2025年質(zhì)量知識(shí)競(jìng)賽復(fù)習(xí)題庫(kù)及答案一、單項(xiàng)選擇題1.依據(jù)GB/T19000-2016《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)》，質(zhì)量的定義是（）。A.產(chǎn)品或服務(wù)滿足客戶期望的程度B.一組固有特性滿足要求的程度C.符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的水平D.產(chǎn)品性能的綜合表現(xiàn)答案：B2.以下不屬于質(zhì)量管理體系（QMS）核心標(biāo)準(zhǔn)的是（）。A.ISO9001:2015《質(zhì)量管理體系要求》B.ISO9000:2015《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)》C.ISO9004:2018《追求組織的持續(xù)成功質(zhì)量管理方法》D.ISO14001:2015《環(huán)境管理體系要求及使用指南》答案：D3.某企業(yè)通過統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，某工序產(chǎn)品尺寸波動(dòng)主要由設(shè)備老化引起，應(yīng)優(yōu)先采用（）工具分析。A.因果圖（魚骨圖）B.直方圖C.控制圖D.散布圖答案：A4.六西格瑪管理中，“σ”表示（）。A.過程能力指數(shù)B.標(biāo)準(zhǔn)差，衡量數(shù)據(jù)離散程度C.缺陷率目標(biāo)值D.質(zhì)量成本占比答案：B5.根據(jù)《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》，生產(chǎn)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量承擔(dān)（）責(zé)任。A.過錯(cuò)B.無過錯(cuò)C.過失D.推定過錯(cuò)答案：B6.以下屬于計(jì)量器具強(qiáng)制檢定范圍的是（）。A.企業(yè)內(nèi)部工藝控制用溫度計(jì)B.超市用于貿(mào)易結(jié)算的電子秤C.實(shí)驗(yàn)室研發(fā)用壓力傳感器D.車間自檢用游標(biāo)卡尺答案：B7.PDCA循環(huán)中，“C”代表（）。A.策劃（Plan）B.實(shí)施（Do）C.檢查（Check）D.處置（Act）答案：C8.質(zhì)量改進(jìn)的“5W1H”分析法中，“How”指（）。A.為什么（Why）B.何時(shí)（When）C.如何做（How）D.誰(shuí)負(fù)責(zé)（Who）答案：C9.以下不屬于ISO9001:2015要求的“運(yùn)行策劃和控制”輸出的是（）。A.生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書B.產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范C.管理評(píng)審報(bào)告D.工藝參數(shù)記錄表答案：C10.某批次產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格率為0.8%，企業(yè)決定全檢篩選，此行為屬于（）。A.預(yù)防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部損失成本D.外部損失成本答案：C11.以下屬于質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析指標(biāo)的是（）。A.設(shè)備故障率B.質(zhì)量成本率C.員工培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)D.客戶投訴次數(shù)答案：B12.質(zhì)量功能展開（QFD）的核心是（）。A.將客戶需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求B.優(yōu)化生產(chǎn)流程C.降低質(zhì)量成本D.提高檢驗(yàn)效率答案：A13.以下不屬于7大質(zhì)量工具的是（）。A.關(guān)聯(lián)圖B.排列圖（帕累托圖）C.因果圖D.直方圖答案：A14.根據(jù)《卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》（GB/T19580），“領(lǐng)導(dǎo)”條款不包括（）。A.高層領(lǐng)導(dǎo)的作用B.組織治理C.社會(huì)責(zé)任D.員工滿意度答案：D15.某企業(yè)推行“零缺陷”管理，其核心思想是（）。A.允許可接受的缺陷率B.第一次就把事情做對(duì)C.通過檢驗(yàn)消除缺陷D.依賴供應(yīng)商保證質(zhì)量答案：B16.以下屬于產(chǎn)品固有特性的是（）。A.產(chǎn)品價(jià)格B.售后服務(wù)響應(yīng)時(shí)間C.手機(jī)電池容量D.運(yùn)輸包裝方式答案：C17.計(jì)量確認(rèn)的核心是（）。A.校準(zhǔn)或檢定B.標(biāo)識(shí)管理C.記錄保存D.人員培訓(xùn)答案：A18.質(zhì)量方針應(yīng)（）。A.由質(zhì)量部門制定B.與組織的戰(zhàn)略方向一致C.每年修訂一次D.僅內(nèi)部傳達(dá)答案：B19.以下屬于外部故障成本的是（）。A.廢品損失B.返工費(fèi)用C.客戶退貨損失D.質(zhì)量審核費(fèi)用答案：C20.某工序過程能力指數(shù)Cp=1.2，表明（）。A.過程能力不足，需改進(jìn)B.過程能力充足，可適當(dāng)放寬控制C.過程能力過剩，資源浪費(fèi)D.過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)答案：A二、判斷題1.質(zhì)量檢驗(yàn)階段的主要特點(diǎn)是事后檢驗(yàn)，無法預(yù)防缺陷。（）答案：√2.ISO9001:2015要求組織必須建立文件化的質(zhì)量手冊(cè)。（）答案：×（注：2015版取消了質(zhì)量手冊(cè)的強(qiáng)制要求）3.六西格瑪管理的目標(biāo)是將缺陷率控制在3.4ppm以下（每百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)）。（）答案：√4.計(jì)量器具的校準(zhǔn)必須由法定計(jì)量機(jī)構(gòu)完成。（）答案：×（注：校準(zhǔn)可由具備能力的內(nèi)部或外部機(jī)構(gòu)進(jìn)行）5.質(zhì)量成本中的預(yù)防成本包括質(zhì)量培訓(xùn)、過程控制設(shè)計(jì)等費(fèi)用。（）答案：√6.因果圖用于分析問題的根本原因，通常“魚頭”代表結(jié)果，“魚骨”代表可能原因。（）答案：√7.產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證分為強(qiáng)制性認(rèn)證（如CCC）和自愿性認(rèn)證。（）答案：√8.控制圖的作用是判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，區(qū)分偶然波動(dòng)和異常波動(dòng)。（）答案：√9.依據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》，銷售者對(duì)售出產(chǎn)品的質(zhì)量問題承擔(dān)首要責(zé)任。（）答案：×（注：生產(chǎn)者承擔(dān)首要責(zé)任，銷售者承擔(dān)連帶責(zé)任）10.5S管理中的“素養(yǎng)”是指保持工作場(chǎng)所清潔。（）答案：×（注：素養(yǎng)指養(yǎng)成遵守規(guī)則的習(xí)慣）11.質(zhì)量改進(jìn)的PDCA循環(huán)是一個(gè)單向過程，完成一輪后無需重復(fù)。（）答案：×（注：PDCA是持續(xù)循環(huán)的過程）12.顧客滿意是指顧客對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的實(shí)際感知與期望的比較結(jié)果。（）答案：√13.過程能力指數(shù)Cpk同時(shí)考慮了過程的偏移和波動(dòng)。（）答案：√14.質(zhì)量方針應(yīng)定期評(píng)審，但無需與組織的戰(zhàn)略目標(biāo)保持一致。（）答案：×（注：質(zhì)量方針必須與戰(zhàn)略目標(biāo)一致）15.實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可（如CNAS）是對(duì)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)/校準(zhǔn)能力的確認(rèn)，與質(zhì)量管理體系無關(guān)。（）答案：×（注：實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可要求建立符合ISO/IEC17025的質(zhì)量管理體系）三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述質(zhì)量管理八項(xiàng)原則的核心內(nèi)容。答案：①以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)：理解并滿足顧客需求；②領(lǐng)導(dǎo)作用：確立方向并創(chuàng)造全員參與環(huán)境；③全員參與：?jiǎn)T工是組織的根本；④過程方法：將活動(dòng)和相關(guān)資源作為過程管理；⑤改進(jìn)：持續(xù)改進(jìn)是組織的永恒目標(biāo)；⑥循證決策：基于數(shù)據(jù)和信息的決策更有效；⑦關(guān)系管理：與供方建立互利關(guān)系；⑧管理的系統(tǒng)方法：將相互關(guān)聯(lián)的過程作為體系管理（注：2015版ISO9000調(diào)整為七項(xiàng)原則，此處按傳統(tǒng)八項(xiàng)原則回答）。2.什么是“三檢制”？其主要內(nèi)容是什么？答案：“三檢制”是指自檢、互檢、專檢相結(jié)合的檢驗(yàn)制度。自檢是操作者對(duì)自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；互檢是下道工序操作者對(duì)上道工序產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；專檢是專職檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。三者結(jié)合可有效控制過程質(zhì)量。3.簡(jiǎn)述質(zhì)量改進(jìn)的基本步驟（PDCA循環(huán)的具體應(yīng)用）。答案：①策劃（Plan）：明確問題，分析原因，制定改進(jìn)目標(biāo)和措施；②實(shí)施（Do）：執(zhí)行改進(jìn)措施；③檢查（Check）：驗(yàn)證改進(jìn)效果，收集數(shù)據(jù)；④處置（Act）：總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，形成標(biāo)準(zhǔn)；未解決的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)。4.什么是“不合格品控制”？其主要措施包括哪些？答案：不合格品控制是指對(duì)不符合要求的產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別、記錄、隔離、評(píng)審和處置的過程。主要措施包括：①標(biāo)識(shí)和隔離不合格品；②評(píng)審（確定返工、返修、讓步接收或報(bào)廢）；③記錄處置結(jié)果；④分析原因并采取糾正措施。5.簡(jiǎn)述計(jì)量器具的管理要求（至少4項(xiàng)）。答案：①定期校準(zhǔn)/檢定：確保量值準(zhǔn)確；②標(biāo)識(shí)管理：明確合格、準(zhǔn)用、停用狀態(tài)；③使用前檢查：確認(rèn)功能正常；④維護(hù)保養(yǎng)：保持良好運(yùn)行狀態(tài)；⑤記錄保存：保留校準(zhǔn)/檢定記錄；⑥人員培訓(xùn)：操作人員需具備資質(zhì)。6.什么是“過程能力”？過程能力指數(shù)Cp和Cpk的區(qū)別是什么？答案：過程能力是指過程在穩(wěn)定狀態(tài)下滿足質(zhì)量要求的能力。Cp為過程能力指數(shù)，僅考慮過程的波動(dòng)（標(biāo)準(zhǔn)差），不考慮均值偏移；Cpk為考慮偏移的過程能力指數(shù)，計(jì)算公式為Cpk=(1-K)Cp，其中K為偏移系數(shù)（K=|M-μ|/(T/2)，M為公差中心，μ為過程均值）。7.簡(jiǎn)述《產(chǎn)品質(zhì)量法》中規(guī)定的生產(chǎn)者的禁止性行為（至少3項(xiàng)）。答案：①不得生產(chǎn)國(guó)家明令淘汰的產(chǎn)品；②不得偽造產(chǎn)地，不得偽造或冒用他人廠名、廠址；③不得偽造或冒用認(rèn)證標(biāo)志等質(zhì)量標(biāo)志；④不得摻雜、摻假，不得以假充真、以次充好，不得以不合格產(chǎn)品冒充合格產(chǎn)品。8.什么是“質(zhì)量成本”？其構(gòu)成包括哪幾類？答案：質(zhì)量成本是為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用，以及未達(dá)到滿意質(zhì)量而造成的損失。構(gòu)成包括：①預(yù)防成本（如培訓(xùn)、質(zhì)量策劃）；②鑒定成本（如檢驗(yàn)、試驗(yàn)）；③內(nèi)部損失成本（如廢品、返工）；④外部損失成本（如退貨、索賠）。9.簡(jiǎn)述5S管理的具體內(nèi)容及目標(biāo)。答案：5S指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）。目標(biāo)是通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終提升整體工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。10.什么是“客戶滿意”？影響客戶滿意的主要因素有哪些？答案：客戶滿意是客戶對(duì)其要求已被滿足的程度的感受。影響因素包括：產(chǎn)品質(zhì)量（性能、可靠性）、服務(wù)質(zhì)量（響應(yīng)速度、態(tài)度）、價(jià)格合理性、交付及時(shí)性、售后支持等。四、案例分析題案例1：某電子廠生產(chǎn)的手機(jī)電池，在成品檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)5%的電池容量低于標(biāo)稱值（10000mAh）。經(jīng)初步調(diào)查，同一批次的電芯（電池核心部件）來自新供應(yīng)商，且生產(chǎn)過程中未對(duì)新供應(yīng)商的電芯進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)。問題：（1）分析導(dǎo)致該質(zhì)量問題的可能原因（從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”六要素角度）。（2）提出至少3項(xiàng)糾正措施和3項(xiàng)預(yù)防措施。答案：（1）可能原因：①料：新供應(yīng)商電芯質(zhì)量不穩(wěn)定，未進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)；②法：進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程未覆蓋新供應(yīng)商，或未執(zhí)行；③測(cè)：檢驗(yàn)設(shè)備未校準(zhǔn)，或檢驗(yàn)項(xiàng)目遺漏（如容量測(cè)試）；④人：檢驗(yàn)人員對(duì)新供應(yīng)商的檢驗(yàn)要求不熟悉；⑤環(huán)：存儲(chǔ)環(huán)境（如溫度、濕度）影響電芯性能（可能性較低）；⑥機(jī)：生產(chǎn)設(shè)備（如封裝機(jī)）參數(shù)異常導(dǎo)致容量損失（需排查）。（2）糾正措施：①對(duì)該批次電池全檢，篩選出不合格品，返工或更換電芯；②追溯已出廠的同批次電池，通知客戶并召回；③對(duì)新供應(yīng)商電芯進(jìn)行緊急檢驗(yàn)，暫停使用不合格批次。預(yù)防措施：①修訂進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程，明確新供應(yīng)商首件檢驗(yàn)和批次檢驗(yàn)要求；②對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行新供應(yīng)商檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)；③建立供應(yīng)商質(zhì)量檔案，對(duì)新供應(yīng)商增加現(xiàn)場(chǎng)審核環(huán)節(jié)；④完善生產(chǎn)過程控制，增加電芯容量在線檢測(cè)工序；⑤定期校準(zhǔn)檢驗(yàn)設(shè)備，確保測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。案例2：某食品企業(yè)生產(chǎn)的餅干，近期客戶投訴稱部分產(chǎn)品存在發(fā)霉現(xiàn)象。經(jīng)調(diào)查，生產(chǎn)車間濕度控制在60%-70%（工藝要求≤55%），包裝機(jī)密封性能下降（漏氧率超標(biāo)），且成品倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)不良。問題：（1）分析發(fā)霉問題的直接原因和根本原因。（2）提出質(zhì)量改進(jìn)的具體措施（至少4項(xiàng)）。答案：（1）直接原因：①車間濕度超標(biāo)，導(dǎo)致餅干吸潮；②包裝密封不良，外界濕氣進(jìn)入；③倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)差，加速霉菌滋生。根本原因：①環(huán)境控制（濕度）未有效監(jiān)控，工藝參數(shù)未嚴(yán)