汽輪機(jī)和水輪機(jī)檢修工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：汽輪機(jī)和水輪機(jī)檢修工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于汽輪機(jī)和水輪機(jī)檢修工的日常工作和檢修作業(yè)。規(guī)程旨在確保檢修工在操作過(guò)程中的人身安全和健康，預(yù)防事故發(fā)生，提高工作效率。要求檢修工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，掌握必要的安全知識(shí)和技能，確保檢修作業(yè)的安全、準(zhǔn)確和高效。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

檢修工在進(jìn)行汽輪機(jī)和水輪機(jī)檢修前，應(yīng)確保具備以下技術(shù)條件：

（1）熟悉被檢修機(jī)組的結(jié)構(gòu)、原理和性能參數(shù)；

（2）掌握檢修工藝流程、操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)；

（3）了解相關(guān)設(shè)備、工具和儀器的使用方法及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)；

（4）具備一定的電氣、機(jī)械、液壓和熱工等專業(yè)知識(shí)。

2.設(shè)備校驗(yàn)

（1）檢修前，應(yīng)對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保其性能符合要求；

（2）對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻、接地電阻等測(cè)試，確保絕緣良好、接地可靠；

（3）液壓設(shè)備應(yīng)檢查油液質(zhì)量、壓力和流量，確保系統(tǒng)正常；

（4）機(jī)械設(shè)備應(yīng)檢查緊固件、軸承、齒輪等部件，確保無(wú)松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。

3.參數(shù)設(shè)置

（1）根據(jù)檢修工藝要求，設(shè)置合適的檢修參數(shù)，如溫度、壓力、流量等；

（2）檢查控制系統(tǒng)參數(shù)，確保其與實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)相符；

（3）對(duì)檢修過(guò)程中可能涉及的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，如振動(dòng)、溫度、壓力等，確保在安全范圍內(nèi)。

4.工具和材料準(zhǔn)備

（1）根據(jù)檢修項(xiàng)目，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具和材料，如扳手、螺絲刀、焊接材料等；

（2）檢查工具和材料的質(zhì)量，確保無(wú)損壞、銹蝕等現(xiàn)象；

（3）對(duì)易損件進(jìn)行更換，確保檢修過(guò)程中不會(huì)因工具和材料問(wèn)題影響檢修進(jìn)度。

5.環(huán)境準(zhǔn)備

（1）檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔、通風(fēng)良好，確保檢修工在舒適的環(huán)境中工作；

（2）根據(jù)檢修需要，設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒檢修工注意安全；

（3）對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。

6.人員準(zhǔn)備

（1）檢修工應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和技能，熟悉本規(guī)程；

（2）檢修前，對(duì)檢修工進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)；

（3）檢修過(guò)程中，檢修工應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

檢修操作應(yīng)按照以下順序進(jìn)行：

（1）停機(jī)：確保機(jī)組處于安全停機(jī)狀態(tài)，切斷電源和油源；

（2）泄壓：對(duì)機(jī)組進(jìn)行泄壓，降低系統(tǒng)壓力；

（3）通風(fēng)：開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)備，排除檢修區(qū)域內(nèi)的有害氣體和蒸汽；

（4）斷開(kāi)連接：拆卸機(jī)組與外部系統(tǒng)的連接管道和電纜；

（5）拆卸部件：按照拆卸順序，拆卸需要檢修的部件；

（6）清洗和檢查：對(duì)拆卸下的部件進(jìn)行清洗和檢查，記錄故障情況；

（7）更換部件：根據(jù)檢查結(jié)果，更換損壞或磨損的部件；

（8）組裝和調(diào)試：按照拆卸的逆順序，組裝部件并進(jìn)行調(diào)試；

（9）試運(yùn)行：在安全監(jiān)控下進(jìn)行試運(yùn)行，檢查機(jī)組性能；

（10）恢復(fù)：恢復(fù)機(jī)組與外部系統(tǒng)的連接，關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。

2.技術(shù)方法

（1）拆卸：使用合適的工具和方法進(jìn)行拆卸，避免損壞部件；

（2）清洗：使用適當(dāng)?shù)那逑磩┖驮O(shè)備對(duì)部件進(jìn)行清洗；

（3）檢查：使用測(cè)量工具和儀器對(duì)部件進(jìn)行檢查，確保尺寸和性能符合要求；

（4）更換：按照規(guī)定的技術(shù)規(guī)范和型號(hào)更換部件；

（5）組裝：按照組裝圖和技術(shù)要求進(jìn)行組裝，確保部件之間的配合準(zhǔn)確；

（6）調(diào)試：調(diào)整機(jī)組參數(shù)，確保其運(yùn)行穩(wěn)定，性能良好。

3.故障處理

（1）故障診斷：根據(jù)現(xiàn)象和經(jīng)驗(yàn)，初步判斷故障原因；

（2）故障確認(rèn)：使用專業(yè)工具和儀器進(jìn)行精確測(cè)量和檢測(cè)，確認(rèn)故障點(diǎn)；

（3）故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行排除；

（4）故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因、處理過(guò)程和結(jié)果；

（5）預(yù)防措施：分析故障原因，提出預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.安全注意事項(xiàng)

（1）操作過(guò)程中，必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等；

（2）在高處作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶和防護(hù)欄桿；

（3）操作電氣設(shè)備時(shí)，必須遵守電氣安全規(guī)程，防止觸電事故；

（4）禁止在操作過(guò)程中進(jìn)行無(wú)關(guān)的交談和動(dòng)作，確保操作安全；

（5）操作結(jié)束后，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，確保無(wú)安全隱患。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）溫度：監(jiān)控汽輪機(jī)和水輪機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫度，確保不超過(guò)設(shè)計(jì)最大值；

（2）壓力：監(jiān)控系統(tǒng)壓力，確保在正常工作范圍內(nèi)；

（3）流量：監(jiān)控冷卻水、潤(rùn)滑油等介質(zhì)的流量，確保滿足機(jī)組運(yùn)行需求；

（4）振動(dòng)：監(jiān)控機(jī)組振動(dòng)值，確保在規(guī)定范圍內(nèi)；

（5）轉(zhuǎn)速：監(jiān)控機(jī)組轉(zhuǎn)速，確保與設(shè)計(jì)值相符；

（6）油質(zhì)：監(jiān)控潤(rùn)滑油的質(zhì)量，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

（1）溫度異常：溫度升高超過(guò)規(guī)定范圍，可能存在過(guò)熱或冷卻不足；

（2）壓力異常：壓力波動(dòng)或超出正常范圍，可能存在泄漏或過(guò)載；

（3）流量異常：流量減少或增大，可能存在堵塞或流量調(diào)節(jié)不當(dāng)；

（4）振動(dòng)異常：振動(dòng)值增大，可能存在機(jī)械磨損或不平衡；

（5）轉(zhuǎn)速異常：轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或與設(shè)計(jì)值不符，可能存在機(jī)械故障；

（6）油質(zhì)異常：油質(zhì)惡化，可能存在污染或氧化。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

（1）溫度檢測(cè)：使用溫度計(jì)或紅外測(cè)溫儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；

（2）壓力檢測(cè)：使用壓力表或壓力變送器進(jìn)行監(jiān)測(cè)；

（3）流量檢測(cè)：使用流量計(jì)或流速計(jì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)；

（4）振動(dòng)檢測(cè)：使用振動(dòng)傳感器或振動(dòng)分析儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)；

（5）轉(zhuǎn)速檢測(cè)：使用轉(zhuǎn)速表或轉(zhuǎn)速傳感器進(jìn)行監(jiān)測(cè)；

（6）油質(zhì)檢測(cè)：使用油質(zhì)分析儀或?qū)嶒?yàn)室檢測(cè)方法進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

4.狀態(tài)評(píng)估與報(bào)告

（1）對(duì)監(jiān)測(cè)到的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)；

（2）對(duì)異常狀態(tài)進(jìn)行記錄，分析原因，制定改進(jìn)措施；

（3）定期編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，包括參數(shù)監(jiān)測(cè)結(jié)果、異常情況及處理措施；

（4）將設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告提交給相關(guān)部門(mén)，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

5.維護(hù)保養(yǎng)

（1）根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，制定預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃；

（2）按照維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查、清洗、潤(rùn)滑和更換易損件；

（3）對(duì)維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程進(jìn)行記錄，確保維護(hù)保養(yǎng)工作的質(zhì)量和效果。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

（1）性能測(cè)試：對(duì)汽輪機(jī)和水輪機(jī)的性能參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，包括功率、效率、轉(zhuǎn)速等；

（2）振動(dòng)測(cè)試：使用振動(dòng)分析儀對(duì)設(shè)備振動(dòng)進(jìn)行測(cè)試，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性；

（3）噪聲測(cè)試：使用噪聲計(jì)對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪聲水平進(jìn)行測(cè)試；

（4）熱工測(cè)試：使用熱像儀或溫度計(jì)對(duì)設(shè)備熱工參數(shù)進(jìn)行測(cè)試；

（5）油質(zhì)分析：使用油質(zhì)分析儀對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行測(cè)試，檢查油質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）測(cè)試設(shè)備應(yīng)按照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性；

（2）校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)要求確定；

（3）校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括測(cè)試設(shè)備的精度、范圍和校準(zhǔn)方法。

3.結(jié)果處理

（1）測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)和測(cè)試日期；

（2）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和性能；

（3）如發(fā)現(xiàn)測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行故障排查和維修；

（4）測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告應(yīng)包括所有測(cè)試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、分析結(jié)論和改進(jìn)建議。

4.校準(zhǔn)實(shí)施

（1）校準(zhǔn)工作應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的校準(zhǔn)人員負(fù)責(zé)；

（2）校準(zhǔn)過(guò)程中應(yīng)確保測(cè)試設(shè)備處于正常工作狀態(tài)；

（3）校準(zhǔn)完成后，應(yīng)提供校準(zhǔn)證書(shū)，證明設(shè)備符合校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

5.測(cè)試與校準(zhǔn)記錄

（1）測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)查閱和追溯；

（2）記錄應(yīng)包括測(cè)試和校準(zhǔn)人員信息、測(cè)試設(shè)備信息、測(cè)試和校準(zhǔn)日期、測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果等；

（3）記錄應(yīng)按照規(guī)定的時(shí)間間隔進(jìn)行審查和更新。

6.結(jié)果驗(yàn)證

（1）測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)通過(guò)交叉驗(yàn)證或第三方驗(yàn)證，確保其可靠性；

（2）驗(yàn)證過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)結(jié)果與預(yù)期不符，應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)試和校準(zhǔn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

（1）站立姿勢(shì)：站立時(shí)應(yīng)保持身體挺直，雙腳與肩同寬，重心平穩(wěn)；

（2）坐姿：坐姿時(shí)應(yīng)保持背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)；

（3）彎腰姿勢(shì)：彎腰時(shí)應(yīng)保持膝蓋彎曲，避免腰部過(guò)度彎曲，使用腿部力量支撐身體；

（4）攀爬姿勢(shì)：攀爬時(shí)應(yīng)使用手和腳均勻用力，保持身體平衡，避免單手或單腳支撐；

（5）操作設(shè)備時(shí)，手臂應(yīng)自然下垂，避免過(guò)度伸展或扭曲。

2.移動(dòng)范圍

（1）移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持視線與地面平行，避免低頭或仰頭；

（2）移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)保持身體平衡，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍；

（3）在狹窄空間或通道中移動(dòng)時(shí)，應(yīng)緩慢移動(dòng)，注意頭部和身體的尺寸，避免碰撞。

3.休息安排

（1）長(zhǎng)時(shí)間站立或操作后，應(yīng)適時(shí)休息，每工作45-60分鐘后休息5-10分鐘；

（2）休息時(shí)應(yīng)調(diào)整姿勢(shì)，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張；

（3）避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換操作位置，減少身體疲勞。

4.個(gè)人防護(hù)

（1）操作時(shí)應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備；

（2）在高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶和防護(hù)欄桿；

（3）在有害氣體或蒸汽環(huán)境中作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴防毒面具或呼吸器。

5.環(huán)境因素

（1）操作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，避免過(guò)熱或過(guò)冷；

（2）地面應(yīng)平整，避免滑倒或絆倒；

（3）操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有足夠的照明，確保操作安全。

6.姿勢(shì)調(diào)整

（1）根據(jù)操作任務(wù)的不同，適時(shí)調(diào)整操作姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)；

（2）在操作過(guò)程中，如感到身體不適，應(yīng)立即調(diào)整姿勢(shì)或休息；

（3）定期接受職業(yè)健康檢查，關(guān)注身體狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整操作姿勢(shì)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

（1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步操作都符合技術(shù)規(guī)范；

（2）熟悉設(shè)備原理和結(jié)構(gòu)，掌握關(guān)鍵部件的拆卸、組裝和調(diào)試方法；

（3）在操作過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況；

（4）使用工具和設(shè)備時(shí)，確保其處于良好狀態(tài)，避免因工具問(wèn)題導(dǎo)致事故；

（5）根據(jù)設(shè)備技術(shù)參數(shù)，合理調(diào)整操作參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

2.避免的錯(cuò)誤

（1）避免未經(jīng)授權(quán)擅自操作設(shè)備，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害；

（2）避免在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行檢修，防止意外事故；

（3）避免在操作過(guò)程中忽視安全防護(hù)措施，如未佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡等；

（4）避免在狹窄空間或高處作業(yè)時(shí)，操作姿勢(shì)不當(dāng)，導(dǎo)致身體疲勞或失衡；

（5）避免在設(shè)備維護(hù)過(guò)程中，使用不當(dāng)?shù)那逑磩┗驖?rùn)滑劑，損害設(shè)備性能。

3.必須遵守的紀(jì)律

（1）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，確保操作人員精神狀態(tài)良好；

（2）嚴(yán)禁在工作時(shí)間進(jìn)行無(wú)關(guān)的閑聊和嬉戲，集中精力進(jìn)行操作；

（3）嚴(yán)禁在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故；

（4）嚴(yán)禁在工作現(xiàn)場(chǎng)隨意放置工具和材料，保持工作環(huán)境整潔有序；

（5）嚴(yán)禁在檢修過(guò)程中擅自更改設(shè)備參數(shù)，影響設(shè)備正常運(yùn)行。

4.應(yīng)急處理

（1）遇到設(shè)備故障或安全事故時(shí)，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)；

（2）根據(jù)應(yīng)急預(yù)案，采取相應(yīng)措施，控制事故擴(kuò)大；

（3）在確保安全的前提下，盡量減少對(duì)生產(chǎn)的影響，盡快恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行；

（4）對(duì)事故原因進(jìn)行分析，制定改進(jìn)措施，防止類似事故再次發(fā)生。

5.持續(xù)學(xué)習(xí)

（1）不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識(shí)，提高自身業(yè)務(wù)水平；

（2）關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，了解設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)，適應(yīng)技術(shù)變革；

（3）積極參加培訓(xùn)，提升個(gè)人綜合素質(zhì)，為設(shè)備維護(hù)和檢修工作提供有力保障。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

（1）詳細(xì)記錄檢修過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括測(cè)試結(jié)果、更換部件信息、操作時(shí)間等；

（2）確保數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)分析和設(shè)備維護(hù)；

（3）將數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門(mén)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

（1）檢修完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)正常；

（2）測(cè)試設(shè)備性能，確保其達(dá)到設(shè)計(jì)要求和檢修標(biāo)準(zhǔn)；

（3）如有異常，及時(shí)進(jìn)行故障排除，直至設(shè)備恢復(fù)正常。

3.資料整理

（1）整理檢修過(guò)程中的所有資料，包括檢修記錄、測(cè)試報(bào)告、維修方案等；

（2）確保資料完整、規(guī)范，便于存檔和查閱；

（3）將資料歸檔，并按照規(guī)定期限進(jìn)行備份。

4.清理現(xiàn)場(chǎng)

（1）清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，移除臨時(shí)使用的工具和材料；

（2）確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺漏物品，避免對(duì)后續(xù)工作造成影響；

（3）檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，確保無(wú)安全隱患。

5.工作總結(jié)

（1）對(duì)本次檢修工作進(jìn)行總結(jié)，分析檢修過(guò)程中的優(yōu)點(diǎn)和不足；

（2）提出改進(jìn)措施，為今后類似檢修提供參考；

（3）將工作總結(jié)上報(bào)相關(guān)部門(mén)，為設(shè)備維護(hù)和管理工作提供依據(jù)。

6.安全檢查

（1）檢修結(jié)束后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患；

（2）對(duì)檢修過(guò)程中出現(xiàn)的安全問(wèn)題進(jìn)行整改，防止類似事故再次發(fā)生；

（3）加強(qiáng)安全意識(shí)教育，提高員工的安全防范能力。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

（1）迅速而準(zhǔn)確地識(shí)別故障現(xiàn)象，如設(shè)備振動(dòng)、溫度異常、聲音異常等；

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的故障原因，如機(jī)械磨損、電氣故障、油質(zhì)污染等；

（3）利用專業(yè)工具和儀器進(jìn)行故障檢測(cè)，如振動(dòng)分析儀、油質(zhì)分析儀等。

2.排除程序

（1）按照故障原因，制定詳細(xì)的排除方案；

（2）逐步實(shí)施排除措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)、清洗系統(tǒng)等；

（3）在排除故障過(guò)程中，確保安全操作，避免造成二次損傷；

（4）對(duì)每一步排除措施的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，確保問(wèn)題得到有效解決。

3.記錄要求

（1）詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除措施和最終結(jié)果；

（2）記錄應(yīng)包括故障發(fā)生時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、操作人員等信息；

（3）將故障記錄歸檔，以便于后續(xù)分析和預(yù)防同類故障。

4.故障分析

（1）對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，找出根本原因；

（2）分析可能影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的因素，如操作不當(dāng)、維護(hù)保養(yǎng)不到位等；

（3）根據(jù)分析結(jié)果，提出預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

5.故障報(bào)告

（1）編寫(xiě)故障報(bào)告，包括故障描述、診斷過(guò)程、排除措施、預(yù)防措施等；

（2）報(bào)告應(yīng)清晰、簡(jiǎn)潔，便于上