公司浸泡型果酒釀造工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司浸泡型果酒釀造工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司浸泡型果酒釀造工的生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程。旨在確保浸泡型果酒釀造工的職業(yè)健康、安全生產(chǎn)，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，減少污染。規(guī)范目標(biāo)是通過(guò)實(shí)施本規(guī)程，降低生產(chǎn)過(guò)程中潛在的健康風(fēng)險(xiǎn)，提高安全生產(chǎn)水平，確保員工健康和環(huán)境保護(hù)?；鶞?zhǔn)要求遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保生產(chǎn)活動(dòng)合法、合規(guī)、安全、環(huán)保。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

1.1對(duì)所有用于檢測(cè)的儀器和工具進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)，無(wú)損壞、磨損或功能異常。

1.2根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

1.3檢查儀器設(shè)備的安全防護(hù)裝置，如接地線、防護(hù)罩等，確保操作人員安全。

1.4準(zhǔn)備必要的備件和工具，如過(guò)濾紙、取樣瓶、分析試劑等，以備不時(shí)之需。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝要求，設(shè)定發(fā)酵溫度、酸度、酒精含量、糖度等關(guān)鍵參數(shù)的預(yù)設(shè)范圍。

2.2確定發(fā)酵過(guò)程中氧氣、二氧化碳、溫度等關(guān)鍵指標(biāo)的控制目標(biāo)，確保發(fā)酵過(guò)程穩(wěn)定。

2.3設(shè)定原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括果酒原料的含水率、酸度、糖度、雜質(zhì)含量等，確保原料質(zhì)量符合要求。

2.4制定設(shè)備操作規(guī)程，明確設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和操作步驟，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定可控。

3.環(huán)境條件的控制要求：

3.1確保生產(chǎn)車(chē)間通風(fēng)良好，保持室內(nèi)溫度和濕度在適宜范圍內(nèi)，避免極端溫度和濕度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

3.2對(duì)生產(chǎn)用水進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)，確保水質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，避免水源污染影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.3定期檢查車(chē)間內(nèi)照明、消防設(shè)施等，確保滿(mǎn)足安全生產(chǎn)要求。

3.4加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生管理，定期進(jìn)行消毒和清潔，防止微生物污染。

3.5對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢液、廢氣進(jìn)行有效處理，確保達(dá)標(biāo)排放，減少對(duì)環(huán)境的影響。

4.培訓(xùn)與考核：

4.1對(duì)浸泡型果酒釀造工進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉生產(chǎn)工藝、設(shè)備操作、安全規(guī)程和環(huán)保要求。

4.2定期組織考核，確保員工掌握相關(guān)知識(shí)和技能，提高安全生產(chǎn)意識(shí)和環(huán)保意識(shí)。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

1.1原料準(zhǔn)備：對(duì)原料進(jìn)行篩選，去除雜質(zhì)，確保原料符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2混合：按照配方要求，將原料與水按比例混合，攪拌均勻。

1.3發(fā)酵：將混合物放入發(fā)酵罐，控制溫度和濕度，啟動(dòng)發(fā)酵過(guò)程。

1.4保溫：在發(fā)酵過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)溫度，確保發(fā)酵溫度穩(wěn)定。

1.5澄清：發(fā)酵完成后，進(jìn)行澄清處理，去除沉淀物，提高果酒清澈度。

1.6過(guò)濾：對(duì)果酒進(jìn)行過(guò)濾，去除微小顆粒，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

1.7裝瓶：將過(guò)濾后的果酒裝入消毒后的瓶中，密封。

1.8成品檢驗(yàn)：對(duì)裝瓶后的果酒進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1特殊發(fā)酵工藝：根據(jù)不同果酒品種，調(diào)整發(fā)酵溫度、時(shí)間、pH值等參數(shù)，確保特殊風(fēng)味和口感。

2.2微生物控制：嚴(yán)格控制發(fā)酵過(guò)程中的微生物種類(lèi)和數(shù)量，防止有害微生物的生長(zhǎng)，保證果酒衛(wèi)生安全。

2.3酶法處理：使用特定的酶處理原料，優(yōu)化果酒風(fēng)味和口感，同時(shí)提高出酒率。

3.設(shè)備故障的排除程序：

3.1故障報(bào)警：設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，立即觸發(fā)報(bào)警系統(tǒng)，通知操作人員。

3.2故障診斷：操作人員根據(jù)設(shè)備報(bào)警信息和現(xiàn)場(chǎng)觀察，初步判斷故障原因。

3.3故障排除：根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

3.4故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、排除過(guò)程和結(jié)果，以便分析和改進(jìn)。

3.5預(yù)防性維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止故障發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4.安全操作與應(yīng)急處理：

4.1操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

4.2操作過(guò)程中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，防止意外事故發(fā)生。

4.3設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)可能發(fā)生的緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，制定相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。

4.4定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

1.1溫度控制：發(fā)酵罐、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，通常發(fā)酵溫度應(yīng)保持在18-25℃，冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持恒定的低溫環(huán)境。

1.2壓力控制：設(shè)備運(yùn)行壓力應(yīng)穩(wěn)定在安全工作壓力范圍內(nèi)，如發(fā)酵罐壓力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的90%。

1.3攪拌速度：攪拌器的攪拌速度應(yīng)確保充分混合原料，同時(shí)避免過(guò)高的攪拌速度導(dǎo)致的泡沫產(chǎn)生，一般控制在200-600轉(zhuǎn)/分鐘。

1.4氧氣濃度：發(fā)酵初期需要一定的氧氣供給，氧氣濃度應(yīng)控制在2-5%之間。

1.5pH值：發(fā)酵過(guò)程中pH值應(yīng)保持在3.5-4.5之間，以維持適宜的微生物生長(zhǎng)環(huán)境。

2.異常波動(dòng)特征：

2.1溫度波動(dòng)：若溫度突然升高或降低，可能預(yù)示著冷卻系統(tǒng)故障或發(fā)酵失控。

2.2壓力波動(dòng)：壓力異常上升可能由于發(fā)酵過(guò)程中氣體產(chǎn)生過(guò)多或設(shè)備泄漏，而壓力下降可能是因?yàn)樵O(shè)備損壞或密封不良。

2.3攪拌速度波動(dòng)：攪拌速度的不穩(wěn)定可能導(dǎo)致發(fā)酵不均勻或泡沫過(guò)多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.4氧氣濃度波動(dòng)：氧氣濃度過(guò)低可能導(dǎo)致發(fā)酵緩慢，過(guò)高可能抑制厭氧微生物的生長(zhǎng)。

2.5pH值波動(dòng)：pH值的劇烈變化可能表明發(fā)酵過(guò)程不穩(wěn)定，需要及時(shí)調(diào)整。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

3.1設(shè)備監(jiān)測(cè)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行視覺(jué)檢查和功能測(cè)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.2參數(shù)監(jiān)控：利用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、攪拌速度等。

3.3數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、參數(shù)值、異常情況等，以便分析故障原因和趨勢(shì)。

3.4維護(hù)保養(yǎng)：按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障。

3.5故障分析：當(dāng)檢測(cè)到異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行故障分析，確定原因并采取相應(yīng)措施。

3.6技術(shù)培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確保他們能夠正確讀取和解讀設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

1.1準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)儀器和工具處于良好狀態(tài)，環(huán)境條件符合檢測(cè)要求。

1.2樣品采集：按照標(biāo)準(zhǔn)方法采集代表性樣品，確保樣品的準(zhǔn)確性和可靠性。

1.3檢測(cè)操作：按照檢測(cè)規(guī)程進(jìn)行操作，包括溫度、壓力、酒精含量、糖度、pH值等參數(shù)的測(cè)定。

1.4數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程中的所有數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、條件、結(jié)果等。

1.5結(jié)果分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估是否符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和精度要求，確定校準(zhǔn)周期，一般每年至少校準(zhǔn)一次。

2.2校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法或國(guó)際認(rèn)可的方法進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.3校準(zhǔn)工具：使用經(jīng)過(guò)認(rèn)證的校準(zhǔn)工具，如標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)、壓力計(jì)、酒精計(jì)等。

2.4校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過(guò)程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)值等。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

3.1正常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)保持當(dāng)前操作參數(shù)和工藝流程。

3.2超標(biāo)結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示某項(xiàng)參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)操作，分析原因，采取以下措施：

a.檢查設(shè)備是否出現(xiàn)故障，如溫度控制裝置、壓力計(jì)等。

b.檢查操作流程是否規(guī)范，如原料配比、發(fā)酵時(shí)間等。

c.調(diào)整操作參數(shù)，如溫度、壓力、攪拌速度等。

d.重新進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)問(wèn)題是否解決。

3.3低于標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示某項(xiàng)參數(shù)低于標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)采取以下措施：

a.檢查設(shè)備是否正常工作，如發(fā)酵罐、攪拌器等。

b.檢查原料質(zhì)量是否符合要求。

c.調(diào)整操作參數(shù)，如增加發(fā)酵時(shí)間、調(diào)整原料配比等。

d.重新進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)問(wèn)題是否解決。

3.4重復(fù)性結(jié)果：若多次檢測(cè)均顯示同一參數(shù)異常，應(yīng)進(jìn)行深入分析，可能涉及設(shè)備故障、工藝流程不合理等問(wèn)題，需采取根本性措施解決。

4.結(jié)果反饋與改進(jìn)：

4.1將檢測(cè)結(jié)果及時(shí)反饋給相關(guān)部門(mén)和人員。

4.2根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，對(duì)工藝流程、設(shè)備維護(hù)、操作規(guī)范等進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

4.3定期評(píng)估改進(jìn)措施的效果，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

1.1站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持脊柱自然挺直，雙腳與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致的疲勞。

1.2坐姿要求：操作臺(tái)椅應(yīng)調(diào)整至適宜高度，雙腳平放在地面，保持背部與椅背貼合，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

1.3手臂位置：操作手臂應(yīng)保持自然彎曲，肘部與腰部保持一定距離，避免過(guò)度伸展或彎曲。

1.4頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，避免過(guò)度前傾或后仰，減少頸部壓力。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

2.1輕拿輕放：操作過(guò)程中，對(duì)設(shè)備、工具和原料應(yīng)輕拿輕放，避免造成損壞或意外傷害。

2.2旋轉(zhuǎn)動(dòng)作：進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時(shí)，應(yīng)使用手腕和前臂的力量，避免過(guò)度依賴(lài)肩部和背部。

2.3提舉動(dòng)作：提舉重物時(shí)，應(yīng)采用彎曲膝蓋、直腰的方式，避免腰部過(guò)度彎曲。

2.4重復(fù)動(dòng)作：對(duì)于重復(fù)性操作，應(yīng)盡量保持動(dòng)作的一致性和節(jié)奏性，減少疲勞。

3.休息安排：

3.1休息時(shí)間：根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間，合理安排休息時(shí)間，一般每工作45-60分鐘后應(yīng)休息5-10分鐘。

3.2休息方式：休息時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆潘煞绞?，如伸展身體、深呼吸等，幫助緩解肌肉緊張。

3.3休息環(huán)境：休息區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)、舒適，避免噪音和不良?xì)馕陡蓴_。

4.人機(jī)適配原則：

4.1設(shè)備設(shè)計(jì)：設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，確保操作人員在使用過(guò)程中能夠保持舒適和安全的姿勢(shì)。

4.2工作臺(tái)高度：工作臺(tái)高度應(yīng)適合操作人員的身高，減少?gòu)澭蛏祛i操作。

4.3操作區(qū)域布局：操作區(qū)域布局應(yīng)合理，確保操作人員能夠輕松到達(dá)所有操作點(diǎn)，減少不必要的移動(dòng)。

4.4安全防護(hù)：設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等，以防止操作人員受傷。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.需重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)：

1.1原料質(zhì)量：嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，確保原料新鮮、無(wú)污染，符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2消毒與衛(wèi)生：生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)設(shè)備、工具、容器等必須進(jìn)行徹底消毒，保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

1.3溫度控制：發(fā)酵過(guò)程中，嚴(yán)格控制溫度，避免過(guò)高或過(guò)低影響發(fā)酵效果。

1.4攪拌與通風(fēng)：合理控制攪拌速度和通風(fēng)量，確保發(fā)酵均勻，避免產(chǎn)生過(guò)多泡沫。

1.5pH值管理：密切關(guān)注pH值變化，及時(shí)調(diào)整，以維持適宜的微生物生長(zhǎng)環(huán)境。

1.6氧氣供應(yīng)：根據(jù)發(fā)酵階段，合理控制氧氣供應(yīng)，避免氧氣過(guò)多或過(guò)少影響發(fā)酵。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

2.1過(guò)度攪拌：過(guò)度攪拌可能導(dǎo)致泡沫過(guò)多，影響發(fā)酵效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2忽視消毒：忽視消毒可能導(dǎo)致微生物污染，影響果酒質(zhì)量和衛(wèi)生安全。

2.3溫度波動(dòng)：溫度波動(dòng)可能導(dǎo)致發(fā)酵失控，影響果酒風(fēng)味和口感。

2.4pH值控制不當(dāng)：pH值控制不當(dāng)會(huì)影響微生物的生長(zhǎng)和發(fā)酵過(guò)程，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.5氧氣供應(yīng)不足：氧氣供應(yīng)不足可能導(dǎo)致發(fā)酵緩慢，影響產(chǎn)量和品質(zhì)。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

3.1操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。

3.2安全生產(chǎn)：遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)用品，確保自身和他人的安全。

3.3設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.4環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過(guò)程中的污染排放。

3.5數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

3.6保密制度：遵守公司保密制度，不得泄露生產(chǎn)技術(shù)和商業(yè)秘密。

3.7持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識(shí)，提高自身技能和綜合素質(zhì)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

1.1完整記錄作業(yè)過(guò)程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)等。

1.2數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)，確保信息的真實(shí)性和可追溯性。

1.3數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照規(guī)定的格式進(jìn)行，便于后續(xù)分析和存檔。

1.4對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行特別標(biāo)注，以便后續(xù)調(diào)查和處理。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)泄漏、無(wú)異常磨損。

2.2確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)恢復(fù)正常，如溫度、壓力、攪拌速度等均在正常范圍內(nèi)。

2.3確認(rèn)設(shè)備安全防護(hù)裝置完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

2.4對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

3.1對(duì)作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)資料進(jìn)行整理，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、檢測(cè)報(bào)告等。

3.2技術(shù)資料應(yīng)分類(lèi)存放，便于查找和使用。

3.3對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行定期審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

3.4對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行備份，防止資料丟失或損壞。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

1.1觀察法：通過(guò)肉眼觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常跡象。

1.2聽(tīng)診法：利用聽(tīng)覺(jué)判斷設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音變化，識(shí)別故障聲音。

1.3測(cè)量法：使用儀表測(cè)量設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，判斷參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

1.4排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排除可能的原因，縮小故障范圍。

1.5故障樹(shù)分析：建立故障樹(shù)，分析故障原因，找到故障節(jié)點(diǎn)。

2.排除程序：

2.1確認(rèn)故障：根據(jù)診斷方法，確認(rèn)故障現(xiàn)象和原因。

2.2制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案。

2.3實(shí)施排除：按照排除方案，進(jìn)行故障排除操作。

2.4驗(yàn)證排除：確認(rèn)故障已排除，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

2.5故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行