公司紡粘針刺非織造布制作工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司紡粘針刺非織造布制作工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司紡粘針刺非織造布制作工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。旨在確保非織造布生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過(guò)規(guī)范操作步驟，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工身體健康和公司財(cái)產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具與儀器準(zhǔn)備：

-紡絲設(shè)備：確保設(shè)備運(yùn)行正常，清潔無(wú)雜質(zhì)，檢查紗線張力調(diào)節(jié)裝置，保證紗線張力一致。

-針刺機(jī)：檢查針刺針的鋒利度，更換損壞或鈍化的針刺針，確保針刺效果。

-卷取裝置：確保卷取輪表面光滑，無(wú)磨損，檢查卷取軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

-檢測(cè)儀器：校準(zhǔn)紗線計(jì)數(shù)器、厚度儀、強(qiáng)力儀等，保證測(cè)量準(zhǔn)確。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-紗線張力：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，設(shè)定合理的紗線張力值，保證纖維層均勻分布。

-針刺頻率：根據(jù)纖維類型和密度要求，設(shè)定合適的針刺頻率，避免過(guò)度或不足針刺。

-卷取速度：根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和設(shè)備能力，設(shè)定適當(dāng)?shù)木砣∷俣取?/p>

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度控制在18-25°C，濕度控制在45%-65%之間，以保證纖維質(zhì)量和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

-照明：車間內(nèi)照明度不低于300勒克斯，確保操作人員視線清晰。

-噪音：車間噪音控制在85分貝以下，確保員工工作環(huán)境舒適。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.啟動(dòng)紡絲設(shè)備，調(diào)整紗線張力，確保紗線輸出穩(wěn)定。

b.開(kāi)啟針刺機(jī)，調(diào)整針刺頻率和針間距，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行設(shè)置。

c.將紗線均勻鋪放于輸送帶上，啟動(dòng)輸送帶，使纖維層均勻分布。

d.啟動(dòng)卷取裝置，將非織造布卷取整齊，注意卷取張力適中。

e.定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，確保各部件正常工作。

f.生產(chǎn)完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

2.質(zhì)量要求：

-紗線張力均勻，無(wú)松弛或過(guò)緊現(xiàn)象。

-針刺密度一致，無(wú)漏針刺或過(guò)度針刺區(qū)域。

-非織造布表面平整，無(wú)皺褶或氣泡。

-卷取整齊，卷徑均勻，無(wú)破損。

3.技術(shù)故障排除：

-紗線張力不穩(wěn)定：檢查張力調(diào)節(jié)裝置，調(diào)整至合適張力。

-針刺效果不佳：檢查針刺針?shù)h利度，更換損壞或鈍化的針刺針。

-非織造布表面不平整：調(diào)整針刺頻率和針間距，確保纖維層均勻。

-設(shè)備故障：根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，進(jìn)行相應(yīng)維修或更換部件。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-紡絲設(shè)備：紗線輸出速度、張力值、溫度等參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)。

-針刺機(jī)：針刺頻率、針間距、針刺壓力等參數(shù)應(yīng)按照產(chǎn)品規(guī)格要求進(jìn)行調(diào)整，確保針刺效果。

-卷取裝置：卷取速度、張力、卷徑等參數(shù)應(yīng)保持恒定，避免過(guò)度或不足卷取。

-檢測(cè)儀器：紗線計(jì)數(shù)器、厚度儀、強(qiáng)力儀等測(cè)量值應(yīng)準(zhǔn)確可靠，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常波動(dòng)特征：

-紡絲設(shè)備：紗線張力波動(dòng)大，可能由于張力調(diào)節(jié)裝置故障或原料質(zhì)量不穩(wěn)定引起；溫度異?？赡芤蚣訜嵯到y(tǒng)故障或冷卻不足。

-針刺機(jī)：針刺頻率不穩(wěn)定，可能因控制系統(tǒng)故障或針刺針磨損；針刺壓力波動(dòng)大，可能因壓力調(diào)節(jié)裝置故障或針間距不均勻。

-卷取裝置：卷取速度不穩(wěn)定，可能因傳動(dòng)系統(tǒng)故障或卷取輪磨損；卷取張力波動(dòng)大，可能因張力調(diào)節(jié)裝置故障或卷取輪不平穩(wěn)。

-檢測(cè)儀器：測(cè)量值偏差較大，可能因儀器本身故障或校準(zhǔn)不準(zhǔn)確。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在故障。

-利用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-對(duì)異常參數(shù)進(jìn)行報(bào)警，確保操作人員及時(shí)響應(yīng)并采取措施。

-定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備測(cè)試工具和儀器，確保其處于正常工作狀態(tài)。

b.根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，設(shè)置測(cè)試參數(shù)。

c.在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的情況下，進(jìn)行連續(xù)測(cè)試，記錄數(shù)據(jù)。

d.測(cè)試結(jié)束后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備性能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.紗線張力：以紗線標(biāo)準(zhǔn)張力計(jì)為基準(zhǔn)，校準(zhǔn)張力調(diào)節(jié)裝置。

b.針刺參數(shù)：以標(biāo)準(zhǔn)針刺機(jī)為基準(zhǔn)，校準(zhǔn)針刺頻率和針間距。

c.卷取參數(shù)：以標(biāo)準(zhǔn)卷取裝置為基準(zhǔn)，校準(zhǔn)卷取速度和張力。

d.檢測(cè)儀器：按照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，定期對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.不同測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

a.測(cè)試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)：繼續(xù)生產(chǎn)，并記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。

b.測(cè)試結(jié)果略高于標(biāo)準(zhǔn)：分析原因，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，再次測(cè)試。

c.測(cè)試結(jié)果明顯低于標(biāo)準(zhǔn)：立即停止生產(chǎn)，排查故障，修復(fù)設(shè)備。

d.校準(zhǔn)結(jié)果偏差較大：重新校準(zhǔn)儀器，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

e.對(duì)所有測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行記錄，以便追蹤和改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，自然站立。

-腰背挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-頭部保持正直，視線與操作設(shè)備保持水平。

-手臂自然下垂，操作時(shí)使用肘部力量而非手腕。

-保持良好的呼吸，避免屏氣操作。

2.操作移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，步伐穩(wěn)定，動(dòng)作緩慢，避免急促或跳躍。

-操作設(shè)備時(shí)，使用最小移動(dòng)范圍，減少不必要的移動(dòng)距離。

-操作員應(yīng)熟悉設(shè)備布局，以便快速到達(dá)操作位置。

-使用可調(diào)節(jié)高度的設(shè)備，以適應(yīng)不同身高操作員的需求。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，減少操作員的體力消耗。

-操作界面應(yīng)直觀易懂，減少認(rèn)知負(fù)荷。

-設(shè)備控制面板布局合理，便于操作員快速定位和操作。

-定期對(duì)操作員進(jìn)行姿勢(shì)和移動(dòng)方式的培訓(xùn)，提高作業(yè)效率和安全性。

4.安全注意事項(xiàng)：

-操作員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。

-避免在操作過(guò)程中進(jìn)行其他活動(dòng)，如交談、玩手機(jī)等。

-定期休息，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致的疲勞。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-確保設(shè)備啟動(dòng)前進(jìn)行徹底檢查，避免設(shè)備故障或安全隱患。

-操作過(guò)程中保持設(shè)備清潔，防止纖維雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-定期檢查紗線質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-遵循操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，以免造成身體疲勞和操作失誤。

-不應(yīng)忽視設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢查和更換易損件。

-不要使用未經(jīng)驗(yàn)證的原料，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

-避免在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中。

-不應(yīng)忽視培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，操作技能應(yīng)不斷更新和提高。

-避免在緊急情況下盲目操作，應(yīng)先停止設(shè)備，確保安全后再處理問(wèn)題。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)日期、班次、設(shè)備型號(hào)、操作員姓名、生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量指標(biāo)等數(shù)據(jù)。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括故障、維護(hù)保養(yǎng)情況、異常處理過(guò)程等。

-對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記錄和分析，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞，及時(shí)進(jìn)行維修或更換。

-確保設(shè)備清潔，無(wú)殘留纖維或雜質(zhì)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)、測(cè)試數(shù)據(jù)、設(shè)備維護(hù)記錄等資料。

-將資料歸檔，便于日后查閱和分析。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備異常表現(xiàn)。

-分析故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作手冊(cè)和維修記錄進(jìn)行初步判斷。

-利用檢測(cè)儀器檢查設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，確認(rèn)故障點(diǎn)。

-對(duì)可能的原因進(jìn)行排除，縮小故障范圍。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，制定排除方案，包括所需工具和備件。

-逐項(xiàng)檢查故障原因，從最常見(jiàn)的問(wèn)題開(kāi)始排查。

-對(duì)疑似故障部件進(jìn)行維修或更換。

-測(cè)試排除故障后的設(shè)備，確認(rèn)故障是否徹底解決。

-記錄故障處理過(guò)程和結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善故障處理指南