多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

二OO七

目錄

1總則...............................................................441

2完好標(biāo)準(zhǔn)...........................................................442

3多級(jí)離心泵的維護(hù)和常見故障........................................443

3.1維爐.........................................................443

3.2常見故障及處理方法..........................................444

4多級(jí)離心泵的日常檢測(cè)..............................................446

4.1檢測(cè)周期及內(nèi)容...............................................446

4.2檢測(cè)結(jié)果的評(píng)估和處理.........................................446

5多級(jí)離心泵的修理..................................................448

5.1檢修周期及內(nèi)容...............................................448

5.2檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...........................................449

6試車及驗(yàn)收........................................................458

7維護(hù)檢修平安留意事項(xiàng)..............................................459

440

總則

1.1適用范圍

依據(jù)上海通用設(shè)備有限公司第一水泵廠供應(yīng)的《DG鍋爐給水泵》和《多級(jí)離心泵運(yùn)用

說(shuō)明書》，參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程》（HG25024—91）以及其它

有關(guān)技術(shù)資料，編制本規(guī)程。

本規(guī)程適用于鍋爐給水和輸送160c以下的清水的多級(jí)離心泵（以下均簡(jiǎn)稱為“多級(jí)泵”）

的維護(hù)和檢修。

本規(guī)程與制造廠的技術(shù)文件相抵觸時(shí)，應(yīng)遵循制造廠技術(shù)文件中的一切規(guī)定。

1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

0908?00CO

圖1,多圾薔心鴕結(jié)構(gòu)示意圖

02000入O峻02100出o粒02200中或03002富用箱體

04100葉愴05001入0發(fā)0環(huán)06500千折A09100軸

10000軸承文架14000折派安16400軸承30600軸套

33200《料ZEX34000軸WU1X440004并45000穿心緡檢

多級(jí)離心泵（如圖1）的進(jìn)出口方向均垂直向上，依據(jù)揚(yáng)程的須要可選用不同的級(jí)數(shù)。

泵固定部分由進(jìn)水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、尾蓋及軸承體等組成；為防止中段、導(dǎo)

葉的磨損，在進(jìn)水段和中段的內(nèi)壁與葉輪易碰的地方，裝有密封環(huán)和導(dǎo)葉套。

轉(zhuǎn)子部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個(gè)葉輪、軸套和一個(gè)平衡軸向推力的平衡盤以及

聯(lián)軸器組成，軸的兩軸用軸承支承，并置于軸承體上；葉輪一般為單吸，吸入口都朝向一

邊。轉(zhuǎn)子在工作過(guò)程中可以左右串動(dòng)，靠平衡盤自動(dòng)將轉(zhuǎn)子維持在平衡位置上。多個(gè)葉輪

串聯(lián)工作，同一型號(hào)的揚(yáng)程依據(jù)級(jí)數(shù)（即葉輪的個(gè)數(shù)）而定。

23.3.2多級(jí)離心泵的設(shè)備履歷卡片和運(yùn)行、檢測(cè)等記錄；

2.3.33多級(jí)離心泵的歷次檢修及驗(yàn)收記錄；

2.3.3.4設(shè)備缺陷及事故狀況記錄。

2.3.4操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1設(shè)備清潔，外表無(wú)灰塵、油垢。

2.4.2基礎(chǔ)及底座整齊，表面及四周無(wú)積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。

2.4.3進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段結(jié)合處均無(wú)泄漏。

2.4.4軸封處泄漏量：

2.4.4.1填料密封：初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；

2.4.4.2機(jī)械密封：初期應(yīng)無(wú)泄漏，末期每分鐘不得超過(guò)5滴。

3多級(jí)離心泵的維護(hù)和常見故障

3.1維護(hù)

3.1.1多級(jí)泵及其附件應(yīng)完整、牢靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；壓力表應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行校

驗(yàn)。

3.1.2操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會(huì)”（即懂結(jié)構(gòu)、懂原

理、懂性能、懂用途；會(huì)運(yùn)用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)解除故障）。

3.1.3嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄。

3.1.4多級(jí)泵在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)依據(jù)崗位操作法的要求，定時(shí)、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡

回檢查，每小時(shí)至少一次。檢查內(nèi)容為：

3.1.4.1多級(jí)泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異樣振動(dòng)、噪聲和泄漏；

3.1.4.2多級(jí)泵運(yùn)行中的各項(xiàng)參數(shù)包括壓力、溫度、流量及電機(jī)電流等等是否正常；

3.1.4.3冷卻水、密封沖洗液等供應(yīng)是否正常；填料箱是否發(fā)熱；

3.1.4.4潤(rùn)滑油的油位和供油狀況。

在巡回檢查中發(fā)覺異樣現(xiàn)象時(shí)，操作人員應(yīng)剛好處理解除故障并照實(shí)填寫原始記錄；

若故障嚴(yán)峻無(wú)法解除時(shí)，應(yīng)剛好報(bào)告有關(guān)部門。

3.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止多級(jí)泵超負(fù)荷、超溫運(yùn)行。

3.1.6嚴(yán)格執(zhí)行《XX化工有限責(zé)任公司設(shè)備澗滑管理制度》，定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定

量、定時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油（脂）。新安裝泵或新更換軸承的多級(jí)泵運(yùn)行100小時(shí)后應(yīng)清洗換

油（脂），以后每運(yùn)行1500小時(shí)更換潤(rùn)滑油一次；添加或更換潤(rùn)滑油時(shí)必需經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾。

潤(rùn)滑脂每運(yùn)行2000小時(shí)應(yīng)予以更換。多級(jí)離心泵所用潤(rùn)滑油（脂）應(yīng)符合制造廠的要求，具

體牌號(hào)參見本規(guī)程《附錄》中芍動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑一覽表。

3.1.7設(shè)備檢測(cè)人員定期進(jìn)行對(duì)多級(jí)泵的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。

3.1.8備用泵每班盤車一次（180°）,并定期切換。

3.1.9常常保持泵及四周環(huán)境整齊，剛好消退跑、冒、滴、漏；密封符合要求。冬天泵

停用時(shí)，應(yīng)排盡泵內(nèi)剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。

3.1.10有下列狀況之一時(shí)，操作人員必需實(shí)行緊急措施停止泵的運(yùn)行，并剛好報(bào)告有關(guān)

部門。

3.1.10.1多級(jí)泵運(yùn)行中電流超過(guò)額定值持續(xù)不降，經(jīng)處理仍舊無(wú)效時(shí)；

3.1.10.2多級(jí)泵的填料或機(jī)械密封以及其它部位發(fā)生嚴(yán)峻泄漏，無(wú)法保證正常平安生產(chǎn)

時(shí)；

3.1.10.3泵內(nèi)發(fā)出異樣聲響；

3.1.10.4泵突然發(fā)生猛烈振動(dòng)；

3.1.10.5泵突然不出水；

3.1.10.6多級(jí)泵所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)發(fā)生事故危及多級(jí)泵的正常平安運(yùn)行時(shí)；

3.1.10.7發(fā)生平安守則中不允許泵接著運(yùn)行的其它狀況。

3.2常見故障及處理方法

多級(jí)離心泵的常見故障及處理方法如下表。

故障現(xiàn)象故障原因處理方法

水泵不上水，1.注入水泵的水不移1.再往泵內(nèi)注水

壓力表真空表2.水管或儀表等有漏氣處2.消退漏氣處

指針猛烈跳動(dòng)

壓力表有壓力1.出水管阻力太大1.檢查或縮短水管，降低阻力

但水泵不出水2.旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤2.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向

3葉.輪堵塞3.檢查葉輪，清除堵塞物

4.水泵轉(zhuǎn)速不夠4.提高泵的轉(zhuǎn)速

故障現(xiàn)象故障原因處理方法

流量不足1.吸入閥堵塞1清.掃吸入閥

2.吸入管阻力太大或吸水高度太高2.清掃吸入管路或降低吸水高度

3.出水管路阻力太大，出口閥未打開或開3.檢查及清掃出水管路或改進(jìn)出水管，打開

444

度不夠或開足出口閥

4.泵體或入口管線有空氣，有漏處4.解除空氣，消退漏氣處

電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷1.轉(zhuǎn)動(dòng)方向錯(cuò)誤1.訂正轉(zhuǎn)動(dòng)方向

2.葉輪中有異物2.檢查、清掃

3.液體比重或粘度超出設(shè)計(jì)指標(biāo)3.調(diào)整液體比重和粘度

4.聯(lián)軸器同軸度誤差超過(guò)允許值4.重新找正

5.葉輪與泵殼磨擦5調(diào).整

6.供水量太大6.調(diào)小出口閥門，削減流量

產(chǎn)生振動(dòng)1.泵體或來(lái)液管只有空氣1解.除空氣

2.吸入高度太大2.調(diào)整吸入高度

3.泵容量大而實(shí)際用量小3.調(diào)整用量

4.葉輪中有異物或葉輪磨損4.清掃異物或更換葉輪

5.聯(lián)軸器同軸度誤差超過(guò)允許值5重.新找正

6.基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)6緊.固

7.軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡7.軸校正，轉(zhuǎn)子做平衡

8.轉(zhuǎn)子與泵體產(chǎn)生摩擦8.調(diào)整轉(zhuǎn)子與泵體的間隙

9.軸承間隙大9.調(diào)整間隙或更換軸承

泵內(nèi)部聲音反1流.量太大1.調(diào)整出口閥門削減流量

常，泵不上水2.吸入管阻力太大2.清掃吸入管線或降低吸入高度

3.在吸入部分有空氣滲入3.檢查吸入管及吸入閥，消退漏氣處

4.所輸送的液體溫度過(guò)高4.降低所輸送的液體溫度

軸承溫度高1.油量不足或油不干凈1.加油或清洗軸承并換油

2.軸承間隙太小2.刮研軸瓦，調(diào)整間隙

3.電機(jī)與泵軸同軸度誤差超過(guò)規(guī)定3.找正聯(lián)軸器

4.軸承瓦塊到研不合要求4.重新修理軸承瓦塊或更換

5.軸承磨損或松動(dòng)5.修理軸承或報(bào)廢，若松動(dòng)叁緊有關(guān)螺栓

機(jī)械密封泄漏1.泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)，動(dòng)環(huán)來(lái)不及補(bǔ)償1.調(diào)整軸竄量

2.操作不穩(wěn).密封腔內(nèi)壓力常常變動(dòng)2.調(diào)整操作

3.轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)3.解除振動(dòng)

4動(dòng).、靜環(huán)密封面磨損4.研磨或動(dòng)、靜環(huán)

5.密封面端而比壓小5.調(diào)整端面比壓

6.密封內(nèi)夾入雜物6清.除雜物

7.運(yùn)用拼圈彈簧方向不對(duì)，彈簧力偏斜，7..調(diào)整或更換彈簧，調(diào)整彈簧壓縮量或更

彈簧受到阻礙或彈簧壓力不足換彈簧

8.軸面表面在密封圈處有軸向溝槽或凹S修復(fù)或更換軸套

坑或腐蝕

9.泵軸彎曲9..校正或更換泵軸

10.靜環(huán)或動(dòng)環(huán)的密封面與軸的垂直度偏10.減小垂直度偏差

差太大

故障現(xiàn)象故障原因姓理方法

填料密封漏損1.填料磨損1.更換填料

大2.軸或軸套磨損2.修復(fù)或更換磨的損件

3.泵軸彎曲3.校正或更換泵軸

4多級(jí)離心泵的日常檢測(cè)

4.1檢測(cè)周期及內(nèi)容

4.1.1多級(jí)泵在運(yùn)行期間由專職檢測(cè)人員定期對(duì)泵進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)。

4.1.2正常狀況下多級(jí)泵的檢測(cè)周期為每?jī)芍芤淮巍?/p>

4.1.3檢測(cè)內(nèi)容如下：

4.1.3.1檢查項(xiàng)目表1.

泵和電機(jī)的軸承工作溫度是否正常，其允許范圍

溫度℃溫升℃

如表1。

滑動(dòng)軸承W60W30

2.電機(jī)的電流應(yīng)在允許范圍內(nèi)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。

滾動(dòng)軸承W75<35

3.各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑狀況良好。

4.軸封的泄漏狀況正常，泄漏量的允許范圍表2.

如表2。

密封類型填料密封機(jī)械密封

5.有無(wú)異樣的聲響等不正?，F(xiàn)象。

允許泄漏量/30滴/分W10滴/分

4.1.3.2測(cè)量項(xiàng)目：

用便攜式數(shù)字測(cè)振儀在多級(jí)泵及電機(jī)的軸承座或機(jī)殼外表面的固定位置上，從垂直、

水平或軸向等三個(gè)方向測(cè)量軸承在運(yùn)行中的振幅和振動(dòng)烈度。

4.1.4檢測(cè)結(jié)果和數(shù)據(jù)照實(shí)記錄，并剛好送交主管技術(shù)人員。

4.2檢測(cè)結(jié)果的評(píng)估和處理

4.2.1振動(dòng)狀況的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)

多級(jí)泵在運(yùn)行中軸承振動(dòng)狀況的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)分為肯定標(biāo)準(zhǔn)和相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)兩種，一般以肯定

標(biāo)準(zhǔn)作為評(píng)估依據(jù)，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作為評(píng)估時(shí)的參考。

4.2.1.1評(píng)估多級(jí)泵運(yùn)行中軸承振幅的肯定標(biāo)準(zhǔn)如表3。

表3.

轉(zhuǎn)速rpmW375375?600600?750750?10001()00?15001500?3000

平安極限mm0.180.150.120.100.080.06

允許極限mm0.720.600.480.400.320.24

評(píng)估多級(jí)泵運(yùn)行中軸承振幅的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)是以多級(jí)泵正常運(yùn)行時(shí)的振幅（六個(gè)以上有效

值的平均值）為振幅的平安極限，平安極限的四倍為允許極限。

4.2.1.2評(píng)估多級(jí)泵運(yùn)行中軸承振動(dòng)烈度的肯定標(biāo)準(zhǔn)如表4。

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評(píng)估多級(jí)泵運(yùn)行中軸承振動(dòng)烈度的相對(duì)標(biāo)表4.

準(zhǔn)是以多級(jí)泵正常運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)烈度（六個(gè)以

功率KW1515?75>75

上有效值的平均值）為振動(dòng)烈度的平安極限，平安極限cm/s0.0710.1120.180

平安極限的六倍為允許極限。允許極限cm/s0.4500.7101.120

4.2.2振動(dòng)狀況的評(píng)估

依據(jù)對(duì)多級(jí)泵運(yùn)行中軸承振動(dòng)狀況的檢測(cè)數(shù)據(jù)，多級(jí)離心泵的運(yùn)行狀態(tài)可分為三類：

正常狀態(tài)，允許狀態(tài)和故障狀態(tài)。

4.2.2.1正常狀態(tài)：檢測(cè)結(jié)果中各項(xiàng)指標(biāo)均小于或等于平安極限，多級(jí)泵的運(yùn)行狀態(tài)良好。

4.2.2.2允許狀態(tài)：檢測(cè)結(jié)果的指標(biāo)中有一項(xiàng)以上（包括一項(xiàng)，下同）大于平安極限并小于

或等于允許極限，這時(shí)多級(jí)泵已經(jīng)出現(xiàn)故障，應(yīng)當(dāng)引起留意，但還允許接著運(yùn)行。

4.2.23故障狀態(tài)：檢測(cè)結(jié)果的指標(biāo)中有一項(xiàng)以上大于允許極限，這時(shí)多級(jí)泵的運(yùn)行狀態(tài)

已經(jīng)惡化應(yīng)當(dāng)停止運(yùn)行，進(jìn)行檢修以解除故障。

4.2.3檢測(cè)結(jié)果的處理

4.2.3.1檢查項(xiàng)目的各項(xiàng)內(nèi)容中有異樣狀況時(shí)，由主管技術(shù)人員依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行適當(dāng)處

理，以解除故障，必要時(shí)應(yīng)停車檢修。

4.23.2振動(dòng)狀況的處理

1.正常狀態(tài)：處于正常狀態(tài)的多級(jí)泵，可不作任何處理接著運(yùn)行；但檢測(cè)結(jié)果若有

上升趨勢(shì)，則應(yīng)查找緣由，加強(qiáng)視察、檢查并予以消退。

2.允許狀態(tài)：處于允許狀態(tài)的多級(jí)泵，泵所在單位應(yīng)查找故障緣由并消退之。檢測(cè)

人員在第三天進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)復(fù)測(cè)。若三天內(nèi)多級(jí)泵不能復(fù)原正常狀態(tài)下運(yùn)行，則應(yīng)依據(jù)檢

測(cè)結(jié)果增加檢測(cè)頻率：當(dāng)檢測(cè)值小于或等于允許極限的50%時(shí)，檢測(cè)頻率為每三天一次，

若連續(xù)三次檢測(cè)結(jié)果平穩(wěn)或有下降趨勢(shì)，則可復(fù)原按正常狀態(tài)下檢測(cè)周期進(jìn)行檢測(cè)；當(dāng)檢

測(cè)值為允許極限的5（）?80%時(shí)，檢測(cè)頻率為每二天一次，若連續(xù)三次檢測(cè)結(jié)果平穩(wěn)或有下

降趨勢(shì)，則可復(fù)原每二天檢測(cè)一次，若連續(xù)二次檢測(cè)結(jié)果仍舊平穩(wěn)且無(wú)上升趨勢(shì)，也可宜

原按正常狀態(tài)下檢測(cè)周期進(jìn)行檢測(cè)；但一旦檢測(cè)數(shù)值有上升趨勢(shì)，則應(yīng)按檢測(cè)數(shù)值增加檢

測(cè)頻率。當(dāng)檢測(cè)值等于或大于允許極限的80%時(shí)，則每天檢測(cè)一次，直到停車檢修為止。

同時(shí)編制檢修支配，做好檢修的打算工作，并依據(jù)多級(jí)泵運(yùn)行狀態(tài)的發(fā)展趨勢(shì)，預(yù)料停車

檢修的時(shí)間，當(dāng)多級(jí)泵的軸承振動(dòng)達(dá)到允許極限，即停車檢修。

3.故障狀態(tài)：處于故障狀態(tài)的多級(jí)泵，已經(jīng)有嚴(yán)峻故障，接著運(yùn)行有可能造成設(shè)備

嚴(yán)峻損壞，甚至導(dǎo)致發(fā)生設(shè)備事故，必需馬上停車檢修解除故障。多級(jí)泵在故障狀態(tài)下累

計(jì)運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)48小時(shí)。在停車前，每天進(jìn)行一次狀態(tài)檢測(cè)。若檢測(cè)結(jié)果中有一項(xiàng)以

上達(dá)到允許極限的2倍，則必需馬上停車進(jìn)行檢修。

5多級(jí)泵的檢修

5.1檢修周期及內(nèi)容

5.1.1多級(jí)泵的檢修分為小修、中修和大修。

5.1.2檢修周期：

5.1.2.1小修

1.多級(jí)泵在故障狀態(tài)下運(yùn)行，且解除故障的檢修項(xiàng)目屬于小修范圍；

2.多級(jí)泵累計(jì)運(yùn)行2000小時(shí)（三個(gè)月）以上出現(xiàn)，且解除故障的檢修項(xiàng)目屬于小修范

圍。

5.1.2.2中修

多級(jí)泵累計(jì)運(yùn)行8000小時(shí)（十二個(gè)月）以上應(yīng)支配中修。

5.1.2.3大修

多級(jí)泵運(yùn)行時(shí)間累計(jì)達(dá)24000小時(shí)（三十六個(gè)月）以上應(yīng)支配進(jìn)行大修。

5.1.3檢修內(nèi)容如下：

5.1.3.1小修

1.依據(jù)故障緣由，解除故障；

2.檢修填料密封，更換填料；

3.檢查軸承，調(diào)整各部位間隙；

4.檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換聯(lián)軸器易損件；

5.緊固各部位的螺栓，消退運(yùn)行中發(fā)覺的缺陷和滲漏，更換零件；

6.檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量；

7.清掃并檢查修理冷卻水、油封和澗滑系統(tǒng)；更換澗滑油（脂）；

8.清掃、檢修閥門。

5.1.3.2中修

1.包括小修全部?jī)?nèi)容；

2.檢修機(jī)械密封，更換機(jī)械密封的零件；

3.解體，清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤、平衡環(huán)及各零部件

448

的磨損、腐蝕、沖蝕程度，進(jìn)行修復(fù)或更換；

4.修理及刮研軸瓦，調(diào)整間隙或更換軸承；

5.測(cè)定葉輪的靜平衡是否符合要求；

6.檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤轂、緊固螺母端面接觸狀況，測(cè)量及校正各段葉

輪間距；

7.測(cè)量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部位的跳動(dòng)量；

8.檢查、調(diào)整各部位間隙，調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量；

9.校驗(yàn)壓力表；

10.檢修電機(jī)。

5.1.3.3大修

1.包括中修全部?jī)?nèi)容；

2.更換葉輪及導(dǎo)葉：

3.更換泵軸；

4.泵體各段檢測(cè)、鑒定和作必要的修理；

5.檢查和調(diào)整泵體的水平度；

6.設(shè)備及附屬管線除銹、防腐及油漆。

5.2檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1檢修前的打算工作和檢修中的留意事項(xiàng)

5.2.1.1確定檢修內(nèi)容，制定檢修方案，編制檢修支配和檢修進(jìn)度。

5.2.1.2檢修前向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、平安交底，檢修人員應(yīng)熟識(shí)檢修規(guī)程和質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于多級(jí)泵存在的重大缺陷應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。

5.2.1.3落實(shí)檢修所需的材料與備件、校驗(yàn)檢修中運(yùn)用的量具、儀器，打算好檢修所需的

工具，尤其是專用工具。

5.2.1.4多級(jí)泵交付施工單位進(jìn)行檢修前，設(shè)備所在單位必需依據(jù)原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的

《化工企業(yè)平安管理制度》和《化學(xué)工業(yè)部平安生產(chǎn)禁令》的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，做好

設(shè)備、管路的卸壓、隔絕、置換、清冼等工作，經(jīng)分析合格后方可移交檢修人員進(jìn)行檢修。

不具備施工條件的不準(zhǔn)強(qiáng)行檢修。

5.2.1.5檢修中零部件的拆裝應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，盡量運(yùn)用專用工具；一些可以不拆的組合件

盡量不拆；拆卸過(guò)程中不得隨意破壞零件，萬(wàn)不得已時(shí)必需得到有關(guān)技術(shù)人員的同意。

5.2.1.6拆卸時(shí)應(yīng)作好各零件的相對(duì)位置和方向的標(biāo)記，要放置有序，以免組裝出現(xiàn)漏裝、

錯(cuò)位、倒向等錯(cuò)誤；即使具有互換性的零件（如葉輪、軸套等），組裝時(shí)也不應(yīng)隨意調(diào)換位

置，以免影響轉(zhuǎn)子的平衡，或使原先已經(jīng)磨合的配件又重新起先磨合，甚至產(chǎn)生其它問(wèn)題。

拆卸下來(lái)零件可用煤油、柴油或特地的清冼劑清冼以除去油跡、污垢，要清冼干凈，整齊

地?cái)[放在干凈的塑料布上，不得干脆接觸地面；精密加工的部件或部位，要用干凈的布包

扎好；拆卸后暴露出來(lái)的油、氣管和開口處要妥當(dāng)封閉，防止異物掉入。

5.2.1.7在檢修過(guò)程中，應(yīng)按要求對(duì)檢修部位和關(guān)鍵部位的零件進(jìn)行測(cè)量，要照實(shí)填寫檢

修記錄，經(jīng)過(guò)檢修的零部件尺寸包括協(xié)作尺寸，必需復(fù)原到圖紙規(guī)定或允許的范圍內(nèi)。

5.2.2拆卸

分段式多級(jí)離心泵的前段、中段、后段是由若干個(gè)拉緊螺栓固定在一起,形成一個(gè)完整

的泵體。拉緊螺栓的緊力使各段之間軸

向密封面緊密貼合，阻擋了泵控內(nèi)壓力

水向外泄漏。拉緊力過(guò)大會(huì)造成零、部

件損壞；拉緊力過(guò)小則密封面泄漏。有

的設(shè)備制造廠在產(chǎn)品說(shuō)明書上給出拉緊

螺栓的緊力值，檢修后組裝時(shí)按規(guī)定值圖2.分段式多級(jí)離心泵拉緊螺栓

L前段2.收除靖校3沖段4.后段

上緊螺栓就行；但多數(shù)制造廠沒有給出

拉緊螺栓緊力值，這就要求現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),依據(jù)拆裝前后拉緊螺栓長(zhǎng)度的對(duì)比來(lái)保證拉緊力

適中。簡(jiǎn)便的做法是：拆卸之前將各個(gè)拉緊螺栓及其相匹配的螺母按依次編號(hào)，例如按順

時(shí)針?lè)较蚓幪?hào)1、2、3、4、……（另一端則按逆時(shí)然編號(hào)用砂布將螺栓和螺母端面打磨

干凈，對(duì)同一根拉緊螺栓分別測(cè)量其兩端螺栓露出螺母的高度Xy和Yi,并算出Zi（Zi=Xi

+Yi）；如圖2。組裝時(shí)用同樣方法測(cè)量出XT和YT并計(jì)算出ZT,使Zi=Zi1測(cè)量時(shí)應(yīng)做好測(cè)

量記錄（舉例如表5）,表5.

測(cè)量完畢后可以起先拆卸。

1234........

拆卸多級(jí)泵時(shí)可以從兩軸承Xi3.083.132.583.17……

Yi3.254.013.403.03??????

架拆起。在取出平衡盤之后，起先

Zi=Xi+Yi6.337.145.986.20.........

拆卸拉緊螺栓；在抽去拉緊螺栓時(shí)

務(wù)必要相隔180。的位置上保留兩根，以免前段、中段和后段突然散架，碰壞轉(zhuǎn)子或其它

零件。

450

5.2.3主要零部件的技術(shù)要求

5.2.3.1泵體與泵座

1.泵座與基礎(chǔ)表面應(yīng)接觸嚴(yán)密，安裝后底座的

水平度誤差為：縱向不大于0.05mm/m,橫向不大于

0.lOmm/rrio

2.有軸向膨脹銷的多級(jí)泵，滑銷與銷槽應(yīng)平滑

無(wú)毛刺。

3.泵體應(yīng)無(wú)裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無(wú)

砂眼和氣孔等缺陷；各段泵體結(jié)合面平行度誤差不大于

結(jié)合面及止匚面應(yīng)無(wú)毛剌及碰撞變形，要求

圖3.泵殼止口同心度檢查

接觸面積達(dá)75%以上。

4.泵體止口協(xié)作間隙過(guò)大會(huì)影響多級(jí)泵的轉(zhuǎn)子和殼體的同心度，必需修理：止口間

隙的檢查與修理方法如下（見圖3）：表6.

⑴將兩個(gè)裝配時(shí)相鄰的泵體迭起,

協(xié)作部位間隙規(guī)定值間隙極限值

在上面一個(gè)泵體上放置一個(gè)磁性百分表

前段、中段、后段0.04-0.080.06-0.12

架，百分表的觸頭與下面一個(gè)泵體的外圓之間止口徑向間隙mmmm

相接觸，按圖中箭頭方向?qū)⑸厦嬉粋€(gè)泵體往復(fù)推動(dòng)，在百分表上的讀數(shù)就是止口的間隙。

在十字方向上測(cè)量?jī)纱?，如測(cè)到的間隙值為規(guī)定值（見表6）的一倍半以上或超過(guò)極限值，止

口必需修理。

⑵簡(jiǎn)潔的修復(fù)方法是在泵體凸起的止口外圓上勻稱分布地堆焊6?8處，每處長(zhǎng)25?

40mm,然后在車床上車削到所須要的尺寸。

5.泵體與葉輪密封環(huán)的協(xié)作采納H7/h6。

6.組裝時(shí)，擰緊急連接螺桿應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行且用力要?jiǎng)蚍Q。

5.23.2導(dǎo)葉與襯套

1.導(dǎo)葉流道部分應(yīng)光滑，型砂必需清理干凈；導(dǎo)葉與襯套協(xié)作部位不應(yīng)有嚴(yán)峻的通

孔、氣蝕等缺陷。

2.襯套與導(dǎo)葉的協(xié)作采納H7/n6或H7/r6。

3.導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的徑向間隙如表7,間隙應(yīng)四周勻稱，運(yùn)用磨損不超過(guò)表中

最大值的三倍。

5.2.33泵軸及軸套表7.

泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，必要時(shí)

1.襯套直徑徑向間隙

在大修或更換泵軸前進(jìn)行無(wú)損探傷檢查；軸磨損后可用電鍍、mmmm

噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)。30?600.20?0.30

>60?900.30?0.42

2.泵軸與葉輪及軸套協(xié)作公差用h6,與滾珠軸承協(xié)作>90?1200.35?0.50

的軸頸處用js6或k6,與聯(lián)軸器協(xié)作處軸頸用js6；軸頸的圓度>120?1800.40?0.60

>180?2600.50-0.70

和圓柱度偏差不得大于軸徑公差的1/2,最大不得超過(guò)

>260?3600.60?0.80

0.03mm。

3.軸頸表面粗糙度：裝配葉輪、滾珠軸承處不大于1/，裝配滑動(dòng)軸承或聯(lián)地器處

不大于

4.以軸承處軸頸為基準(zhǔn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器處的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)

不大于0.03mm。

5.鍵槽中心線對(duì)軸中心線相對(duì)位置的偏差應(yīng)符合規(guī)定指標(biāo)：偏移不大于0.06mm,

歪斜不大于0.03mm/100mm。

6.與密封填料接觸的軸套外圓表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔等缺陷，其表面粗糙度為

5.2.3.4葉輪

1.葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光滑，不能有粘砂、毛剌和污垢；流道入口加工面與

非加工面連接處應(yīng)平滑過(guò)渡。

2.葉輪輪轂對(duì)軸孔的端面跳動(dòng)（垂直度）允差不大于表8的規(guī)定。

3.葉輪及平衡表8.

盤的鍵槽中心線對(duì)

直徑mm10?2525?6060?160160~400400-1000

軸孑」中心線的歪斜端面圓跳動(dòng)mm0.0160.0250.0400.0600.)00

應(yīng)不大于。03mm/100mm。表9.

4.更換新葉輪后必

葉輪外徑mmS20201?300301?400401?500

需校核靜平衡，靜平衡允差靜平衡允差g35810

如表9；超過(guò)表中數(shù)值時(shí)可用去重法從葉輪兩側(cè)切削進(jìn)行靜平衡，但切去的厚度不得大于

葉輪原壁厚的1/3,切去部分應(yīng)與葉輪壁平滑過(guò)渡。

5.葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按表10選取，四周間隙應(yīng)保持勻稱；運(yùn)用磨損極限不超

過(guò)表中最大數(shù)值的三倍。

452

5?2.3.5平衡盤裝置表10.

1.平衡盤與平衡環(huán)

密封環(huán)直徑直徑間隙mm密封環(huán)直徑直徑間隙mm

的接觸應(yīng)良好，接觸面積達(dá)mm最小最大nun最小最大

W750.260.372>180?2200.450.63

75%以上。

>75?1100.300.44>220?2800.500.68

2.平衡盤與平衡環(huán)

>110—140().350.5()>280?3400.550.75

的徑向間隙為0.2?0.6mm。>140-1800.400.56>340?40000.600.80

3.當(dāng)平衡盤與平衡環(huán)端面間隙為0.10?0.20mm時(shí)，葉輪與導(dǎo)葉流道中心應(yīng)對(duì)正。

4.當(dāng)運(yùn)行中泵和電機(jī)的半聯(lián)軸節(jié)接近靠攏時(shí)，應(yīng)停車更換平衡盤、平衡環(huán)等易損件。

5.23.6轉(zhuǎn)子表11.

1.葉輪、平衡盤與軸的協(xié)作采納H7/h6或H7/js6。

吸入口直徑向圓

2.軸套、間隔套與軸的協(xié)作采納H7/h9或H7Js9；軸套、徑mm跳動(dòng)mm

間隔套與釉不能采納同一種材料以免“咬死”：釉套、間隔套〈500.06

51~1200.08

的兩個(gè)端面對(duì)于軸心線的垂直度偏差不得大于表8的規(guī)定。

121?2600.09

3.轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝并測(cè)量各葉輪的間距和總間距，其

261?5000.10

誤差均不得超過(guò)±1mm,超過(guò)時(shí)應(yīng)調(diào)整間隔套的長(zhǎng)度。

4.檢查葉輪吸入口處外圓的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表11的規(guī)定。

5.軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓動(dòng)不大于表12的規(guī)定；平衡盤端

面圓跳動(dòng)不大于表13的規(guī)定。表12.

6.鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)結(jié)合緊密，

>50->120-

外圓直徑mmW50

不允許加墊片，協(xié)作的過(guò)盈量如表14；120260

軸套、間隔套、葉輪

鍵的頂部間隙為?。0.040.060.07

0.10.4mm輪轂徑向圓跳動(dòng)mm

7.對(duì)于轉(zhuǎn)速22950rpm,平衡盤輪轂徑向圓

().050.060.07

跳動(dòng)mm

且流量N15()n?/h的多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子預(yù)裝

后應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn)，其標(biāo)表13.

準(zhǔn)按《煉油廠、化工及

平衡盤直徑mmW50>50-120>120-260>260-500

石油化工流程用離心泵

端面圓跳動(dòng)mm0.030.040.050.06

通用技術(shù)條件》的有關(guān)

規(guī)定。

5.23.7軸承

滑動(dòng)軸承表14.

(1)軸瓦與軸承

軸徑mm40?7070?110110?230

蓋的緊力應(yīng)有

協(xié)作過(guò)盈量mm0.009?0.0120.011?0.0150.012?0.017

0.02?0.04mm的過(guò)盈

(有壓鉛法檢查)；下瓦背與瓦座接觸應(yīng)勻稱，接觸面積達(dá)60%以上，瓦背不許加墊。

⑵軸瓦合金與殼體的結(jié)合應(yīng)緊密堅(jiān)固，無(wú)裂紋、脫殼、氣孔等缺陷，表面光滑，無(wú)

傷痕和凹坑。

⑶軸頸與下瓦接觸角在中部60°?90°范圍內(nèi)，接觸面應(yīng)勻稱分布，涂色檢查每平

方厘米不得少于2?4點(diǎn)。

(4)滑動(dòng)軸承的間隙值如表15。

表15.

軸直徑mm>30?50>50?80>80?120>120-180

軸承頂間轉(zhuǎn)速<1000rpm0.05-0.110.06-0.140.08-0.160.10-0.20

隙mm轉(zhuǎn)速210001pm0.08?0.140.10?0.180.12-0.210.15-0.25

2.滾動(dòng)軸承

⑴滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑小于100mm時(shí)，與軸的協(xié)作采納H7串6；當(dāng)內(nèi)徑為100?200mm

時(shí)，與軸的協(xié)作采納H7/k6。

⑵滾動(dòng)軸承與外殼的協(xié)作采納H7/h6。

⑶軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙應(yīng)不大于0.10mm；在軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾

動(dòng)軸承端面的間隙應(yīng)依據(jù)兩軸承間的長(zhǎng)度和運(yùn)行中介質(zhì)溫度，留出足夠間隙，一般可取總

裝后轉(zhuǎn)子總竄動(dòng)量的一半。

(4)滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)應(yīng)運(yùn)用專用工具；采納熱裝時(shí)，應(yīng)把軸承放在加熱到100?120C

的油浴中加熱非常鐘左右，快速地裝到軸上；也可用專用的軸承加熱器進(jìn)行加熱，但嚴(yán)禁

用火焰干脆加熱軸承。

⑸滾動(dòng)軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤及麻點(diǎn)和銹斑，保持架完好，接觸平

滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。

(6)徑向止推軸承與軸承座端蓋的間隙不大于

3.軸承座

⑴軸承座不得有裂紋及漏油現(xiàn)象。

(2)梳齒形軸承油擋間隙為0.15?0.25mm。

454

5.2.3.8軸封表16.

1.填料密封軸套或軸mmW75>75?11()>110?150

⑴填料襯套和壓蓋與軸套直徑間隙mm0.75-1.001.00-1.501.50?2.00

(或軸)的徑向間隙按表16選取，四周間隙應(yīng)勻稱。

(2)填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的協(xié)作采納Hl1/hl1o

(3)填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.15?0.20mm；填料環(huán)與軸套(或軸)的直徑間

隙應(yīng)比表15中的數(shù)值相應(yīng)增大0.3?0.5mm。

(4)壓蓋壓入填料箱的深度一般為0.5?1圈填料高度，最小不能小于5mm；壓蓋不得

裝歪或與軸摩擦，松緊程度要適當(dāng)。

⑸留意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱壁的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。

2.機(jī)械密封

⑴安裝機(jī)械密封處軸套或軸的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表12的規(guī)定，其表面粗糙度嶺,

外徑偏差不超過(guò)h6。

(2)軸的徑向竄量應(yīng)不超過(guò)±0.5mm。

⑶壓蓋中裝的靜環(huán)端面防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷之間應(yīng)保持有1?2mm的粕向間隙，以

防止壓不緊密封圈和蹩勁。

(4)動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面的平面度和表面粗糙度均應(yīng)符合要求；拆裝時(shí)要細(xì)

致，避開磕碰而損傷密封面；嚴(yán)禁用手錘或鐵器敲擊。

⑸安裝時(shí)必需將安裝部位及機(jī)械密封清洗干凈，并防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位；密

封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油。

(6)彈簧的壓縮量必需調(diào)整適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長(zhǎng)度為其工作長(zhǎng)度。

3.密封的冷卻裝置

⑴軸端密封的冷卻水室應(yīng)無(wú)裂紋、滲漏現(xiàn)象，不得因結(jié)垢、銹蝕等緣由堵塞流道，

外部冷卻水系統(tǒng)也應(yīng)暢通無(wú)阻。

⑵機(jī)械密封裝置的干脆冷卻沖洗系統(tǒng)必需裝有過(guò)濾網(wǎng)并應(yīng)完好無(wú)損。

5.23.9聯(lián)軸器

1.彈性圓柱銷聯(lián)軸器的柱銷中心孔偏差不得大于0.10mm；固定式聯(lián)軸器上的螺栓

孔就較配。

彈性圓柱銷聯(lián)軸器的橡膠圈或牛皮圈與銷孔的直徑間隙為0.5?1mm,橡膠圈或

牛皮圈與圓柱銷的協(xié)作應(yīng)帶有肯定的緊力。表17.

聯(lián)軸器的徑向圓跳動(dòng)和端面圓

3.轉(zhuǎn)數(shù)固定式mm彈性圓柱銷式mm

跳動(dòng)應(yīng)符合表17的規(guī)定。rpm徑向端面徑向端面

<30000.030.020.050.03

4.彈性聯(lián)軸器兩軸對(duì)白偏差及聯(lián)

<30000.040.030.060.04

軸器端面間隙要求如表18。<15(X)0.060.040.080.06

5.2.4轉(zhuǎn)子部件的小裝表18.

多級(jí)離心泵在進(jìn)行總裝配前應(yīng)進(jìn)

聯(lián)軸器最大外端面間對(duì)中偏差mm

行轉(zhuǎn)子部件的小裝（預(yù)裝）。對(duì)小裝后的圓直徑mm隙mm徑向位移軸向位移

71?1063<0.04<0.2/1000

轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查以消退超差因素，避開

130?1904<0.05<0.2/1000

因誤差積累而到總裝時(shí)形成超差現(xiàn)224?3155<0.05<0.2/1000

象。多級(jí)離心泵小裝如圖4c315?4005<0.08<0.2/10(H)

圖4.多級(jí)泵轉(zhuǎn)子的小箋

多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子小裝后要檢查各部位的徑向圓跳動(dòng)量，若跳動(dòng)量過(guò)大，泵在運(yùn)行中易

產(chǎn)生磨損；因此多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子后檢查中發(fā)覺跳動(dòng)量超差時(shí)應(yīng)查找緣由并設(shè)法消退。多級(jí)

離心泵各部位對(duì)軸兩端支承點(diǎn)圓跳動(dòng)允差如表19。

表19.

名義直徑mmW5051~120121~260261?500

葉輪密封環(huán)外圓徑向圓跳動(dòng)允差A(yù)imm0.060.080.090.10

軸套擋套平衡盤輪轂徑向圓跳動(dòng)允差△2mm0.030.040.050.06

平衡盤端面圓跳動(dòng)允差Mnun0.040.050.06

各種圓跳動(dòng)也可以用下列閱歷公式計(jì)算:

△i—（5/+啟+如+<5*4）X70%

456

A2—(力+心+%+<^5)X70%

△3=(%+*+&+7)X70%

6/葉輪密封環(huán)對(duì)軸孔的徑向圓跳動(dòng)允差，〃〃小

&2軸相應(yīng)處外圓表面的徑向圓跳動(dòng)允差，mm；

^3葉輪孔的公差，〃"〃；

以軸相應(yīng)處的協(xié)作公差，，〃，〃；

近軸頸、擋套和平衡盤輪轂外圓的徑向圓跳動(dòng)允差，〃"〃；

瓦軸頸、擋套和平衡盤的孔公差，mm,

67平衡盤端面跳動(dòng)允差，mm.

5.2.5多級(jí)離心泵的組裝與調(diào)整

轉(zhuǎn)子小裝合格后，將各個(gè)零件的方位做上標(biāo)記，總裝時(shí)按標(biāo)記各就各位。

多級(jí)離心泵組裝后各部分協(xié)作間隙如表20。

表20.

配合部位間隙值mm

前段、中段、后段之間止口徑向間隙0.04-0.08

泵體、導(dǎo)葉間防轉(zhuǎn)定位俏與泵體銷孔過(guò)盈量0.02-0.04

泵體、導(dǎo)葉間防轉(zhuǎn)定位銷與導(dǎo)葉銷孔間隙1.0?1.5

末級(jí)葉輪輪轂、檔套、平衡盤輪轂軸向間隙和0.3?0.5

平衡盤與平衡盤座之間最大釉向間隙3.0?5.0

泵與泵座之間的立銷與立銷孔間隙頂部5,側(cè)部0.04?0.12

泵與泵座之間的縱銷與銷槽訶隙頂部5,單邊側(cè)隙0.03?0.05

組裝前，應(yīng)將全部的螺栓、螺母的螺紋部分抹上一層鉛粉油。組裝好最末一級(jí)葉輪后

要測(cè)量其輪轂與平衡盤輪轂兩端面間的軸向距離，依據(jù)此軸向距離確定其間的檔套的軸向

尺寸。檔套與葉輪輪轂之間的軸向間隙之和應(yīng)為0.3?0.5mm。因?yàn)楸迷陂_車初期，葉輪等

軸上零件先受介質(zhì)熱量的影響，而軸受熱影響在其君，它們的熱膨脹有時(shí)間差，留有0.3?

().5mm的軸向間隙是為了防止葉輪、平衡盤等先膨張而相互頂死，以致造成軸彎曲。

為了防止?jié)B漏，只要沿泵體前段、中段、后段徑向密封面一周涂上窄帶形密封膠即可,

但要防止密封膠層太厚而變更了整臺(tái)泵的軸向尺寸.

拉緊螺栓在組裝初期只能略為緊一緊，待整臺(tái)泵在現(xiàn)場(chǎng)就位后用旋轉(zhuǎn)前段或后段的方

法使四只貓爪在貓爪支座上完全就位后再依據(jù)表6的記錄數(shù)據(jù)對(duì)拉緊螺栓進(jìn)行緊固。緊固

時(shí)肯定要對(duì)稱操作。

在前段的底部加工有立銷孔，泵就位時(shí)要將機(jī)座上的立銷插入此孔內(nèi)。立銷是用四只

螺栓固定在機(jī)座匕的，松開四個(gè)螺栓，可以調(diào)整立銷和立銷孔的間隙；間隙調(diào)整后再緊固

四只螺栓。設(shè)置立銷的目的是使泵在受熱時(shí)，泵