公司磚瓦成型工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司磚瓦成型工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司磚瓦成型工崗位的生產(chǎn)作業(yè)，旨在規(guī)范磚瓦成型工藝操作，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過本規(guī)程的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)磚瓦產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，滿足市場(chǎng)及客戶需求。技術(shù)依據(jù)包括國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范及公司內(nèi)部相關(guān)規(guī)定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-磚瓦成型機(jī)：確保設(shè)備運(yùn)行正常，潤滑充分，檢查液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

-模具：檢查模具尺寸、形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，表面光滑無損傷。

-測(cè)量工具：準(zhǔn)備鋼直尺、游標(biāo)卡尺等，確保精度達(dá)到±0.5mm。

-清潔工具：準(zhǔn)備刷子、抹布等，用于模具清潔和保養(yǎng)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-磚瓦尺寸：長×寬×高，精確到±2mm。

-厚度：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，精確到±1mm。

-密度：控制在1.8-2.0g/cm3之間。

-強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度，一般不小于10MPa。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：控制在20-30℃范圍內(nèi)，避免溫度波動(dòng)過大。

-濕度：控制在40-70%之間，避免水分過高或過低影響磚瓦質(zhì)量。

-噪音：工作區(qū)域噪音應(yīng)低于80dB，確保員工工作環(huán)境舒適。

-照明：照明充足，確保操作人員視線清晰。

三、技術(shù)操作順序

1.準(zhǔn)備階段：

-清潔模具，確保無油污、灰塵等雜質(zhì)。

-檢查成型機(jī)各部件，確認(rèn)正常運(yùn)作。

-按照技術(shù)參數(shù)調(diào)整設(shè)備，如壓力、轉(zhuǎn)速等。

2.成型操作：

-將混合均勻的磚瓦原料通過輸送帶送至成型機(jī)。

-控制原料輸送速度，確保原料均勻填充模具。

-啟動(dòng)成型機(jī)，壓制磚瓦成型。

-成型后，待磚瓦自然脫模。

3.質(zhì)量要求：

-確保磚瓦尺寸精確，外觀平整無瑕疵。

-強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，無裂縫、孔洞等缺陷。

-表面光滑，無油污、氣泡等。

4.技術(shù)故障排除：

-若成型機(jī)運(yùn)行異常，檢查電源、線路、液壓系統(tǒng)。

-若模具損壞，及時(shí)更換或修復(fù)。

-若原料不符合要求，調(diào)整原料配比或處理原料。

-若磚瓦尺寸偏差，調(diào)整模具或原料輸送速度。

-若磚瓦強(qiáng)度不足，檢查原料配比或壓制壓力。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運(yùn)行參數(shù)范圍：

-液壓系統(tǒng)：油壓應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，一般在6-10MPa。

-傳動(dòng)系統(tǒng)：電機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)與設(shè)定值一致，波動(dòng)不超過±5%。

-模具運(yùn)動(dòng)：模具開合速度應(yīng)均勻，速度誤差不超過±2%。

-供料系統(tǒng)：原料輸送速度應(yīng)穩(wěn)定，均勻輸送，速度波動(dòng)不超過±3%。

-烘干系統(tǒng)：溫度控制在50-80℃之間，波動(dòng)不超過±5℃。

2.異常波動(dòng)特征：

-液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)過大，可能導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)或停止工作。

-傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能引起模具運(yùn)動(dòng)不規(guī)律。

-模具運(yùn)動(dòng)速度不均勻，影響磚瓦尺寸精度。

-供料系統(tǒng)速度不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致磚瓦密度不均。

-烘干系統(tǒng)溫度波動(dòng)過大，可能影響磚瓦強(qiáng)度和外觀。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-設(shè)備應(yīng)配備監(jiān)測(cè)儀表，實(shí)時(shí)顯示關(guān)鍵參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-采用故障診斷技術(shù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期預(yù)防性維護(hù)。

-對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其了解設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)的重要性。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-使用精密儀器對(duì)磚瓦的尺寸、厚度、密度和強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)量。

-對(duì)成型機(jī)的工作參數(shù)如壓力、轉(zhuǎn)速、供料速度等進(jìn)行記錄和監(jiān)控。

-對(duì)烘干系統(tǒng)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保溫度均勻。

-對(duì)模具進(jìn)行定期檢查，確保其尺寸和形狀的準(zhǔn)確性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-尺寸精度：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，磚瓦尺寸公差應(yīng)在±2mm以內(nèi)。

-密度：密度應(yīng)在1.8-2.0g/cm3之間，偏差不超過±0.1g/cm3。

-強(qiáng)度：抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，偏差不超過±5%。

-溫度控制：烘干系統(tǒng)溫度偏差應(yīng)在±5℃以內(nèi)。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-尺寸偏差：調(diào)整模具或原料輸送系統(tǒng)，確保尺寸準(zhǔn)確。

-密度偏差：檢查原料配比，必要時(shí)調(diào)整配方。

-強(qiáng)度不足：增加壓制壓力或檢查原料質(zhì)量。

-溫度控制問題：調(diào)整烘干系統(tǒng)，確保溫度均勻。

-模具問題：及時(shí)更換或修復(fù)模具，恢復(fù)其精度。

-儀器校準(zhǔn)：定期對(duì)測(cè)試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持站立姿勢(shì)，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

-胸部挺直，肩膀放松，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的疲勞。

-頭部保持自然前傾，視線與操作面保持水平，減少頸部和眼睛的疲勞。

-腰部微曲，以減少腰部壓力，避免長時(shí)間站立導(dǎo)致的腰痛。

2.操作手部姿勢(shì)：

-手臂自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

-手指輕輕握持工具，避免用力過猛導(dǎo)致的肌肉緊張。

3.移動(dòng)方式：

-在工作區(qū)域內(nèi)移動(dòng)時(shí)，步伐平穩(wěn)，保持重心穩(wěn)定。

-避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動(dòng)，以防跌倒或碰撞。

-使用工具時(shí)，動(dòng)作應(yīng)流暢，減少不必要的多余動(dòng)作。

4.休息與調(diào)整：

-每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行身體伸展和放松。

-定期檢查和調(diào)整工作臺(tái)的高度，確保操作者的舒適度。

5.作業(yè)環(huán)境：

-確保工作區(qū)域有足夠的光線和通風(fēng)，減少對(duì)視覺和呼吸系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。

-保持工作區(qū)域整潔，減少不必要的干擾和安全隱患。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.安全操作：

-操作前必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，了解緊急停機(jī)按鈕的位置。

-穿著合適的工作服和防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外傷害。

-工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免擺放不必要的物品，以防絆倒。

2.原料處理：

-確保原料質(zhì)量符合要求，避免使用過期或受潮的原料。

-在添加原料時(shí)，注意控制比例，避免過多或過少。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備，及時(shí)潤滑和更換磨損部件。

-避免在設(shè)備未冷卻時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防燙傷。

4.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中產(chǎn)生的廢料和廢水應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行處理，避免污染環(huán)境。

-減少能源浪費(fèi)，合理使用照明和空調(diào)等設(shè)施。

5.技術(shù)誤區(qū)避免：

-避免長時(shí)間單一姿勢(shì)工作，以免造成肌肉疲勞或傷害。

-不要盲目調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須按照規(guī)程進(jìn)行。

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中。

-不要忽視設(shè)備的警告信號(hào)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄當(dāng)班次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

-對(duì)異常情況及處理措施進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于追溯和審計(jì)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞，各部件運(yùn)行正常。

-清潔設(shè)備，保持設(shè)備整潔，減少灰塵和雜質(zhì)積累。

-檢查并補(bǔ)充潤滑油脂，確保設(shè)備潤滑良好。

3.技術(shù)資料整理：

-整理當(dāng)班次的技術(shù)資料，包括生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。

-將技術(shù)資料歸檔，便于查閱和日后分析。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行整理和更新，確保資料的完整性和有效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，檢測(cè)設(shè)備電氣系統(tǒng)。

-檢查機(jī)械部件，確認(rèn)磨損、松動(dòng)或損壞情況。

-查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維修手冊(cè)，了解故障常見原因和解決方法。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障性質(zhì)，區(qū)分緊急故障和一般故障。

-按照故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因。

-對(duì)故障部件進(jìn)行更換或修復(fù)，確保安全。

-在排除故障后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

-記錄故障原因和排除過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。