T/ZZB2755—2022手持式鋰電清洗槍Hand-heldlithium-ionbattery-operatedcleaners浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2755—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本要求 25技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 47檢驗(yàn)規(guī)則 68標(biāo)志、說(shuō)明書(shū)、包裝、運(yùn)輸和貯存 89質(zhì)量承諾 T/ZZB2755—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本文件由浙江方圓檢測(cè)集團(tuán)股份有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江星月實(shí)業(yè)有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后浙江方圓檢測(cè)集團(tuán)股份有限公司、浙江指南車(chē)清洗設(shè)備有限公司、永康市海力實(shí)業(yè)有限公司、永康市豪邁工具有限公司、金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院、北京侵權(quán)偽劣物品檢驗(yàn)鑒定技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟、浙江合縱連體橫科技有限公司。本文件主要起草人：胡加能、江紹媛、黃順民、余江德、顏放光、葉東山、朱銀杰、翁芳俊、沈宇、趙凱封、張鵬、吳曉雯、章娜、童艷、王勇、王金雙。本文件評(píng)審專(zhuān)家組長(zhǎng)：鄭玲。本文件由浙江方圓檢測(cè)集團(tuán)股份有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2755—20221手持式鋰電清洗槍本文件規(guī)定了手持式鋰電清洗槍的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、說(shuō)明書(shū)、包裝、運(yùn)輸及貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于以鋰電池為動(dòng)力、工作電壓不高于直流42V，額定壓力小于等于2.5MPa、額定流量小于50L/min、工作介質(zhì)為常溫清水或運(yùn)動(dòng)粘度不大于45mm2/s、不含顆粒、無(wú)腐蝕性的清洗劑混合液的手持式清洗槍?zhuān)ㄒ韵潞?jiǎn)稱(chēng)清洗槍?zhuān)?規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2423.10環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc：振動(dòng)（正弦）GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3883.1手持式、可移動(dòng)式電動(dòng)工具和園林工具的安全第一部分：通用要求GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB4343.1家用電器、電動(dòng)工具和類(lèi)似器具的電磁兼容要求第1部分：發(fā)射GB/T4343.2家用電器、電動(dòng)工具和類(lèi)似器具的電磁兼容要求第2部分：抗擾度GB4706.1家用和類(lèi)似用途電器的安全第1部分：通用要求GB4706.61家用和類(lèi)似用途電器的安全使用液體或蒸汽的家用表面清潔器具的特殊要求GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T36972—2018電動(dòng)自行車(chē)用鋰離子蓄電池JB/T9091微、小型清洗機(jī)JB/T10125—2012人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧JB/T12491噴射設(shè)備名稱(chēng)術(shù)語(yǔ)IEC61058-1設(shè)備用開(kāi)關(guān)第1部分:一般要求IEC62133-2鋰電池鎳電池及電池組UNT38.3關(guān)于危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸?shù)慕ㄗh書(shū)試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)3術(shù)語(yǔ)和定義JB/T9091和JB/T12491所界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1T/ZZB2755—20222啟動(dòng)清洗槍?zhuān)谕獠抗ぷ鹘橘|(zhì)無(wú)供給壓力且其液面低于清洗槍進(jìn)水口的情況下，能把工作介質(zhì)吸入清洗槍并正常使用的能力。3.2關(guān)槍停機(jī)switchoffthemachinebythesprayguntrigger清洗槍在正常工作情況下，當(dāng)噴槍工作介質(zhì)停止射流后，使清洗槍的電動(dòng)機(jī)停止工作的能力。4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)4.1.1應(yīng)采用三維軟件對(duì)產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.1.2應(yīng)采用仿真軟件對(duì)模具設(shè)計(jì)和評(píng)估。4.1.3在設(shè)計(jì)初期樣機(jī)驗(yàn)證反自鎖、自吸和關(guān)槍停機(jī)的功能。4.2材料及零部件4.2.1產(chǎn)品零部件材質(zhì)中限用物質(zhì)的限量應(yīng)符合RoHS的規(guī)定。4.2.2鋰電池及電池組應(yīng)符合IEC62133-2和UNT38.3的安全規(guī)定。4.2.3電池包的額定電壓應(yīng)不低于產(chǎn)品明示值的95%，常溫容量不低于產(chǎn)品明示值，電池包充放電100次循環(huán)后，其常溫容量不低于明示值的90%。4.2.4開(kāi)關(guān)應(yīng)符合IEC61058-1的要求。4.2.5電機(jī)應(yīng)采用無(wú)刷永磁電機(jī)。4.3工藝裝備4.3.1金屬機(jī)芯應(yīng)采用自動(dòng)數(shù)控加工中心等機(jī)械裝備。4.3.2電芯組件等關(guān)鍵零部件應(yīng)采用半自動(dòng)或全自動(dòng)焊接工藝。4.3.3產(chǎn)品生產(chǎn)應(yīng)采用半自動(dòng)或全自動(dòng)裝配流水線(xiàn)。4.4檢驗(yàn)檢測(cè)4.4.1電池包自制的應(yīng)具備電芯自動(dòng)篩選、電芯在線(xiàn)檢測(cè)、電池包老化等檢測(cè)能力。4.4.2應(yīng)配備高低溫試驗(yàn)箱、淋水設(shè)備、跌落測(cè)試臺(tái)、噪音測(cè)試設(shè)備、綜合測(cè)試臺(tái)等檢測(cè)設(shè)備，開(kāi)展產(chǎn)品性能、高低溫、跌落、噪音等項(xiàng)目的檢測(cè)。5技術(shù)要求5.1外觀及尺寸5.1.1清洗槍的外觀應(yīng)整潔，各零部件應(yīng)完好無(wú)缺損，連接件連接牢固；覆蓋件應(yīng)合縫平整，間隙均勻，無(wú)明顯錯(cuò)位；塑料件表面色澤均勻，無(wú)明顯劃傷、飛邊、凹凸不平；貼花應(yīng)平整、光滑、無(wú)氣泡、翹邊或明顯的錯(cuò)位。5.1.2清洗槍配套的水管應(yīng)明示尺寸，誤差不得超過(guò)±5%。5.2性能要求T/ZZB2755—20223清洗槍?xiě)?yīng)具備自吸功能，在清洗槍內(nèi)部無(wú)清水的情況下，使用隨機(jī)配帶進(jìn)水管，應(yīng)能在20s內(nèi)將清水吸上1000mm高度并正常工作。5.2.2關(guān)槍停機(jī)清洗槍?xiě)?yīng)具備關(guān)槍停機(jī)功能。5.2.3續(xù)航時(shí)間清洗槍?xiě)?yīng)明示一次充電續(xù)航時(shí)間，續(xù)航時(shí)間應(yīng)不小于產(chǎn)品明示值的90%。5.2.4額定壓力和額定流量5.2.4.1清洗槍在正常工作下，其工作壓力應(yīng)在額定壓力±10%范圍內(nèi)，且不超過(guò)許用壓力。5.2.4.2清洗槍在正常工作下，其流量與產(chǎn)品明示值誤差不超過(guò)±10%。5.2.5負(fù)載壽命清洗槍的總開(kāi)機(jī)工作時(shí)間不小于80h，試驗(yàn)結(jié)束后清洗槍?xiě)?yīng)能繼續(xù)工作，且額定壓力性能下降不超過(guò)30%。5.2.6耐鹽霧性能產(chǎn)品在不工作狀態(tài)下進(jìn)行48h的5%鹽霧環(huán)境鹽霧試驗(yàn)。試驗(yàn)后產(chǎn)品無(wú)明顯腐蝕。5.3機(jī)械安全5.3.1跌落5.3.1.1整機(jī)跌落清洗槍整機(jī)由高度（最低點(diǎn)高度）為1000mm的位置自由跌落于厚度不小于40mm的混凝土板上，在跌落試驗(yàn)中和試驗(yàn)后，清洗槍不應(yīng)傷人（失控、銳邊、觸電等）、起火、爆炸、漏液等情況發(fā)生。5.3.1.2帶包裝箱跌落將內(nèi)含清洗槍整機(jī)與配件的包裝箱由高度（最低點(diǎn)高度）為1200mm的位置自由跌落于厚度不小于40mm的混凝土板上，在跌落試驗(yàn)后，清洗槍及各附件不應(yīng)破損，各性能要求無(wú)異常。5.3.2耐振動(dòng)清洗槍整機(jī)進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)后，清洗槍的任何部分都不應(yīng)有可見(jiàn)的裂紋或斷裂現(xiàn)象，不應(yīng)起火、爆炸、漏液，且清洗槍?xiě)?yīng)滿(mǎn)足5.2.4額定壓力及額定流量的要求。5.3.3電池包插拔/保持力電池包插拔力應(yīng)不大于50N，保持力應(yīng)不小于100N。電池內(nèi)置式清洗槍不適用。5.3.4安全壓力保護(hù)當(dāng)清洗槍的最大壓力超出最大許用壓力時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措施，以防止因噴嘴堵塞等意外造成系統(tǒng)壓力迅速上升。安全保護(hù)措施可以是調(diào)壓卸荷閥、安全閥、安全膜、過(guò)電流自動(dòng)保護(hù)裝置或其他型式的超壓保護(hù)方式。T/ZZB2755—202245.3.5其他機(jī)械安全除本章節(jié)規(guī)定的以外，其他機(jī)械安全應(yīng)符合GB4706.61的規(guī)定。5.4電器安全5.4.1內(nèi)部布線(xiàn)5.4.1.1布線(xiàn)通路應(yīng)光滑，而且無(wú)銳利棱邊。5.4.1.2布線(xiàn)的保護(hù)應(yīng)使它們不與那些可引起絕緣損壞的毛刺、冷卻翅片或類(lèi)似棱緣接觸。5.4.1.3有絕緣導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)的金屬孔洞，應(yīng)有平整、圓滑的表面或帶有絕緣套管。5.4.1.4有效地防止布線(xiàn)與運(yùn)動(dòng)部件接觸。5.4.2發(fā)熱應(yīng)選擇適用于元器件和清洗槍結(jié)構(gòu)的材料，使得清洗槍在正常負(fù)載下工作時(shí)，溫度不會(huì)超過(guò)其溫度限值。按規(guī)定的方法試驗(yàn)后，所測(cè)得的清洗槍的材料、元器件、使用者可接觸區(qū)域內(nèi)的可觸及零部件的溫度限值應(yīng)符合GB4706.1的要求。試驗(yàn)時(shí)清洗槍?xiě)?yīng)不起火、不爆炸，且外殼不破裂。清洗槍充電溫升應(yīng)符合GB3883.1的要求，放電溫升應(yīng)符合GB4706.61的要求。5.4.3其他電氣安全除本章節(jié)規(guī)定的以外，其他電氣安全應(yīng)符合GB4706.61的規(guī)定。5.5環(huán)境適應(yīng)性能5.5.1噪聲清洗槍正常工作時(shí)聲壓級(jí)最大噪音應(yīng)不大于78dB(A)。5.5.2高低溫沖擊按6.15規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)后，清洗槍?xiě)?yīng)滿(mǎn)足5.2.4額定壓力和額定流量的要求。5.5.3防水當(dāng)清洗槍額定電壓大于24V，經(jīng)IPX7方法試驗(yàn)。當(dāng)清洗槍額定電壓小于等于24V，經(jīng)IPX3方法試驗(yàn)。試驗(yàn)后各電器部件功能正常，并滿(mǎn)足以下要求之一：a)如果電池包由主機(jī)防護(hù)防止進(jìn)水，則水不能接觸電池包；b)如果水能接觸電池包，則水跡不能進(jìn)入因減少爬電距離和電氣間隙或接觸電子元件和電子電路，從而導(dǎo)致起火或喪失安全功能的地方。同時(shí)，電池包與充電器連接后，殘留的水不能接觸充電器上的帶電零件。5.5.4電磁兼容應(yīng)符合GB4343.1和GB/T4343.2的要求。6試驗(yàn)方法所有試驗(yàn)均在電池包滿(mǎn)電狀態(tài)下進(jìn)行。6.1外觀和尺寸T/ZZB2755—20225用目測(cè)法對(duì)清洗槍的外觀進(jìn)行檢查，清洗槍配帶的水管長(zhǎng)度用鋼卷尺測(cè)量。清洗槍整機(jī)及附帶水管內(nèi)無(wú)液體。將水管放入裝有10L清水的容器中，清洗槍置于離水面1000mm高平臺(tái)，噴口平行水面，打開(kāi)清洗槍的同時(shí)摁下秒表計(jì)時(shí)，直到水流正常射出停止計(jì)時(shí)。6.3關(guān)槍停機(jī)清洗槍置于離水面1000mm高平臺(tái)并以額定狀態(tài)運(yùn)行，關(guān)閉開(kāi)關(guān)的同時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。6.4續(xù)航時(shí)間將充滿(mǎn)電的清洗槍固定在試驗(yàn)臺(tái)上，噴口平行地面，采用循環(huán)水方式以最大沖洗水壓進(jìn)行試驗(yàn)。打開(kāi)清洗槍的同時(shí)摁下秒表計(jì)時(shí)，直到噴口不再?lài)姵鏊鬓粝旅氡硗Ｖ褂?jì)時(shí)。6.5額定壓力和額定流量清洗槍在正常工作下，在額定電壓和正常工作溫度下，清洗槍噴口用旁通閥內(nèi)接壓力表，在清洗槍以額定功率穩(wěn)定運(yùn)行后讀取管路壓力。清洗槍固定于離水面1000mm高平臺(tái)，運(yùn)行清洗槍水平射出清水，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，用流量計(jì)讀取清洗槍額定流量。6.6負(fù)載壽命清洗槍固定于離水面1000mm高平臺(tái)，用直流電源代替電池包給清洗槍供電，采用循環(huán)水方式進(jìn)行試驗(yàn)。開(kāi)啟清洗槍?zhuān)宰罡邫n負(fù)載運(yùn)行30min，然后停機(jī)15min，循環(huán)上述步驟。記錄出總的運(yùn)行時(shí)間，當(dāng)運(yùn)行時(shí)間滿(mǎn)足5.2.5要求規(guī)定時(shí)長(zhǎng)，對(duì)清洗槍進(jìn)行6.5中額定壓力試驗(yàn)，記錄管路壓力。6.7鹽霧試驗(yàn)按JB/T10125—2012規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.8跌落試驗(yàn)6.8.1整機(jī)跌落清洗槍整機(jī)由高度（最低點(diǎn)高度）為1000mm的位置自由跌落于厚度不小于40mm的混凝土板上，在樣品3個(gè)最不利的位置上進(jìn)行跌落。6.8.2帶包裝箱跌落將內(nèi)含清洗槍整機(jī)與配件的包裝箱由高度（最低點(diǎn)高度）為1200mm的位置自由跌落于厚度不小于40mm的混凝土板上。在樣品一角三棱六面位置上各進(jìn)行1次，共10次。6.9耐振動(dòng)按GB/T2423.10規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。振幅：0.75mm；振動(dòng)頻率5～60）Hz，1oct/min；X、Y、Z三個(gè)方向各振動(dòng)2.0h。6.10電池包插拔/保持力T/ZZB2755—20226將清洗槍整機(jī)固定，將拉力計(jì)與電池包的一端連接。打開(kāi)電池包鎖扣裝置，對(duì)電池包施加50N拉力，觀察電池包是否脫落；安裝電池包，保持鎖扣裝置處于扣緊狀態(tài)，使用拉力計(jì)對(duì)電池包施加100N拉力，觀察電池包是否脫落。6.11安全壓力保護(hù)堵住清洗槍出水口，當(dāng)超出清洗槍的許用壓力時(shí)，目測(cè)壓力保護(hù)裝置是否動(dòng)作。6.12內(nèi)部布線(xiàn)采用目測(cè)法檢查。6.13發(fā)熱按GB/T3883.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.14噪聲按GB/T3883.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.15高低溫度沖擊按GB/T36972—20186.3.10規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T4208規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.17電磁兼容按GB4343.1和GB/T4343.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目詳見(jiàn)表1。7.2出廠(chǎng)檢驗(yàn)7.2.1出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目7.2.1.1清洗槍出廠(chǎng)應(yīng)進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后并附產(chǎn)品合格證方可出廠(chǎng)。7.2.1.2出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表1，檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格方為檢驗(yàn)合格。表1出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法1C√√2A√√3A√√T/ZZB2755—20227表1（續(xù)）4B×√5B√√6B×√7B×√8A×√9B×√B×√A×√C×√B×√B×√B×√B×√B×√7.2.2組批規(guī)則以同一品種、同一規(guī)格或同一批次為同一檢驗(yàn)批，當(dāng)同一檢驗(yàn)批數(shù)量很大需要分期分批交貨時(shí)，可適當(dāng)分批，分別檢驗(yàn)。7.2.3抽樣方案出廠(chǎng)檢驗(yàn)可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣方法按GB/T2828.1規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,接收質(zhì)量限（AQL）值，A類(lèi)不合格致命缺陷：0.01；B類(lèi)不合格主要缺陷：0.65；C類(lèi)不合格次要缺陷：2.5。其樣本大小及判定數(shù)值按表2規(guī)定。T/ZZB2755—20228表2出廠(chǎng)檢驗(yàn)樣本量ⅠⅡⅢAAAAAABA2!AAAAABCB3AABBBCDC501ABBCCDED8BBCCCEFEBBCDDFGF0012BCDEEGHG23BCDEFHJH34CCEFGJKJ1256CDEGHKLK2378CDFGJLML34CDFHKMNM56DEGJLNPN78DEGJMPQPDEHKNQRQ01R7.2.4檢驗(yàn)結(jié)果判定依據(jù)表1和表2判定檢驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)按表2規(guī)定的檢查方案對(duì)樣本數(shù)（n）實(shí)行全數(shù)檢查后，樣本中各類(lèi)的不合格項(xiàng)目數(shù)小于或等于合格判定數(shù)Ac時(shí)，判定該類(lèi)通過(guò)；當(dāng)A、B、C三類(lèi)均被判定為通過(guò)時(shí)，本批次檢驗(yàn)結(jié)果才被判定為合格。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1凡遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)產(chǎn)品試制、定型、鑒定或轉(zhuǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)時(shí)；b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)有關(guān)部門(mén)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求規(guī)定的全部項(xiàng)目進(jìn)行，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于5臺(tái)。7.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后，判定為合格。8標(biāo)志、說(shuō)明書(shū)、包裝、運(yùn)輸和貯存T/ZZB2755—202298.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)額定電壓或額定電壓范圍（單位為V）；b)電源類(lèi)型符號(hào)或DC；c)制造商的名稱(chēng)、地址；d)產(chǎn)品型號(hào)、名稱(chēng)；e)額定壓力（單位為MPa）；f)額定流量（單位為L(zhǎng)/min）；g)生產(chǎn)日期或出廠(chǎng)編號(hào)；h)清洗槍須有黃底黑色線(xiàn)條的警告標(biāo)識(shí)（示意見(jiàn)圖1）。圖1警告標(biāo)識(shí)8.1.2可拆卸電池包標(biāo)識(shí)應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品型號(hào)、名稱(chēng)；b)額定電壓或額定電壓范圍（單位為V）；c)電源類(lèi)型符號(hào)或DC；d)電池容量（單位mAh）；e)制造商的名