生產(chǎn)線設(shè)備日常維護(hù)與檢修清單模板一、適用范圍與應(yīng)用場景日常班前/班后檢查：操作員在設(shè)備啟動(dòng)前或停機(jī)后，對(duì)設(shè)備基本狀態(tài)進(jìn)行快速確認(rèn)，保證設(shè)備滿足生產(chǎn)條件；定期周/月度維護(hù)：維修團(tuán)隊(duì)按周期對(duì)設(shè)備進(jìn)行深度清潔、潤滑、緊固及功能測試，預(yù)防潛在故障；專項(xiàng)故障檢修：設(shè)備出現(xiàn)異常（如異響、停機(jī)、精度偏差）時(shí)，通過清單系統(tǒng)排查故障點(diǎn)，制定維修方案；年度大修保養(yǎng)：結(jié)合生產(chǎn)淡季，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面拆解、檢測、更換易損件，恢復(fù)設(shè)備功能。二、清單使用流程與操作指南（一）前期準(zhǔn)備人員與分工：明確操作員（負(fù)責(zé)日常點(diǎn)檢）、維修工（負(fù)責(zé)定期維護(hù)與故障檢修）、設(shè)備工程師（負(fù)責(zé)技術(shù)支持與方案審核）的職責(zé)，保證各環(huán)節(jié)責(zé)任到人。工具與資料：準(zhǔn)備點(diǎn)檢工具（如測溫儀、測振儀、萬用表、聽診器等）、設(shè)備說明書、維護(hù)手冊、歷史檢修記錄表，保證信息完整。安全確認(rèn)：檢查設(shè)備周邊環(huán)境（無雜物、無積水、通風(fēng)良好），確認(rèn)設(shè)備已斷電、掛牌上鎖（LOTO），佩戴勞保用品（絕緣手套、安全帽等）。（二）執(zhí)行步驟步驟1：明確維護(hù)類型與周期根據(jù)設(shè)備重要性（如關(guān)鍵設(shè)備、一般設(shè)備）和廠家建議，確定維護(hù)類型及執(zhí)行周期，示例：設(shè)備類型日常點(diǎn)檢周度維護(hù)月度維護(hù)季度維護(hù)年度大修注塑機(jī)（關(guān)鍵）每班前/后每周每月每季度每年輸送帶（一般）每班前/后每兩周每月每半年每2年步驟2：按清單逐項(xiàng)檢查與記錄對(duì)照“設(shè)備日常維護(hù)與檢修清單模板表”，從設(shè)備基本信息到各子系統(tǒng)（機(jī)械、電氣、液壓、安全等）逐項(xiàng)檢查，如實(shí)記錄結(jié)果：正常：勾選“√”，無需處理；異常：描述具體問題（如“軸承異響，溫度75℃”“傳送帶接頭開裂”），并標(biāo)注“立即處理”或“計(jì)劃處理”。步驟3：異常問題處理立即處理：影響設(shè)備安全或生產(chǎn)的嚴(yán)重問題（如漏電、部件卡死），由維修工現(xiàn)場搶修，操作員配合，完成后重新確認(rèn)并記錄；計(jì)劃處理：輕微問題（如輕微磨損、參數(shù)偏差），納入維修計(jì)劃，明確整改時(shí)間、負(fù)責(zé)人（如“張*負(fù)責(zé)更換軸承，3日內(nèi)完成”）。步驟4：報(bào)告與歸檔每日/每周維護(hù)完成后，由班組長*匯總檢查表，簽字確認(rèn)；異常問題處理完畢后，更新設(shè)備履歷，記錄故障原因、維修措施、更換部件等信息，形成閉環(huán)管理；月度/年度維護(hù)報(bào)告提交設(shè)備管理部門，作為設(shè)備狀態(tài)評(píng)估和采購備件的依據(jù)。三、設(shè)備日常維護(hù)與檢修清單模板表設(shè)備基本信息設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)所在產(chǎn)線使用部門維護(hù)類型（□日常/□周度/□月度/□季度/□年度）維護(hù)日期班次操作員維修工審核人（班組長*）檢查項(xiàng)目與記錄（一）機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)序號(hào)檢查部位檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果（√正常/×異常）異常描述處理措施（負(fù)責(zé)人/時(shí)間）1.1機(jī)身/機(jī)架無變形、裂紋，地腳螺栓緊固（扭矩達(dá)標(biāo)）1.2傳動(dòng)軸/聯(lián)軸器無彎曲、磨損，聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，彈性塊無老化1.3軸承/齒輪運(yùn)行平穩(wěn)，無異響、振動(dòng)，溫度≤65℃（紅外測溫）1.4傳送帶/鏈條張緊度適中，無跑偏、裂紋、卡滯，鏈條潤滑良好1.5絲杠/導(dǎo)軌無劃痕、銹蝕，潤滑充分，移動(dòng)平穩(wěn)無異響（二）電氣控制系統(tǒng)序號(hào)檢查部位檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果（√正常/×異常）異常描述處理措施（負(fù)責(zé)人/時(shí)間）2.1電源線路絕緣層無破損，接線端子無松動(dòng)、過熱痕跡2.2電機(jī)/變頻器運(yùn)行無異響，溫度≤70℃，變頻器無報(bào)警代碼2.3控制柜/PLC柜內(nèi)清潔無粉塵，指示燈正常，PLC程序無異常2.4傳感器/接近開關(guān)位置準(zhǔn)確，靈敏度正常，無油污、水漬污染2.5急停按鈕/安全門功能有效，動(dòng)作可靠，標(biāo)識(shí)清晰（三）液壓/氣動(dòng)系統(tǒng)序號(hào)檢查部位檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果（√正常/×異常）異常描述處理措施（負(fù)責(zé)人/時(shí)間）3.1液壓站/氣源油位/氣壓在正常范圍，無泄漏，油溫≤50℃3.2油管/氣管管路無破損、老化，接頭緊固，無泄漏3.3液壓缸/氣缸動(dòng)作平穩(wěn)，無卡滯、內(nèi)漏，密封件無損壞3.4溢流閥/節(jié)流閥壓力設(shè)定值準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)靈活，無泄漏（四）安全防護(hù)裝置序號(hào)檢查部位檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果（√正常/×異常）異常描述處理措施（負(fù)責(zé)人/時(shí)間）4.1防護(hù)罩/安全欄完整無破損，聯(lián)鎖裝置有效，與設(shè)備間隙≤5mm4.2光電保護(hù)/安全光幕靈敏度達(dá)標(biāo)，無遮擋，報(bào)警功能正常4.3限位開關(guān)/緩沖器位置準(zhǔn)確，動(dòng)作可靠，緩沖效果良好4.4消防器材滅火器在有效期內(nèi)，壓力正常，擺放位置合規(guī)（五）清潔與潤滑序號(hào)檢查部位檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果（√正常/×異常）異常描述處理措施（負(fù)責(zé)人/時(shí)間）5.1設(shè)備表面無油污、粉塵、物料殘留，標(biāo)識(shí)清晰5.2潤滑點(diǎn)按潤滑圖表注油（脂），無干涸、污染5.3過濾器/濾網(wǎng)無堵塞，清潔度符合要求（定期更換）維護(hù)總結(jié)與確認(rèn)本次維護(hù)發(fā)覺的主要問題：已處理問題：待處理問題及計(jì)劃：操作員簽字：_____________維修工簽字：_____________審核人（班組長*）簽字：_____________日期：______年_月_日四、使用安全與管理要點(diǎn)安全第一原則：任何維護(hù)檢修前必須執(zhí)行“停機(jī)、斷電、掛牌、上鎖”（LOTO）程序，確認(rèn)能量源（電、氣、液）已完全隔離；涉及高空、動(dòng)火等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，需辦理審批手續(xù)，專人監(jiān)護(hù)。記錄真實(shí)性：檢查結(jié)果必須如實(shí)填寫，嚴(yán)禁弄虛作假；異常問題描述需具體（如“3號(hào)軸承異響，振動(dòng)值8.5mm/s，標(biāo)準(zhǔn)≤5mm/s”），避免模糊表述（如“有點(diǎn)響”）。閉環(huán)管理：所有異常問題必須明確整改責(zé)任人和時(shí)限，完成后由班組長*復(fù)核確認(rèn)，保證“問題不遺留，整改有追溯”。人員資質(zhì)：電氣、液壓等專業(yè)維護(hù)需持證上崗（如電工證、焊工證），操作員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格后