國家職業(yè)技能鑒定考試—數(shù)控車工中級考試題庫及答案一、選擇題（每題1分，共30分）1.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照（）的磨損值來制定。A.前面B.后面C.副后面D.刀尖答案：B解析：刀具磨損有前面磨損、后面磨損和邊界磨損等形式，而后面磨損易于測量且對加工精度和表面質(zhì)量影響較大，所以刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按后面的磨損值來制定。2.數(shù)控機(jī)床的核心是（）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動系統(tǒng)答案：B解析：數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的“大腦”，它負(fù)責(zé)接收輸入的加工程序，經(jīng)過處理和運(yùn)算后，向伺服系統(tǒng)等發(fā)出控制指令，指揮機(jī)床各部件協(xié)調(diào)動作，實(shí)現(xiàn)零件的加工，所以數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心。3.下列指令中屬于模態(tài)指令的是（）。A.G00B.G04C.M03D.T01答案：A解析：模態(tài)指令是指一經(jīng)在一個程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出現(xiàn)同組的另一代碼才失效的指令。G00是快速定位指令，屬于模態(tài)指令；G04是暫停指令，是非模態(tài)指令；M03是主軸正轉(zhuǎn)指令，雖然在很多情況下持續(xù)有效，但它與G代碼模態(tài)分組概念不同；T01是刀具選擇指令，是非模態(tài)指令。4.車削細(xì)長軸時，為了減小切削力和切削熱，車刀的前角應(yīng)（）。A.適當(dāng)增大B.適當(dāng)減小C.不變D.為零答案：A解析：增大車刀的前角可以使刀刃更加鋒利，切削刃對工件的擠壓作用減小，從而減小切削力和切削熱。在車削細(xì)長軸時，由于細(xì)長軸剛性較差，減小切削力和切削熱有助于減少工件的變形和振動，保證加工質(zhì)量。5.數(shù)控車床的轉(zhuǎn)塔刀架徑向刀具多用于（）。A.外圓車削B.端面車削C.切槽和切斷D.鏜孔答案：C解析：轉(zhuǎn)塔刀架徑向刀具的安裝方向使其在切槽和切斷加工時，刀具的運(yùn)動方向和切削力方向更有利于加工操作。外圓車削和端面車削一般使用軸向安裝的刀具；鏜孔通常使用鏜刀桿等專門的鏜削刀具。6.下列代碼中表示程序結(jié)束并返回程序開頭的是（）。A.M02B.M30C.M00D.M05答案：B解析：M02表示程序結(jié)束，但不返回程序開頭；M30表示程序結(jié)束并返回程序開頭；M00是程序暫停指令；M05是主軸停止指令。7.粗車時，為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇較大的（）。A.背吃刀量B.進(jìn)給量C.切削速度D.以上都不對答案：A解析：在粗車時，提高生產(chǎn)率主要是通過增大金屬切除率。背吃刀量對金屬切除率的影響最大，適當(dāng)增大背吃刀量可以在一次走刀中切除較多的金屬，從而提高生產(chǎn)率。雖然進(jìn)給量和切削速度也會影響生產(chǎn)率，但在粗車時，首先考慮增大背吃刀量。8.用兩頂尖裝夾工件時，可限制（）個自由度。A.三B.四C.五D.六答案：C解析：用兩頂尖裝夾工件時，限制了工件沿X軸的移動、沿Y軸的移動、沿Z軸的移動、繞Y軸的轉(zhuǎn)動和繞Z軸的轉(zhuǎn)動，共5個自由度，而工件繞X軸的轉(zhuǎn)動沒有被限制。9.車削螺紋時，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，車刀的刀尖角應(yīng)（）螺紋的牙型角。A.大于B.小于C.等于D.沒有關(guān)系答案：C解析：車刀的刀尖角等于螺紋的牙型角才能保證車削出的螺紋牙型準(zhǔn)確。如果刀尖角大于或小于螺紋牙型角，都會導(dǎo)致螺紋牙型不符合要求。10.數(shù)控編程時，通常用F指令表示（）。A.進(jìn)給速度B.主軸轉(zhuǎn)速C.刀具號D.程序段號答案：A解析：在數(shù)控編程中，F(xiàn)指令用于指定進(jìn)給速度；S指令用于指定主軸轉(zhuǎn)速；T指令用于指定刀具號；N指令用于指定程序段號。11.車削外圓時，已知工件直徑為100mm，若選用切削速度為100m/min，則主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇（）r/min。A.318B.200C.400D.500答案：A解析：根據(jù)切削速度計(jì)算公式\(v=\pidn/1000\)（其中\(zhòng)(v\)為切削速度，\(d\)為工件直徑，\(n\)為主軸轉(zhuǎn)速），可得\(n=1000v/(\pid)=1000×100/(3.14×100)≈318r/min\)。12.以下不屬于數(shù)控機(jī)床優(yōu)點(diǎn)的是（）。A.加工精度高B.生產(chǎn)效率低C.自動化程度高D.適應(yīng)性強(qiáng)答案：B解析：數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、自動化程度高、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，能夠提高生產(chǎn)效率，而不是生產(chǎn)效率低。13.車削加工時，切削熱大部分由（）傳散出去。A.切屑B.工件C.刀具D.周圍介質(zhì)答案：A解析：在車削加工中，切屑帶走的熱量最多，一般可占總熱量的50%-86%，因?yàn)榍行荚谛纬蛇^程中吸收了大量的切削熱，并且在離開切削區(qū)時迅速將熱量帶走。工件和刀具吸收的熱量相對較少，周圍介質(zhì)帶走的熱量更少。14.刀具材料的硬度越高，耐磨性（）。A.越差B.越好C.不變D.不確定答案：B解析：刀具材料的硬度是影響耐磨性的重要因素，一般來說，刀具材料的硬度越高，其抵抗磨損的能力就越強(qiáng)，即耐磨性越好。15.數(shù)控車床中，刀具補(bǔ)償功能不包括（）。A.刀具位置補(bǔ)償B.刀具半徑補(bǔ)償C.刀具長度補(bǔ)償D.刀具角度補(bǔ)償答案：D解析：數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能主要包括刀具位置補(bǔ)償（也叫刀具偏置補(bǔ)償）、刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償，不包括刀具角度補(bǔ)償。16.工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，切削力（）。A.越小B.越大C.不變D.不確定答案：B解析：工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，切削時刀具需要克服的阻力就越大，因此切削力也就越大。17.用G90指令進(jìn)行外圓車削循環(huán)時，指令中X、Z是（）的坐標(biāo)值。A.起點(diǎn)B.終點(diǎn)C.循環(huán)起點(diǎn)D.循環(huán)終點(diǎn)答案：B解析：在G90外圓車削循環(huán)指令中，X、Z是循環(huán)終點(diǎn)的坐標(biāo)值。18.車削圓錐面時，若圓錐半角為\(\alpha/2\)，則小滑板應(yīng)轉(zhuǎn)動的角度為（）。A.\(\alpha\)B.\(2\alpha\)C.\(\alpha/2\)D.\(3\alpha\)答案：C解析：車削圓錐面時，小滑板轉(zhuǎn)動的角度應(yīng)等于圓錐半角\(\alpha/2\)，這樣才能使車刀沿著圓錐母線移動，車出所需的圓錐面。19.下列哪種刀具材料最適合用于高速切削（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.金剛石答案：D解析：金剛石具有極高的硬度、耐磨性和導(dǎo)熱性，能夠承受很高的切削速度和切削溫度，最適合用于高速切削。高速鋼的耐熱性相對較低，不適用于高速切削；硬質(zhì)合金的性能介于高速鋼和陶瓷、金剛石之間；陶瓷刀具雖然也能用于高速切削，但在某些方面不如金剛石刀具。20.數(shù)控系統(tǒng)中，（）指令在加工過程中是非模態(tài)的。A.G01B.G02C.G04D.G90答案：C解析：G01是直線插補(bǔ)指令，G02是順時針圓弧插補(bǔ)指令，G90是外圓/圓錐車削循環(huán)指令，它們都是模態(tài)指令；G04是暫停指令，是非模態(tài)指令。21.車削多線螺紋時，分線精度直接影響螺紋的（）。A.大徑B.中徑C.螺距精度D.牙型角答案：C解析：多線螺紋的各條螺旋線在軸向是等距分布的，分線精度就是指各條螺旋線的分布精度，它直接影響螺紋的螺距精度。22.當(dāng)數(shù)控機(jī)床的手動脈沖發(fā)生器的進(jìn)給倍率選擇為100×?xí)r，手輪的每一格代表（）mm的進(jìn)給量。A.0.001B.0.01C.0.1D.1答案：C解析：一般手動脈沖發(fā)生器每一格代表的基本進(jìn)給量為0.001mm，當(dāng)進(jìn)給倍率選擇為100×?xí)r，手輪的每一格代表的進(jìn)給量為\(0.001×100=0.1mm\)。23.粗加工時，切削液以（）為主。A.潤滑B.冷卻C.清洗D.防銹答案：B解析：粗加工時，切削熱產(chǎn)生較多，為了降低切削溫度，減少刀具磨損，切削液應(yīng)以冷卻為主。潤滑主要是在精加工時為了提高表面質(zhì)量；清洗是為了沖走切屑；防銹是為了防止工件和機(jī)床生銹，但在粗加工時冷卻更為重要。24.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸命名原則規(guī)定，（）的運(yùn)動方向?yàn)閆軸正方向。A.刀具遠(yuǎn)離工件B.刀具接近工件C.工件遠(yuǎn)離刀具D.工件接近刀具答案：A解析：數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸命名原則規(guī)定，刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動方向?yàn)閆軸正方向。25.用百分表測量工件時，測量桿應(yīng)與工件表面（）。A.平行B.垂直C.傾斜一定角度D.沒有要求答案：B解析：用百分表測量工件時，測量桿應(yīng)與工件表面垂直，這樣才能保證測量的準(zhǔn)確性。如果測量桿與工件表面不垂直，會導(dǎo)致測量誤差增大。26.車削加工中，切削用量三要素是指（）。A.切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量B.切削速度、切削寬度和背吃刀量C.切削速度、進(jìn)給量和切削厚度D.切削速度、切削寬度和切削厚度答案：A解析：車削加工中的切削用量三要素是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，它們對切削加工的效率、質(zhì)量和刀具壽命等有重要影響。27.數(shù)控編程中，絕對坐標(biāo)編程和增量坐標(biāo)編程的區(qū)別在于（）。A.坐標(biāo)原點(diǎn)不同B.編程方式不同C.刀具運(yùn)動方式不同D.以上都不對答案：A解析：絕對坐標(biāo)編程是以工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)為基準(zhǔn)來確定各點(diǎn)的坐標(biāo)值；增量坐標(biāo)編程是以當(dāng)前點(diǎn)為基準(zhǔn)，通過相對于當(dāng)前點(diǎn)的位移量來確定下一點(diǎn)的位置，二者的區(qū)別在于坐標(biāo)原點(diǎn)不同。28.車削內(nèi)孔時，車刀的副偏角應(yīng)（）外圓車刀的副偏角。A.大于B.小于C.等于D.沒有關(guān)系答案：A解析：車削內(nèi)孔時，為了避免副切削刃與孔壁發(fā)生摩擦，車刀的副偏角應(yīng)大于外圓車刀的副偏角。29.下列關(guān)于數(shù)控車床加工特點(diǎn)的描述，錯誤的是（）。A.可以加工復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件B.加工精度高且質(zhì)量穩(wěn)定C.生產(chǎn)效率低，不適合批量生產(chǎn)D.可以實(shí)現(xiàn)自動化加工答案：C解析：數(shù)控車床可以加工復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件，加工精度高且質(zhì)量穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化加工，適合批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高，所以C選項(xiàng)描述錯誤。30.用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時，讀數(shù)的整數(shù)部分應(yīng)從（）上讀取。A.游標(biāo)B.主尺C.副尺D.以上都不對答案：B解析：用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時，讀數(shù)的整數(shù)部分應(yīng)從主尺上讀取，小數(shù)部分從游標(biāo)上讀取。二、判斷題（每題1分，共20分）1.刀具的前角越大，切削越輕快，所以前角越大越好。（×）解析：刀具前角增大，切削刃鋒利，切削輕快，但前角過大，會使刀具的強(qiáng)度降低，容易磨損甚至崩刃，因此前角并不是越大越好，要根據(jù)具體的加工情況合理選擇。2.數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度高，所以加工精度也高。（√）解析：重復(fù)定位精度是指在同一臺數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序、相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。重復(fù)定位精度高意味著機(jī)床在多次加工同一位置時的誤差較小，有利于保證加工精度。3.G00指令的運(yùn)動軌跡一定是直線。（×）解析：G00指令是快速定位指令，其運(yùn)動軌跡不一定是直線，具體的運(yùn)動軌跡取決于機(jī)床的控制系統(tǒng)和坐標(biāo)軸的聯(lián)動方式，可能是折線或其他曲線。4.車削細(xì)長軸時，為了防止工件彎曲變形，應(yīng)采用較小的切削用量。（√）解析：細(xì)長軸剛性較差，切削力容易使工件產(chǎn)生彎曲變形。采用較小的切削用量可以減小切削力，從而減少工件的變形，保證加工質(zhì)量。5.數(shù)控編程時，程序段號必須連續(xù)。（×）解析：程序段號的作用主要是為了方便程序的編輯、調(diào)試和查找，程序段號不一定要連續(xù)，可以根據(jù)需要間隔編寫。6.切削液的主要作用是冷卻和潤滑。（√）解析：切削液在切削加工中具有冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用，其中冷卻和潤滑是其主要作用。7.用兩頂尖裝夾工件時，不需要進(jìn)行找正。（×）解析：用兩頂尖裝夾工件時，雖然兩頂尖本身可以保證一定的同軸度，但為了確保加工精度，仍然需要進(jìn)行找正，例如用百分表檢查工件的徑向圓跳動和軸向竄動等。8.車削螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速可以任意選擇。（×）解析：車削螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速不能任意選擇，要根據(jù)螺紋的螺距、刀具的性能和機(jī)床的特性等因素合理選擇。如果主軸轉(zhuǎn)速過高，可能會導(dǎo)致螺紋加工精度下降，甚至出現(xiàn)亂牙等問題。9.刀具半徑補(bǔ)償指令G41表示左補(bǔ)償，G42表示右補(bǔ)償。（√）解析：在數(shù)控編程中，G41指令表示刀具沿進(jìn)給方向左側(cè)進(jìn)行半徑補(bǔ)償，G42指令表示刀具沿進(jìn)給方向右側(cè)進(jìn)行半徑補(bǔ)償。10.粗車時，為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)優(yōu)先選擇較大的切削速度。（×）解析：粗車時，為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)優(yōu)先選擇較大的背吃刀量，其次是進(jìn)給量，最后才考慮切削速度。因?yàn)楸吵缘读繉饘偾谐实挠绊懽畲蟆?1.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系是固定不變的。（×）解析：數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定和修改，例如可以通過G54-G59等指令來設(shè)定不同的工件坐標(biāo)系。12.車削圓錐面時，只要小滑板轉(zhuǎn)動的角度正確，就一定能車出合格的圓錐面。（×）解析：車削圓錐面時，小滑板轉(zhuǎn)動的角度正確只是一個方面，還需要保證刀具的安裝精度、切削用量的選擇、工件的裝夾等因素都合適，才能車出合格的圓錐面。13.用游標(biāo)卡尺可以測量零件的內(nèi)徑、外徑、長度和深度等尺寸。（√）解析：游標(biāo)卡尺具有內(nèi)測量爪和外測量爪，可以測量零件的內(nèi)徑和外徑；其尺身可以測量長度；還有深度尺可以測量深度。14.數(shù)控系統(tǒng)中的M代碼主要用于控制機(jī)床的輔助功能。（√）解析：在數(shù)控系統(tǒng)中，M代碼主要用于控制機(jī)床的輔助功能，如主軸的啟停、冷卻液的開關(guān)、刀具的更換等。15.車削外圓時，切削速度計(jì)算公式中的\(d\)是指工件的最大直徑。（×）解析：車削外圓時，切削速度計(jì)算公式中的\(d\)是指車削處的工件直徑，不一定是工件的最大直徑。16.刀具材料的韌性越好，越不容易發(fā)生崩刃。（√）解析：刀具材料的韌性是指材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力。韌性越好，刀具在切削過程中承受沖擊和振動的能力就越強(qiáng)，越不容易發(fā)生崩刃。17.數(shù)控車床的自動換刀裝置可以實(shí)現(xiàn)任意刀具的自動更換。（×）解析：數(shù)控車床的自動換刀裝置有一定的刀具容量和換刀范圍，并不是可以實(shí)現(xiàn)任意刀具的自動更換，要受到刀架結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)的限制。18.用千分尺測量零件時，讀數(shù)時要估讀到小數(shù)點(diǎn)后第三位。（√）解析：千分尺的精度為0.001mm，讀數(shù)時需要估讀到小數(shù)點(diǎn)后第三位。19.車削加工中，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是進(jìn)給運(yùn)動。（×）解析：在車削加工中，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動，刀具的移動是進(jìn)給運(yùn)動。20.程序結(jié)束指令M02和M30的功能完全相同。（×）解析：M02表示程序結(jié)束，程序指針停留在程序末尾；M30表示程序結(jié)束并返回程序開頭，二者功能不完全相同。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述數(shù)控編程的一般步驟。答：數(shù)控編程的一般步驟如下：（1）分析零件圖樣：對零件的形狀、尺寸、精度、材料、毛坯等進(jìn)行詳細(xì)分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求。（2）確定工藝過程：根據(jù)零件的加工要求，選擇合適的加工方法、加工順序、裝夾方式、刀具和切削用量等。（3）數(shù)值計(jì)算：根據(jù)零件的幾何形狀和加工路線，計(jì)算刀具的運(yùn)動軌跡，確定各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值。對于簡單的零件，可通過手工計(jì)算；對于復(fù)雜的零件，可借助計(jì)算機(jī)輔助編程軟件進(jìn)行計(jì)算。（4）編寫程序單：根據(jù)計(jì)算得到的刀具運(yùn)動軌跡和工藝參數(shù)，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的程序格式編寫加工程序。（5）程序校驗(yàn)與首件試切：將編寫好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，通過模擬加工或圖形顯示等方式校驗(yàn)程序的正確性。然后進(jìn)行首件試切，檢查零件的加工精度和表面質(zhì)量，如有問題，及時修改程序。2.車削細(xì)長軸時，為了保證加工質(zhì)量，可采取哪些措施？答：車削細(xì)長軸時，為了保證加工質(zhì)量，可采取以下措施：（1）改進(jìn)工件的裝夾方法：采用兩頂尖裝夾時，尾座頂尖可采用彈性頂尖，以補(bǔ)償工件的熱伸長，減少工件的彎曲變形；也可采用一夾一頂?shù)难b夾方式，在卡盤一端使用限位支承或采用軸向定位裝置。（2）采用跟刀架或中心架：跟刀架或中心架可以增加工件的剛性，減少切削力引起的變形。跟刀架一般用于車削外圓，中心架常用于車削階梯軸或在工件中間部位需要支承的情況。（3）選擇合理的刀具幾何參數(shù)：增大車刀的前角和主偏角，減小切削力；采用正刃傾角，使切屑流向待加工表面，避免切屑劃傷已加工表面。（4）選擇合適的切削用量：采用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，適當(dāng)提高切削速度，以減小切削力和切削熱，減少工件的變形。（5）使用切削液：充分使用切削液，降低切削溫度，減少刀具磨損，提高表面質(zhì)量。（6）采用反向進(jìn)給：在車削細(xì)長軸時，采用反向進(jìn)給的方法，使刀具從尾座向卡盤方向進(jìn)給，這樣可以使工件受到軸向拉力，減少彎曲變形。3.簡述刀具磨損的形式和原因。答：刀具磨損的形式主要有以下幾種：（1）后面磨損：在切削脆性材料、切削厚度較小的情況下，主要發(fā)生后面磨損。后面磨損的原因是刀具后面與工件加工表面之間的摩擦，以及切削力和切削熱的作用，導(dǎo)致刀具后面材料逐漸磨損。（2）前面磨損：在切削塑性材料、切削厚度較大時，切屑會在刀具前面上滑動，產(chǎn)生劇烈的摩擦和擠壓，使刀具前面出現(xiàn)磨損。同時，高溫高壓下切屑與刀具前面之間會發(fā)生粘結(jié)和擴(kuò)散現(xiàn)象，加速刀具前面的磨損。（3）邊界磨損：在刀具主切削刃與副切削刃的交界處，由于切削力和切削溫度的分布不均勻，以及工件材料的硬質(zhì)點(diǎn)等因素的影響，容易出現(xiàn)邊界磨損。邊界磨損會影響刀具的使用壽命和加工精度。刀具磨損的原因主要有以下幾個方面：（1）機(jī)械摩擦：刀具與工件、切屑之間的摩擦是刀具磨損的基本原因。在切削過程中，刀具表面與工件和切屑發(fā)生相對滑動，產(chǎn)生摩擦力，使刀具材料逐漸磨損。（2）切削熱：切削過程中產(chǎn)生的大量切削熱會使刀具溫度升高，導(dǎo)致刀具材料的硬度和強(qiáng)度下降，加速刀具的磨損。同時，高溫還會引起刀具材料的相變和熱疲勞等現(xiàn)象，進(jìn)一步降低刀具的性能。（3）化學(xué)作用：在高溫高壓下，刀具材料與工件材料、切削液等會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，如氧化、擴(kuò)散、溶解等，使刀具材料的成分和性能發(fā)生變化，導(dǎo)致刀具磨損。（4）工件材料中的硬質(zhì)點(diǎn)：工件材料中可能存在一些硬質(zhì)點(diǎn)，如碳化物、氮化物等，在切削過程中，這些硬質(zhì)點(diǎn)會對刀具表面產(chǎn)生劃痕和磨損，降低刀具的使用壽命。四、編程題（20分）已知零件的外圓直徑為\(\phi50mm\)，長度為\(80mm\)，需要在數(shù)控車床上進(jìn)行