2025年焊接考試試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生的有害氣體主要有（）。A.二氧化碳、一氧化碳、臭氧、氮氧化物B.二氧化碳、一氧化碳、氫氣、氮?dú)釩.氧氣、一氧化碳、臭氧、氮氧化物D.二氧化碳、一氧化碳、氧氣、氫氣答案：A解析：焊接時(shí)，電弧周?chē)鷷?huì)發(fā)生一系列復(fù)雜的物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生多種有害氣體。二氧化碳是焊接過(guò)程中常見(jiàn)的產(chǎn)物；一氧化碳是由于碳的不完全燃燒產(chǎn)生；臭氧是由紫外線照射空氣中的氧分子分解后重新組合而成；氮氧化物則是在高溫電弧作用下，空氣中的氮和氧發(fā)生反應(yīng)提供。而氫氣、氮?dú)?、氧氣通常不是焊接過(guò)程產(chǎn)生的有害氣體，所以選A。2.手工電弧焊時(shí)，為了防止觸電，在更換焊條時(shí)，應(yīng)（）。A.戴手套B.不戴手套C.隨意操作D.先切斷電源答案：A解析：在手工電弧焊更換焊條時(shí)，人體會(huì)與電極接觸，如果不戴手套，手部直接接觸帶電的焊條，很容易發(fā)生觸電事故。戴手套可以起到絕緣作用，保護(hù)操作人員的安全。而不戴手套或隨意操作是非常危險(xiǎn)的；更換焊條時(shí)一般不需要先切斷電源，頻繁切斷電源會(huì)影響焊接效率和質(zhì)量，所以選A。3.焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：C解析：氣孔會(huì)降低焊縫的有效承載面積，但一般不會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的應(yīng)力集中；夾渣會(huì)影響焊縫的致密性和力學(xué)性能，但相對(duì)裂紋來(lái)說(shuō)，危害程度較小；未熔合會(huì)使焊縫的連接強(qiáng)度下降，但裂紋是最危險(xiǎn)的缺陷。裂紋會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，在承受載荷時(shí)，裂紋尖端會(huì)產(chǎn)生很高的應(yīng)力，容易擴(kuò)展，最終可能導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)的破壞，所以選C。4.下列哪種焊接方法屬于熔化焊（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.氣焊D.冷壓焊答案：C解析：熔化焊是將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的高溫，將焊件和填充金屬熔化而形成焊縫的焊接方法，屬于熔化焊。電阻焊是通過(guò)電流通過(guò)焊件接觸處產(chǎn)生的電阻熱來(lái)加熱焊件，使其達(dá)到塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài)，然后施加壓力形成焊接接頭，不屬于熔化焊；摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的方法，不屬于熔化焊；冷壓焊是在常溫下通過(guò)施加壓力使焊件產(chǎn)生塑性變形而實(shí)現(xiàn)連接的方法，也不屬于熔化焊，所以選C。5.焊接熱影響區(qū)中，性能最差的區(qū)域是（）。A.過(guò)熱區(qū)B.正火區(qū)C.部分相變區(qū)D.再結(jié)晶區(qū)答案：A解析：過(guò)熱區(qū)是焊接熱影響區(qū)中溫度最高的區(qū)域，由于加熱溫度過(guò)高，奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，形成粗大的過(guò)熱組織。粗大的晶粒會(huì)使材料的塑性、韌性顯著降低，強(qiáng)度也有所下降，導(dǎo)致該區(qū)域的性能最差。正火區(qū)的組織和性能接近母材的正火組織，性能較好；部分相變區(qū)組織不均勻，但性能也比過(guò)熱區(qū)好；再結(jié)晶區(qū)的性能變化相對(duì)較小，所以選A。6.焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔寬B.熔深C.余高D.焊縫成型系數(shù)答案：B解析：焊接電流增大時(shí)，電弧的熱量增加，焊條熔化速度加快，電弧對(duì)焊件的熱輸入增加，從而使焊縫的熔深增加。熔寬主要受電弧電壓的影響；余高與焊接電流、焊接速度等因素有關(guān)，但不是主要影響因素；焊縫成型系數(shù)是熔寬與熔深的比值，它受焊接電流和電弧電壓等多種因素的綜合影響，而焊接電流主要影響熔深，所以選B。7.焊條藥皮的主要作用不包括（）。A.穩(wěn)弧B.保護(hù)焊縫金屬C.改善焊接工藝性能D.增加焊接速度答案：D解析：焊條藥皮中含有穩(wěn)弧劑，能夠提高電弧的穩(wěn)定性，使焊接過(guò)程順利進(jìn)行，所以有穩(wěn)弧作用；藥皮在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氣體和熔渣，氣體可以隔絕空氣，防止焊縫金屬被氧化和氮化，熔渣可以覆蓋在焊縫表面，保護(hù)焊縫金屬，所以有保護(hù)焊縫金屬的作用；藥皮還可以改善焊接工藝性能，如使焊縫成型美觀、減少飛濺等。而焊接速度主要取決于焊接工藝參數(shù)的選擇和操作人員的技能，焊條藥皮并不能直接增加焊接速度，所以選D。8.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖電源答案：B解析：在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，采用直流反接（焊件接負(fù)極，焊條接正極）時(shí)，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型好。因?yàn)榉唇訒r(shí)，電子從焊件流向焊條，有利于熔滴過(guò)渡，減少飛濺。直流正接時(shí)，飛濺較大，焊縫成型較差；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一般不采用交流電源，因?yàn)榻涣麟娀》€(wěn)定性差；脈沖電源雖然也可用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，但不是最常用的，所以選B。9.埋弧焊時(shí)，為了保證焊縫質(zhì)量，應(yīng)選擇合適的（）。A.焊接速度B.焊接電流、電弧電壓和焊接速度C.焊接電流D.電弧電壓答案：B解析：埋弧焊的焊縫質(zhì)量受多種因素影響，焊接電流決定了焊縫的熔深，電弧電壓影響焊縫的熔寬，焊接速度則影響焊縫的成型和焊接效率。只有合理匹配焊接電流、電弧電壓和焊接速度，才能保證焊縫的熔深、熔寬、余高合適，焊縫成型良好，內(nèi)部質(zhì)量合格。只選擇焊接電流、電弧電壓或焊接速度中的某一個(gè)因素，都不能全面保證焊縫質(zhì)量，所以選B。10.焊接殘余應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的影響不包括（）。A.降低結(jié)構(gòu)的承載能力B.導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的變形C.提高結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度D.引起應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂答案：C解析：焊接殘余應(yīng)力會(huì)使結(jié)構(gòu)在承受外加載荷時(shí)，局部應(yīng)力提前達(dá)到屈服強(qiáng)度，降低結(jié)構(gòu)的承載能力；殘余應(yīng)力的存在會(huì)使結(jié)構(gòu)在一定條件下產(chǎn)生變形，影響結(jié)構(gòu)的尺寸精度和形狀；殘余應(yīng)力與介質(zhì)共同作用，可能會(huì)引起應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。而殘余應(yīng)力會(huì)使結(jié)構(gòu)在交變載荷作用下，更容易產(chǎn)生疲勞裂紋，降低結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度，而不是提高，所以選C。11.下列焊接材料中，（）適用于焊接不銹鋼。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6013答案：C解析：E4303是碳鋼焊條，主要用于焊接低碳鋼和強(qiáng)度等級(jí)較低的低合金鋼；E5015是堿性焊條，用于焊接中碳鋼和普通低合金鋼；E308-16是不銹鋼焊條，適用于焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼，如0Cr18Ni9等；E6013也是碳鋼焊條，用于焊接較高強(qiáng)度的碳鋼和低合金鋼。所以焊接不銹鋼應(yīng)選用E308-16，選C。12.焊接時(shí)，為了減少焊接變形，應(yīng)采取的措施是（）。A.增大焊接電流B.采用剛性固定法C.加快焊接速度D.增加焊縫長(zhǎng)度答案：B解析：增大焊接電流會(huì)使焊接熱輸入增加，導(dǎo)致焊接變形增大；采用剛性固定法可以限制焊件在焊接過(guò)程中的變形，是減少焊接變形的有效措施；加快焊接速度雖然可以減少熱輸入，但如果操作不當(dāng)，可能會(huì)影響焊縫質(zhì)量，且對(duì)減少變形的效果不如剛性固定法明顯；增加焊縫長(zhǎng)度會(huì)增加焊接熱輸入和收縮應(yīng)力，使焊接變形增大，所以選B。13.氣割時(shí)，預(yù)熱火焰的作用是（）。A.使金屬表面達(dá)到燃點(diǎn)B.使金屬表面達(dá)到熔點(diǎn)C.使金屬表面達(dá)到沸點(diǎn)D.使金屬表面產(chǎn)生氧化答案：A解析：氣割的原理是利用預(yù)熱火焰將金屬表面加熱到燃點(diǎn)，然后向此處噴射高速氧氣流，使金屬劇烈燃燒并放出熱量，同時(shí)將燃燒提供的熔渣吹除，從而實(shí)現(xiàn)切割。預(yù)熱火焰的主要作用是使金屬表面達(dá)到燃點(diǎn)，而不是熔點(diǎn)、沸點(diǎn)，也不是單純使金屬表面產(chǎn)生氧化，所以選A。14.在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量避免（）。A.采用對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)B.焊縫分散布置C.焊縫交叉D.減少焊縫數(shù)量答案：C解析：采用對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)可以使焊接應(yīng)力和變形相互抵消，有利于減少焊接變形；焊縫分散布置可以避免焊接熱集中，減少焊接應(yīng)力和變形；減少焊縫數(shù)量可以降低焊接工作量和焊接熱輸入，也有利于減少焊接變形和應(yīng)力。而焊縫交叉會(huì)使焊接應(yīng)力集中，增加焊接裂紋的產(chǎn)生幾率，使焊接結(jié)構(gòu)的性能變差，所以在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免，選C。15.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因是（）。A.焊接速度過(guò)快B.焊接電流過(guò)大C.焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)D.電弧電壓過(guò)低答案：C解析：焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)時(shí)，在焊接過(guò)程中，這些雜質(zhì)會(huì)分解產(chǎn)生氣體，如氫氣、一氧化碳等，這些氣體在焊縫金屬凝固過(guò)程中來(lái)不及逸出，就會(huì)形成氣孔。焊接速度過(guò)快可能會(huì)導(dǎo)致焊縫成型不良，但不是產(chǎn)生氣孔的主要原因；焊接電流過(guò)大可能會(huì)導(dǎo)致焊縫熔深增加、飛濺增大等問(wèn)題，與氣孔產(chǎn)生關(guān)系不大；電弧電壓過(guò)低可能會(huì)使焊縫熔寬減小，也不是產(chǎn)生氣孔的主要原因，所以選C。16.下列哪種焊接方法適用于焊接薄板（）。A.埋弧焊B.電渣焊C.鎢極氬弧焊D.氣焊答案：C解析：埋弧焊的熱輸入較大，焊接薄板時(shí)容易燒穿，且焊縫成型不易控制，不適合焊接薄板；電渣焊是利用電流通過(guò)液態(tài)熔渣產(chǎn)生的電阻熱來(lái)加熱和熔化金屬的焊接方法，熱輸入更大，主要用于厚板的焊接，不適合薄板；鎢極氬弧焊的電弧能量集中，熱輸入較小，焊接過(guò)程中可以精確控制焊接參數(shù)，能夠很好地控制焊縫成型，適合焊接薄板；氣焊的火焰溫度相對(duì)較低，熱輸入不均勻，焊接薄板時(shí)容易產(chǎn)生變形，且焊接質(zhì)量不如鎢極氬弧焊，所以選C。17.焊接接頭的基本形式不包括（）。A.對(duì)接接頭B.T形接頭C.角接接頭D.螺旋接頭答案：D解析：焊接接頭的基本形式有對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭。對(duì)接接頭是最常見(jiàn)的一種接頭形式，用于連接兩個(gè)處于同一平面的焊件；T形接頭是將一個(gè)焊件垂直地焊接在另一個(gè)焊件表面；角接接頭是將兩個(gè)焊件接合成一定角度；而螺旋接頭不是焊接接頭的基本形式，所以選D。18.焊接時(shí)，焊條的直徑應(yīng)根據(jù)（）來(lái)選擇。A.焊件厚度B.焊接電流C.焊接速度D.焊縫位置答案：A解析：焊條直徑的選擇主要根據(jù)焊件厚度來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，焊件厚度越大，所需的焊條直徑也越大。焊接電流是根據(jù)焊條直徑來(lái)選擇的，而不是焊條直徑根據(jù)焊接電流選擇；焊接速度與焊條直徑?jīng)]有直接的對(duì)應(yīng)關(guān)系；焊縫位置會(huì)影響焊接操作和焊接參數(shù)的調(diào)整，但不是選擇焊條直徑的主要依據(jù)，所以選A。19.焊接檢驗(yàn)中，（）屬于無(wú)損檢測(cè)方法。A.金相檢驗(yàn)B.硬度測(cè)試C.射線檢測(cè)D.拉伸試驗(yàn)答案：C解析：無(wú)損檢測(cè)是不破壞被檢測(cè)對(duì)象的前提下，檢測(cè)其內(nèi)部和表面缺陷的方法。射線檢測(cè)是利用射線穿透焊件，根據(jù)射線在底片上的成像來(lái)檢測(cè)焊件內(nèi)部的缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋等，屬于無(wú)損檢測(cè)方法。金相檢驗(yàn)需要制備金相試樣，會(huì)破壞焊件；硬度測(cè)試也需要在焊件上進(jìn)行測(cè)試，可能會(huì)對(duì)焊件造成一定損傷；拉伸試驗(yàn)是將焊件制成拉伸試樣進(jìn)行試驗(yàn)，會(huì)破壞焊件，都不屬于無(wú)損檢測(cè)方法，所以選C。20.焊接工藝評(píng)定的目的是（）。A.評(píng)定焊工的技能水平B.評(píng)定焊接工藝的正確性C.評(píng)定焊件的質(zhì)量D.評(píng)定焊接設(shè)備的性能答案：B解析：焊接工藝評(píng)定是指為驗(yàn)證所擬定的焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。它通過(guò)對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能、金相組織等進(jìn)行檢驗(yàn)和分析，來(lái)確定所采用的焊接工藝是否能夠滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。評(píng)定焊工的技能水平是通過(guò)焊工考試來(lái)實(shí)現(xiàn)的；評(píng)定焊件的質(zhì)量是通過(guò)焊接檢驗(yàn)來(lái)完成的；評(píng)定焊接設(shè)備的性能是通過(guò)設(shè)備的性能測(cè)試來(lái)進(jìn)行的，所以焊接工藝評(píng)定的目的是評(píng)定焊接工藝的正確性，選B。二、判斷題（每題1分，共10分）1.焊接時(shí)，只要保證焊縫外觀質(zhì)量好，內(nèi)部質(zhì)量就一定合格。（×）解析：焊縫外觀質(zhì)量好并不意味著內(nèi)部質(zhì)量一定合格。焊縫內(nèi)部可能存在氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，這些缺陷通過(guò)外觀檢查是無(wú)法發(fā)現(xiàn)的，需要采用無(wú)損檢測(cè)或破壞性檢測(cè)方法才能檢測(cè)出來(lái)。所以?xún)H保證焊縫外觀質(zhì)量好，不能確定內(nèi)部質(zhì)量合格。2.手工電弧焊時(shí)，焊條可以隨意擺動(dòng)。（×）解析：手工電弧焊時(shí)，焊條的擺動(dòng)是有一定規(guī)范和要求的。焊條的擺動(dòng)方式和幅度會(huì)影響焊縫的成型、熔寬、熔深和焊縫質(zhì)量。不同的焊接位置和焊件厚度需要采用不同的焊條擺動(dòng)方式，不能隨意擺動(dòng)，否則會(huì)導(dǎo)致焊縫成型不良、出現(xiàn)缺陷等問(wèn)題。3.焊接熱影響區(qū)的大小與焊接方法、焊接工藝參數(shù)等因素有關(guān)。（√）解析：不同的焊接方法，其熱輸入和加熱速度不同，會(huì)影響焊接熱影響區(qū)的大小。例如，埋弧焊的熱輸入較大，焊接熱影響區(qū)相對(duì)較寬；而鎢極氬弧焊的熱輸入較小，熱影響區(qū)相對(duì)較窄。焊接工藝參數(shù)如焊接電流、電弧電壓、焊接速度等也會(huì)影響熱輸入，從而影響熱影響區(qū)的大小。焊接電流大、電弧電壓高、焊接速度慢，熱輸入大，熱影響區(qū)就大；反之，熱影響區(qū)就小。4.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊可以焊接各種金屬材料。（×）解析：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊主要適用于焊接低碳鋼和低合金鋼。因?yàn)槎趸际且环N氧化性氣體，在焊接過(guò)程中會(huì)使焊縫金屬中的合金元素?zé)龘p，對(duì)于一些高合金鋼、有色金屬等材料，焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)焊縫質(zhì)量問(wèn)題，如焊縫成型不良、氣孔、裂紋等，所以不能焊接各種金屬材料。5.焊接殘余應(yīng)力可以通過(guò)熱處理的方法消除。（√）解析：熱處理是消除焊接殘余應(yīng)力的有效方法之一。通過(guò)將焊件加熱到一定溫度，然后保溫一段時(shí)間，再緩慢冷卻，可以使焊件中的殘余應(yīng)力得到松弛和消除。常見(jiàn)的熱處理方法有去應(yīng)力退火等，所以焊接殘余應(yīng)力可以通過(guò)熱處理的方法消除。6.氣割可以切割所有金屬材料。（×）解析：氣割只能切割符合一定條件的金屬材料，即金屬材料的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)，燃燒提供的熔渣熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)，且金屬在燃燒時(shí)能放出大量的熱，同時(shí)金屬的導(dǎo)熱性不能太高。例如，鑄鐵、不銹鋼等材料不滿(mǎn)足氣割條件，不能用氣割方法進(jìn)行切割，所以氣割不能切割所有金屬材料。7.焊接接頭的強(qiáng)度一定高于母材的強(qiáng)度。（×）解析：焊接接頭的強(qiáng)度不一定高于母材的強(qiáng)度。焊接接頭的強(qiáng)度受到多種因素的影響，如焊接材料的選擇、焊接工藝的正確性、焊接缺陷的存在等。如果焊接工藝不當(dāng)，焊接接頭中存在氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，或者焊接材料選擇不合適，焊接接頭的強(qiáng)度可能會(huì)低于母材的強(qiáng)度。只有在焊接工藝正確、焊接材料選擇合適且焊接接頭無(wú)缺陷的情況下，焊接接頭的強(qiáng)度才可能接近或高于母材的強(qiáng)度。8.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生的煙塵對(duì)人體無(wú)害。（×）解析：焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵含有多種有害物質(zhì)，如金屬氧化物、氟化物、氮氧化物等。這些煙塵被人體吸入后，會(huì)對(duì)呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)等造成損害，可能導(dǎo)致焊工塵肺、錳中毒、氟中毒等職業(yè)病，所以焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵對(duì)人體有害。9.焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，焊縫應(yīng)盡量布置在結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中處。（×）解析：焊縫本身就是一個(gè)應(yīng)力集中源，如果將焊縫布置在結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中處，會(huì)使應(yīng)力集中更加嚴(yán)重，增加焊接裂紋的產(chǎn)生幾率，降低焊接結(jié)構(gòu)的承載能力和可靠性。所以在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，焊縫應(yīng)盡量避免布置在結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中處。10.埋弧焊時(shí)，焊接速度越快，焊縫質(zhì)量越好。（×）解析：埋弧焊時(shí)，焊接速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致焊縫熔深減小、熔寬變窄，焊縫成型不良，同時(shí)可能會(huì)使焊縫中產(chǎn)生氣孔、未熔合等缺陷。焊接速度應(yīng)根據(jù)焊接電流、電弧電壓等參數(shù)合理選擇，只有在合適的焊接速度下，才能保證焊縫的熔深、熔寬和成型符合要求，焊縫質(zhì)量良好。所以不是焊接速度越快，焊縫質(zhì)量越好。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊的基本操作過(guò)程。答：手工電弧焊的基本操作過(guò)程如下：（1）焊前準(zhǔn)備-清理焊件：去除焊件表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，以保證焊縫質(zhì)量。-選擇焊條：根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度和焊接要求選擇合適的焊條。-調(diào)節(jié)焊接電流：根據(jù)焊條直徑、焊件厚度等因素調(diào)節(jié)合適的焊接電流。-穿戴防護(hù)用品：如焊接手套、焊接面罩等，保護(hù)自身安全。（2）引弧-擦劃法：將焊條端部在焊件表面像擦火柴似的輕輕劃動(dòng)一下，即可引燃電弧。這種方法操作簡(jiǎn)單，但容易損壞焊件表面。-直擊法：將焊條垂直地接觸焊件表面，然后迅速提起焊條，使焊條與焊件之間保持一定的距離，從而引燃電弧。這種方法對(duì)焊件表面損傷較小，但操作難度較大。（3）運(yùn)條-焊條的送進(jìn)：隨著焊條的熔化，要不斷地將焊條向熔池送進(jìn)，以保持電弧的長(zhǎng)度不變。送進(jìn)速度應(yīng)與焊條熔化速度相適應(yīng)。-焊條的橫向擺動(dòng)：為了獲得一定寬度的焊縫，焊條需要做橫向擺動(dòng)。擺動(dòng)方式有多種，如直線形、鋸齒形、月牙形等，應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接位置等因素選擇合適的擺動(dòng)方式。-焊條的移動(dòng)：焊條要沿著焊接方向移動(dòng)，移動(dòng)速度要均勻，以保證焊縫的成型和質(zhì)量。（4）收弧-劃圈收弧法：在焊縫結(jié)尾處，焊條端部做圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿(mǎn)弧坑后再拉斷電弧。這種方法適用于厚板焊接。-反復(fù)斷弧收弧法：在焊縫結(jié)尾處，反復(fù)地引弧和斷弧，使弧坑填滿(mǎn)。這種方法適用于薄板焊接。-回焊收弧法：焊條在收弧處稍作停留后，向與焊接方向相反的方向移動(dòng)一小段距離，然后拉斷電弧，以填滿(mǎn)弧坑。2.分析焊接變形產(chǎn)生的原因及減少焊接變形的措施。答：（1）焊接變形產(chǎn)生的原因-不均勻的熱脹冷縮：焊接時(shí)，焊縫及其附近區(qū)域被加熱到很高的溫度，而遠(yuǎn)離焊縫的區(qū)域溫度較低。加熱時(shí)，焊縫區(qū)金屬膨脹，受到周?chē)蜏亟饘俚南拗?，產(chǎn)生壓縮塑性變形；冷卻時(shí)，焊縫區(qū)金屬收縮，又受到周?chē)饘俚淖璧K，從而產(chǎn)生焊接變形。-焊縫金屬的收縮：焊縫金屬在凝固和冷卻過(guò)程中，體積會(huì)收縮。由于焊縫金屬與母材之間的相互約束，這種收縮會(huì)導(dǎo)致焊件產(chǎn)生變形。-焊接應(yīng)力：焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，當(dāng)殘余應(yīng)力超過(guò)焊件的屈服強(qiáng)度時(shí)，焊件就會(huì)產(chǎn)生變形。（2）減少焊接變形的措施-設(shè)計(jì)措施-合理選擇焊縫尺寸和形狀：盡量減少焊縫的數(shù)量和長(zhǎng)度，避免焊縫過(guò)于集中。-采用對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)：使焊縫對(duì)稱(chēng)布置，使焊接應(yīng)力和變形相互抵消。-工藝措施-反變形法：在焊接前，根據(jù)預(yù)測(cè)的焊接變形方向和大小，將焊件預(yù)先反向變形，以抵消焊接后產(chǎn)生的變形。-剛性固定法：用夾具或支撐將焊件固定，限制其在焊接過(guò)程中的變形。但這種方法會(huì)使焊接應(yīng)力增大。-合理安排焊接順序：采用對(duì)稱(chēng)焊接、分段焊接等方法，使焊接應(yīng)力和變形分散，減少焊接變形。-選擇合適的焊接工藝參數(shù)：如選擇較小的焊接電流、較快的焊接速度等，以減少焊接熱輸入，從而減少焊接變形。-矯正措施-機(jī)械矯正法：采用壓力機(jī)、千斤頂?shù)裙ぞ邔?duì)焊件進(jìn)行矯正。-火焰矯正法：用氧-乙炔火焰對(duì)焊件的變形部位進(jìn)行加熱，使其產(chǎn)生反向變形，從而達(dá)到矯正的目的。3.簡(jiǎn)述二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。答：（1）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)-優(yōu)點(diǎn)-焊接生產(chǎn)率高：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的電流密度大，電弧熱量集中，焊絲熔化速度快，焊接速度也較快，所以焊接生產(chǎn)率比手工電弧焊高1-3倍。-焊接成本低：二氧化碳?xì)怏w來(lái)源廣，價(jià)格便宜，且焊絲的利用率高，所以焊接成本較低。-焊接變形?。河捎陔娀崃考?，熱影響區(qū)小，焊接變形也較小，特別適合焊接薄板。-焊縫質(zhì)量好：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊可以有效地保護(hù)焊縫金屬，防止其被氧化和氮化，焊縫中的氣孔和夾渣等缺陷較少，焊縫的力學(xué)性能較好。-操作簡(jiǎn)便：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作比較容易掌握，焊工可以通過(guò)觀察熔池情況及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。-缺點(diǎn)-飛濺較大：二氧化碳?xì)怏w是氧化性氣體，在焊接過(guò)程中會(huì)使熔滴發(fā)生爆炸，產(chǎn)生飛濺，影響焊縫成型和焊接質(zhì)量。-抗風(fēng)能力差：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊需要?dú)怏w保護(hù)，如果有風(fēng)吹動(dòng)，會(huì)使氣體保護(hù)層被破壞，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷。所以在室外焊接時(shí)，需要采取防風(fēng)措施。-設(shè)備比較復(fù)雜：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊需要配備送絲機(jī)構(gòu)、供氣系統(tǒng)等設(shè)備，設(shè)備相對(duì)復(fù)雜，維護(hù)和保養(yǎng)要求較高。（2）應(yīng)用范圍-廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、工程機(jī)械、船舶制造、機(jī)車(chē)車(chē)輛等行業(yè)，用于焊接低碳鋼和低合金鋼。-適用于各種位置的焊接，如平焊、立焊、橫焊、仰焊等。-特別適合焊接薄板和中厚板結(jié)構(gòu)，對(duì)于一些形狀復(fù)雜、要求焊接質(zhì)量高的焊件也能很好地滿(mǎn)足要求。四、論述題（每題20分，共20分）論述焊接質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)和方法。答：焊接質(zhì)量控制是確保焊接結(jié)構(gòu)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和使用性能的關(guān)鍵，主要包括焊前控制、焊接過(guò)程控制和焊后控制三個(gè)環(huán)節(jié)，以下是具體的方法：焊前控制（1）人員資質(zhì)審查-焊工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的焊接資格證書(shū)。審查焊工的證書(shū)有效期、焊接方法、焊接材料和焊接位置等是否符合本次焊接工作的要求。-定期對(duì)焊工進(jìn)行技能考核和再培訓(xùn)，以保持其焊接技能水平。（2）焊接材料管理-對(duì)焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等）進(jìn)行嚴(yán)格的采購(gòu)和檢驗(yàn)。檢查焊接材料的質(zhì)量證明文件，確保其符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。-對(duì)焊接材料進(jìn)行妥善的儲(chǔ)存和保管，防止受潮、生銹、變質(zhì)等。焊條應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干；焊絲應(yīng)保持清潔，防止表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)。（3）焊件準(zhǔn)備-對(duì)焊件的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸等進(jìn)行檢查，確保其符合設(shè)計(jì)要求。-清理焊件表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，保證焊件表面清潔。清理范圍一般為焊縫兩側(cè)各20-30mm。-對(duì)焊件進(jìn)行加工和裝配，保證焊件的裝配質(zhì)量。控制焊件的間隙、錯(cuò)邊量等尺寸偏差，使其符合焊接工藝的要求。（4）焊接工藝評(píng)定