高度≤1.5m，防止受壓變形；膠粘劑、密封膠需存放于535℃陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源。1.3機(jī)具準(zhǔn)備1.3.1切割設(shè)備：UPVC管專用切割機(jī)（轉(zhuǎn)速≥3000r/min）、金屬管砂輪切割機(jī)（配備防護(hù)罩）、等離子切割機(jī)（用于不銹鋼管）。1.3.2連接工具：熱熔焊機(jī)（溫度控制精度±5℃）、電熔焊機(jī)（輸出電壓穩(wěn)定）、手動(dòng)葫蘆（承重≥管道重量1.5倍）、扭矩扳手（量程覆蓋5500N·m）。1.3.3測量儀器：水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）、全站儀（角度測量精度±2″）、激光投線儀（投線誤差≤1mm/5m）。2.測量放線2.1基準(zhǔn)點(diǎn)引測從建筑軸線控制點(diǎn)引出雨水管安裝基準(zhǔn)線，采用全站儀測設(shè)管道中心線，用水準(zhǔn)儀測定高程控制點(diǎn)，每50m設(shè)置一個(gè)高程樁，誤差控制在±5mm以內(nèi)。2.2管線定位2.2.1明裝管道：在墻面彈出安裝控制線，標(biāo)注支架位置、管道走向及坡度（設(shè)計(jì)無要求時(shí)，排水坡度≥2‰）。2.2.2埋地管道：使用白灰撒出管道溝槽邊線，溝槽寬度=管外徑+2×300mm（工作面寬度），轉(zhuǎn)角處增設(shè)2個(gè)定位樁。2.3雨水口與檢查井定位按圖紙坐標(biāo)測設(shè)雨水口位置，偏差≤10mm；檢查井中心樁位需與管道中心線重合，井周3m范圍內(nèi)設(shè)置保護(hù)樁。3.管道基礎(chǔ)與支架施工3.1埋地管基礎(chǔ)3.1.1砂石基礎(chǔ)：鋪設(shè)100mm厚級(jí)配砂石（粒徑532mm），用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，壓實(shí)度≥90%，基礎(chǔ)寬度為管外徑+300mm。3.1.2混凝土基礎(chǔ)：C15混凝土澆筑，厚度≥100mm，每隔10m設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm，填嵌瀝青麻絲；管道安裝前在基礎(chǔ)面彈出管道中心線。3.2支架制作與安裝3.2.1支架加工：切割下料誤差≤2mm，鉆孔位置偏差≤1mm，焊接時(shí)采用對(duì)角焊，焊腳高度≥6mm，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆兩道。3.2.2支架安裝3.2.2.1墻架：采用膨脹螺栓固定（M10膨脹螺栓埋深≥80mm），水平間距：DN≤100mm時(shí)≤2m，DN125200mm時(shí)≤3m。3.2.2.2吊架：吊桿垂直度偏差≤1°，花籃螺栓調(diào)節(jié)余量≥50mm，同一區(qū)域吊架高度偏差≤10mm。3.2.2.3托架：安裝在混凝土梁上時(shí)采用預(yù)埋鋼板（厚度≥8mm），與梁間隙用C20細(xì)石混凝土填實(shí)。4.管道安裝4.1管道預(yù)制4.1.1UPVC管切割：使用專用割刀，切口與管軸線垂直度偏差≤1°，端口用砂紙打磨至無毛刺，插入承口深度標(biāo)記線需清晰。4.1.2鑄鐵管切割：砂輪切割機(jī)切割后，用角磨機(jī)打磨坡口（角度30°±2°，鈍邊12mm），坡口表面不得有氧化鐵。4.1.3鋼管煨彎：DN≤100mm鋼管采用冷彎，彎曲半徑≥3.5倍管徑，橢圓率≤8%；DN>100mm采用熱彎，加熱溫度700900℃（暗紅色），嚴(yán)禁過燒。4.2管道敷設(shè)4.2.1埋地管安裝4.2.1.1下管：采用人工抬管（管徑≤300mm）或機(jī)械吊裝（管徑≥400mm），吊點(diǎn)設(shè)置在距管端1/4處，吊裝繩與管道接觸處墊橡膠墊。4.2.1.2穩(wěn)管：管身中心與軸線偏差≤15mm，高程偏差±20mm，相鄰管節(jié)錯(cuò)口≤3mm，調(diào)整后用臨時(shí)支墩固定。4.2.2架空管安裝4.2.2.1順序：從排水立管向水平管延伸，先安裝大管徑管道，后安裝小管徑分支管。4.2.2.2吊裝：采用尼龍吊帶（承重≥管道重量2倍），吊裝時(shí)管道兩端設(shè)溜繩控制擺動(dòng)，安裝后臨時(shí)固定間距≤6m。4.3管道連接4.3.1承插連接（鑄鐵管）4.3.1.1清理：用棉絲清除承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)的油污、鐵銹，橡膠圈凹槽內(nèi)涂抹潤滑劑（肥皂水或?qū)Ｓ霉栌停?.3.1.2插接：橡膠圈應(yīng)平直嵌入凹槽，插口推入承口深度為標(biāo)記線位置，推入過程中保持管道軸線一致，用橡膠錘輕擊管端墊板，避免損傷管口。4.3.2熱熔連接（PPR管）4.3.2.1參數(shù)設(shè)置：熱熔溫度260±10℃，加熱時(shí)間：DN20管10s，DN32管15s，DN50管25s（具體按管材說明書調(diào)整）。4.3.2.2操作：管材與管件同時(shí)插入熱熔模頭，達(dá)到加熱時(shí)間后迅速取出，無旋轉(zhuǎn)對(duì)接至標(biāo)記深度，保持壓力30s以上，冷卻過程中嚴(yán)禁移動(dòng)。5.接口處理與防腐5.1剛性接口（混凝土管）5.1.1油麻填塞：油麻擰成直徑為接口間隙1.5倍的麻辮，沿圓周方向分層填入，用鏨子打入深度為接口深度的1/3，表面平整無空隙。5.1.2水泥捻口：采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5，分層填入接口凹槽，每層厚度≤20mm，用灰鑿搗實(shí)至表面泛漿，初凝后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)≥3d。5.2柔性接口（UPVC管）5.2.1膠粘劑涂刷：用毛刷在承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)均勻涂刷膠粘劑，厚度11.5mm，不得有漏涂、氣泡，涂膠后靜置1020s（以手指觸摸發(fā)粘為宜）。5.2.2接口密封：插接后旋轉(zhuǎn)1/4圈，保持軸向壓力≥0.5MPa，靜置時(shí)間：DN50管≥30min，DN100管≥60min，接口處膠粘劑溢邊需清理平整。5.3管道防腐5.3.1金屬管除銹：采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），表面無可見油脂、鐵銹，錨紋深度5080μm，除銹后4h內(nèi)涂刷底漆。5.3.2涂層施工：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），面漆采用氯化橡膠面漆（干膜厚度≥80μm），涂層間隔時(shí)間≥24h，實(shí)干后進(jìn)行電火花檢測（檢測電壓3000V，無擊穿現(xiàn)象）。6.固定與支撐6.1立管固定6.1.1支架設(shè)置：每層樓板下方150mm處設(shè)固定支架，間距≤3m，支架與管道之間墊3mm厚橡膠墊，防止冷橋結(jié)露。6.1.2伸縮節(jié)安裝：UPVC立管每層設(shè)伸縮節(jié)，安裝高度距樓板面150mm，伸縮節(jié)預(yù)留伸縮量夏季510mm，冬季1520mm。6.2水平管固定6.2.1滑動(dòng)支架：管道與支架之間設(shè)聚四氟乙烯滑塊（摩擦系數(shù)≤0.15），允許軸向位移但限制橫向位移，間距按規(guī)范執(zhí)行（如DN100鋼管吊架間距≤6m）。6.2.2防晃支架：在管道轉(zhuǎn)彎處、閥門兩端300mm內(nèi)設(shè)置防晃支架，支架與墻面固定采用雙膨脹螺栓（M12×100mm），擰緊扭矩4050N·m。7.試驗(yàn)與驗(yàn)收7.1閉水試驗(yàn)7.1.1試驗(yàn)條件：管道安裝完成且接口養(yǎng)護(hù)≥24h，堵頭承載力≥0.1MPa，試驗(yàn)段上游管頂以上水頭高度≥2m（不足時(shí)加水至地面高度）。7.1.2試驗(yàn)步驟：（1）灌水：打開上游閥門緩慢灌水，同時(shí)打開排氣閥排除空氣，滿水后浸泡24h；（2）觀測：初始30min記錄滲水量，之后每30min觀測一次，共觀測3次，滲水量平均值≤允許值（如混凝土管DN300允許滲水量1.25m3/(24h·km)）。7.2通水試驗(yàn)7.2.1系統(tǒng)沖洗：用自來水連續(xù)沖洗管道，流速≥1.5m/s，直至出水口水質(zhì)與進(jìn)水口一致，沖洗時(shí)間≥30min。7.2.2排水能力測試：開啟屋面雨水斗，模擬5年一遇降雨強(qiáng)度（按當(dāng)?shù)貧庀髷?shù)據(jù)確定），觀測管道排水通暢，無淤積、返水現(xiàn)象。7.3竣工驗(yàn)收7.3.1資料核查：施工記錄（測量放線、隱蔽工程驗(yàn)收記錄）、材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告等資料齊全，簽字蓋章完整。7.3.2外觀檢查：管道坡度符合設(shè)計(jì)要求（偏差≤1%），支架間距均勻，接口無滲漏，防腐涂層完整，排水口標(biāo)高偏差≤10mm。8.安全與環(huán)保措施8.1高空作業(yè)安全8.1.1腳手架搭設(shè)：立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)層設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。8.1.2個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、安全帶（靜負(fù)荷測試≥15kN），登高作業(yè)嚴(yán)禁酒后操作，六級(jí)以上大風(fēng)停止作業(yè)。8.2施工用電安全8.2.1配電箱設(shè)置：采用“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，開關(guān)箱與用電設(shè)備距離≤3m，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。8.2.2焊接作業(yè)：電焊機(jī)接地電阻≤4Ω，二次線長度≤30m，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配備2個(gè)8kg干粉滅火器，焊接區(qū)域下方設(shè)置防火毯。8.3環(huán)境保護(hù)8.3.1噪聲控制：切割、焊接作業(yè)在封閉工棚內(nèi)進(jìn)行，噪聲≤70dB（晝間），夜間22:00至次日6:00停止高噪聲作業(yè)。8.3.2廢棄物處理：管材邊角料分類回收，膠粘劑空桶由廠家回收處理，污水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放。9.質(zhì)量通病防治9.1管道堵塞9.1.1預(yù)防措施：安裝過程中管道端口采用塑料堵頭密封，水平管坡度≥2‰，雨水口設(shè)格柵（孔徑≤10mm），定期清理管內(nèi)雜物。9.1.2處理方法：采用管道疏通機(jī)（軟軸長度≥15m）清除堵塞物，嚴(yán)重時(shí)切開管道清理后重新連接，接口做防腐處理。9.2接口滲漏9.2.1原因分析：橡膠圈安裝錯(cuò)位、膠粘劑涂刷不均、焊接電流過大導(dǎo)致熔瘤堵塞。9.2.2整改措施：拆除接口重新安裝，UPVC管接口滲漏可注入專用密封膠（膨脹倍率≥200%），鑄鐵管接口滲漏需重新填塞油麻并捻口。9.3支架變形9.3.1預(yù)防：支架鋼材規(guī)格按荷載計(jì)算確定（如DN200鋼管吊架采用∠50×5角鋼），焊接強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求，固定支架與結(jié)構(gòu)連接牢固。9.3.2處理：變形支架立即更換，增設(shè)加強(qiáng)肋（厚度≥8mm），重新焊接固定并檢測承載力。10.季節(jié)性施工措施10.1冬季施工10.1.1材料保溫：UPVC管存放于5℃以上庫房，膠粘劑使用前預(yù)熱至1525℃，混凝土基礎(chǔ)采用熱水拌合（水溫≤80℃），摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量3%5%）。10.1.2焊接防護(hù)：環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，管道焊接前預(yù)熱至100150℃，焊后用石棉布覆蓋緩冷，避免驟冷產(chǎn)生裂紋。10.2雨季施工10.2.1溝槽排水：溝槽兩側(cè)設(shè)300mm寬排水溝，溝底坡度≥2%，每隔50m設(shè)集水井（深1m），配備Φ100mm潛水泵（揚(yáng)程≥5m）。10.2.2成品保護(hù)：已安裝管道端口用防水堵頭密封，支架基礎(chǔ)澆筑后覆蓋塑料薄膜，雨后檢查管道坡度，及時(shí)調(diào)整偏差。11.成品保護(hù)11.1管道保護(hù)11.1.1安裝后用彩條布覆蓋，嚴(yán)禁在管道上堆放重物（荷載≤0.5kN/m2），埋地管回填時(shí)采用人工分層夯實(shí)（虛鋪厚度≤200mm），機(jī)械夯實(shí)距管身≥500mm。11.1.2交叉作業(yè)：管道上方作業(yè)時(shí)搭設(shè)防護(hù)棚（上鋪50mm厚木板），嚴(yán)禁利用管道作為腳手架支撐點(diǎn)或吊裝錨點(diǎn)。11.2配件保護(hù)11.2.1雨水斗：安裝后加蓋臨時(shí)保護(hù)罩，防止雜物落入，竣工驗(yàn)收前拆除并清理濾網(wǎng)。11.2.2閥門：手柄卸下統(tǒng)一存放，交工前安裝復(fù)位，閥門關(guān)閉狀態(tài)下運(yùn)輸，開啟度標(biāo)記清晰。12.施工記錄與歸檔12.1過程記錄12.1.1隱蔽工程驗(yàn)收記錄：詳細(xì)記錄管道埋深、基礎(chǔ)類型、接口處理方式，附照片及測量數(shù)據(jù)，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。12.1.2試驗(yàn)記錄：閉水試驗(yàn)需記錄試驗(yàn)段長度、水頭高度、滲水量，通水試驗(yàn)記錄水流速度、排水時(shí)間、異常情況處理結(jié)果。12.2資料歸檔按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328）要求組卷，分為施工管理資料、技術(shù)資料、質(zhì)量控制資料、驗(yàn)收資料四部分，紙質(zhì)資料一式三份（建設(shè)、監(jiān)理、施工單位各存一份），電子檔案采用PDF格式備份。13.應(yīng)急預(yù)案13.1管道破裂應(yīng)急處理