Handoperatedsocketwrenc浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布I 1 1 1 3 4 8 9 9 蘭溪新力五金工具有限公司、杭州巨星科技股份有限公司（排名不1手動套筒扳手套筒本標(biāo)準(zhǔn)適用于裝拆六角螺栓和螺母的手動套筒扳手套筒、以下簡凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB/T230.1金屬材料洛GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對GB/T3390.1—2013手動套筒扳手套筒GB/T3390.2手動套筒扳手傳動方GB/T4390扳手開口和扳手孔GB/T5305手工具包裝、標(biāo)志、GB/T6060.2表面粗糙度比較樣塊磨、車、鏜、銑、插及刨加工GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級GB/T6478冷鐓和冷擠壓用鋼（GB/T6478—2015，23套筒的產(chǎn)品標(biāo)記由產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號、對邊尺寸s、傳動方孔系列代號、4基本要求應(yīng)采用AutoCAD對套筒零部件進(jìn)行模擬、分析及4.2原材料4.2.1套筒材料硬度應(yīng)≤85HRB。4.2.2套筒材料經(jīng)1/2冷頂鍛合格、冷彎90°合格，材料表面總脫碳層≤0.12mm。4.2.3套筒材料應(yīng)選用符合GB/T6478—2015要求中的ML37CrB，及以上的優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼。4.3工裝設(shè)備4.3.1套筒材料應(yīng)經(jīng)球化、磷皂化處理。4.4檢驗(yàn)檢測4.4.1對原材料應(yīng)進(jìn)行成分分析、表面粗糙度、硬度、表面脫碳層等關(guān)鍵項(xiàng)目的入廠檢測。4.4.2對生產(chǎn)過程應(yīng)進(jìn)行基本尺寸、通44.4.3對成品應(yīng)進(jìn)行硬度、扭矩、耐腐5.1基本尺寸stmind1maxd2maxd3minl4536478699stmind1maxd2maxd3minl786995stmind1maxd2maxd3minlstmind1maxd2maxd3minl8696stmind1maxd2maxd3minlstmind1maxd2maxd3minl套筒的工作部分對邊尺寸s的公差應(yīng)符合GB/T4390—2008中公差系列1的規(guī)定。套筒的傳動方孔對邊尺寸s應(yīng)符合GB/T3390.2—2013中表2傳動方孔基本尺寸的規(guī)定。5.2表面質(zhì)量5.2.1套筒應(yīng)進(jìn)行電鍍或其他表面處理。75.2.2經(jīng)電鍍處理的套筒，其表面應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣孔、漏鍍、起層等影響保護(hù)性能和使用壽命5.2.4套筒應(yīng)壁厚均勻，內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、毛刺等影響外觀和使用功能的缺陷。六角孔和十二角5.3硬度對邊尺寸s5.4扭矩套筒應(yīng)按表7的規(guī)定進(jìn)行最小扭矩試驗(yàn)，試驗(yàn)后套筒不應(yīng)產(chǎn)生影響外觀和使用性能的永久變形和損對邊尺寸s 4567898對邊尺寸s———— —b表中采用的數(shù)值比實(shí)際計(jì)算值大，因?yàn)?0mm方榫5.5耐腐蝕性6.2表面質(zhì)量檢驗(yàn)：表面