見(jiàn)證取樣員培訓(xùn)鋼材部分課件1鋼材基礎(chǔ)知識(shí)鋼材取樣方法與標(biāo)準(zhǔn)鋼材質(zhì)量影響因素分析鋼材常見(jiàn)缺陷識(shí)別與處理見(jiàn)證取樣員職責(zé)與技能要求案例分析：某工程鋼材見(jiàn)證取樣實(shí)例contents目錄2鋼材基礎(chǔ)知識(shí)013按化學(xué)成分分類按用途分類按冶煉方法分類按脫氧程度分類鋼材分類及用途01020304碳素鋼、合金鋼結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼4煉鐵煉鋼連鑄軋制鋼材生產(chǎn)工藝流程將鐵礦石還原成生鐵將鋼水連續(xù)鑄造成各種規(guī)格的板坯、方坯和圓坯將生鐵煉成鋼水，并調(diào)整其成分和溫度將連鑄坯加熱后，通過(guò)軋機(jī)軋制成各種形狀的鋼材5通過(guò)化學(xué)分析或光譜分析等方法檢測(cè)鋼材的化學(xué)成分，如碳、硅、錳、磷、硫等元素的含量?；瘜W(xué)成分通過(guò)拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等方法檢測(cè)鋼材的力學(xué)性能，如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、沖擊功等指標(biāo)。力學(xué)性能通過(guò)金相顯微鏡觀察鋼材的金相組織，如晶粒度、非金屬夾雜物等。金相組織通過(guò)彎曲試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)等方法檢測(cè)鋼材的工藝性能，如冷彎性能、擴(kuò)口性能等。工藝性能鋼材性能指標(biāo)及檢測(cè)方法6鋼材取樣方法與標(biāo)準(zhǔn)027

取樣原則與要求取樣應(yīng)具有代表性應(yīng)從同一批次、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼材中隨機(jī)抽取樣品，確保所取樣品能夠真實(shí)反映該批次鋼材的質(zhì)量狀況。取樣過(guò)程應(yīng)規(guī)范取樣人員應(yīng)遵守相關(guān)操作規(guī)程，確保取樣工具清潔、干燥，避免引入雜質(zhì)或污染。取樣數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)不同的檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)，確定合理的取樣數(shù)量，以確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。8操作規(guī)范在取樣過(guò)程中，應(yīng)確保取樣工具與鋼材表面垂直，避免斜切或偏切。同時(shí)，要保持取樣工具的鋒利度，以減少取樣時(shí)產(chǎn)生的熱量和變形。切割法使用切割工具將鋼材按照規(guī)定長(zhǎng)度切割成小段，注意保持切割面平整、無(wú)裂紋。鉆取法對(duì)于較厚的鋼材，可使用鉆頭鉆取規(guī)定直徑和深度的圓柱形樣品。剝皮法用專用工具剝?nèi)ヤ摬谋砻娴囊粚樱员┞秲?nèi)部組織進(jìn)行取樣。取樣方法及操作規(guī)范9取樣數(shù)量01根據(jù)不同的檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)，確定合理的取樣數(shù)量。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于同一批次、同一規(guī)格的鋼材，至少應(yīng)取3個(gè)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。取樣頻率02根據(jù)生產(chǎn)批量和質(zhì)量控制要求，制定合理的取樣頻率。對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)的鋼材，可按照生產(chǎn)時(shí)間或生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行定期取樣；對(duì)于非連續(xù)生產(chǎn)的鋼材，可在每次生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行取樣?？刂拼胧?3為確保取樣數(shù)量和頻率的有效控制，應(yīng)建立完善的取樣記錄和檔案管理制度。同時(shí)，定期對(duì)取樣工具和操作過(guò)程進(jìn)行檢查和評(píng)估，確保取樣的準(zhǔn)確性和可靠性。取樣數(shù)量與頻率控制10鋼材質(zhì)量影響因素分析0311鐵礦石的品位、成分和雜質(zhì)含量直接影響鋼材的化學(xué)成分和性能。礦石品質(zhì)廢鋼作為電爐煉鋼的主要原料，其來(lái)源和質(zhì)量對(duì)鋼材性能有重要影響。廢鋼質(zhì)量合金元素的種類和含量對(duì)鋼材的力學(xué)性能、耐蝕性、耐磨性等有重要影響。合金元素原材料質(zhì)量對(duì)鋼材性能影響12煉鋼過(guò)程中的溫度、時(shí)間、氣氛等參數(shù)控制對(duì)鋼材的化學(xué)成分、純凈度和組織性能有重要影響。煉鋼工藝連鑄工藝熱處理工藝連鑄過(guò)程中的冷卻速度、結(jié)晶器振動(dòng)等參數(shù)對(duì)鋼材的表面質(zhì)量、內(nèi)部組織和力學(xué)性能有影響。熱處理過(guò)程中的加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式等參數(shù)對(duì)鋼材的組織和性能有重要影響。030201生產(chǎn)工藝對(duì)鋼材性能影響13鋼材在儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)避免與潮濕、腐蝕性物質(zhì)接觸，防止銹蝕和性能降低。儲(chǔ)存環(huán)境不同的運(yùn)輸方式（如海運(yùn)、陸運(yùn)等）和運(yùn)輸過(guò)程中的振動(dòng)、沖擊等因素可能對(duì)鋼材的性能產(chǎn)生影響。運(yùn)輸方式合理的包裝和防護(hù)措施能夠減少鋼材在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的損傷和性能變化。包裝防護(hù)儲(chǔ)運(yùn)條件對(duì)鋼材性能影響14鋼材常見(jiàn)缺陷識(shí)別與處理0415表面缺陷識(shí)別與處理常見(jiàn)于鋼材表面，呈直線或彎曲形狀。處理方法包括打磨、補(bǔ)焊或報(bào)廢。鋼材表面呈舌狀或魚鱗狀的翹起薄片。輕微結(jié)疤可打磨處理，嚴(yán)重結(jié)疤應(yīng)報(bào)廢。鋼材表面形成的折疊狀裂紋。處理方法為打磨或切除折疊部分。鋼材表面凹凸不平的粗糙面。輕微麻面可打磨處理，嚴(yán)重麻面應(yīng)報(bào)廢。表面裂紋結(jié)疤折疊麻面16偏析鋼材內(nèi)部化學(xué)成分不均勻。輕微偏析可通過(guò)熱處理改善，嚴(yán)重偏析應(yīng)報(bào)廢。疏松鋼材內(nèi)部組織不致密，存在細(xì)小空隙?？赏ㄟ^(guò)超聲波探傷等方法檢測(cè)，處理方法包括補(bǔ)焊或報(bào)廢。白點(diǎn)鋼材內(nèi)部存在的細(xì)小裂紋，呈白色斑點(diǎn)狀。白點(diǎn)無(wú)法修復(fù)，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)報(bào)廢。內(nèi)部缺陷識(shí)別與處理17鋼材長(zhǎng)度超出允許偏差范圍。處理方法包括重新定尺切割或退貨。長(zhǎng)度偏差鋼材厚度超出允許偏差范圍。處理方法包括打磨處理或退貨。厚度偏差鋼材寬度超出允許偏差范圍。處理方法包括重新定寬切割或退貨。寬度偏差鋼材彎曲度超出允許偏差范圍。處理方法包括矯直處理或退貨。彎曲度偏差尺寸偏差識(shí)別與處理18見(jiàn)證取樣員職責(zé)與技能要求0519010204見(jiàn)證取樣員職責(zé)明確負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材進(jìn)行取樣，確保所取樣品具有代表性。對(duì)取樣的鋼材進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并記錄相關(guān)信息，如生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等。對(duì)取樣的鋼材進(jìn)行妥善保管，防止樣品損壞或變質(zhì)。配合相關(guān)部門進(jìn)行鋼材的質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作。0320掌握鋼材的基本知識(shí)，包括種類、規(guī)格、性能等。熟悉鋼材的取樣方法和標(biāo)準(zhǔn)，能夠正確地進(jìn)行取樣操作。了解鋼材的質(zhì)量檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，能夠?qū)z驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析和判斷。掌握相關(guān)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，確保取樣工作的合規(guī)性。01020304專業(yè)技能培訓(xùn)要求21通過(guò)模擬演練和實(shí)際操作，提高見(jiàn)證取樣員的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐操作能力。掌握與相關(guān)部門和人員的溝通技巧和協(xié)作能力，確保取樣工作的順利進(jìn)行。學(xué)習(xí)如何正確處理取樣過(guò)程中遇到的問(wèn)題和異常情況。加強(qiáng)對(duì)新技術(shù)、新方法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用，不斷提高自身的專業(yè)水平和綜合素質(zhì)。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐操作能力提升22案例分析：某工程鋼材見(jiàn)證取樣實(shí)例0623某大型商業(yè)綜合體工程名稱工程地點(diǎn)工程規(guī)模鋼材用量中國(guó)某一線城市中心區(qū)域總建筑面積約30萬(wàn)平方米，包含商業(yè)、辦公、酒店等多種功能約5萬(wàn)噸，涉及多種規(guī)格和等級(jí)的鋼材工程概況及背景介紹24制定詳細(xì)的取樣計(jì)劃，明確取樣部位、數(shù)量、規(guī)格等要求；準(zhǔn)備必要的取樣工具和記錄表格。取樣前準(zhǔn)備在監(jiān)理人員監(jiān)督下，按照取樣計(jì)劃對(duì)鋼材進(jìn)行隨機(jī)抽樣；對(duì)每批鋼材進(jìn)行標(biāo)識(shí)并記錄相關(guān)信息，如生產(chǎn)廠家、爐批號(hào)、規(guī)格型號(hào)等。取樣過(guò)程將所取樣品送至具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)；保留剩余樣品以備后續(xù)復(fù)檢或仲裁使用。取樣后處理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣過(guò)程描述25在取樣過(guò)程中發(fā)現(xiàn)部分鋼材存在表面缺陷、尺寸偏差等問(wèn)題；經(jīng)檢測(cè)，部分鋼材的力學(xué)性能指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求。問(wèn)題發(fā)現(xiàn)立即