鍍鋅板堆肥池施工方案一、工程概況與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)本工程為圓形鍍鋅板堆肥池建設(shè)項(xiàng)目，單座池體直徑6米，高度1.8米，有效容積約50立方米，采用熱鍍鋅鋼板（厚度1.0mm）作為主體結(jié)構(gòu)材料，配套刀刮布（PVC夾網(wǎng)布，厚度0.5mm）防滲層。設(shè)計(jì)參照《農(nóng)村易腐垃圾太陽(yáng)能輔助堆肥處理技術(shù)規(guī)范》（GB/T46111-2025）要求，確保高溫階段（≥55℃）持續(xù)不少于7天，實(shí)現(xiàn)物料無(wú)害化處理。項(xiàng)目包含池體結(jié)構(gòu)、通風(fēng)系統(tǒng)、滲濾液收集、溫控及除臭五大核心系統(tǒng)，整體施工周期控制在15天內(nèi)，使用壽命不低于8年。二、材料與設(shè)備準(zhǔn)備（一）主要材料規(guī)格參數(shù)鍍鋅鋼板材質(zhì)：熱鍍鋅鋼帶（鋅層厚度≥80μm）加工工藝：波紋桶形壓制（波高50mm，波長(zhǎng)200mm）拼接方式：預(yù)沖孔螺栓連接（孔徑12mm，孔距150mm）防滲系統(tǒng)材料內(nèi)層刀刮布：雙面PVC涂層，克重500g/㎡，斷裂強(qiáng)力≥3000N密封膠：聚硫密封膠（延伸率≥300%，耐溫范圍-40℃~80℃）壓邊條：鋁合金型材（厚度2mm，寬度50mm）通風(fēng)系統(tǒng)組件布?xì)夤埽篣PVC管材（直徑50mm，開孔率15%）風(fēng)機(jī)：離心式風(fēng)機(jī)（風(fēng)量1200m3/h，風(fēng)壓300Pa，功率0.75kW）溫控探頭：PT100溫度傳感器（測(cè)量范圍-50℃~150℃，精度±0.5℃）（二）施工設(shè)備清單設(shè)備類型規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說(shuō)明等離子切割機(jī)LGK-1001臺(tái)鍍鋅鋼板裁剪手電鉆12V鋰電4把鋼板螺栓連接水準(zhǔn)儀DS321臺(tái)基礎(chǔ)平整度檢測(cè)離心風(fēng)機(jī)臨時(shí)用500m3/h2臺(tái)焊接煙塵排除翻拋機(jī)液壓式（臂長(zhǎng)3m）1臺(tái)物料攪拌與后期維護(hù)熱熔焊接機(jī)PVC專用1臺(tái)防滲布接縫處理三、施工工藝與技術(shù)要點(diǎn)（一）基礎(chǔ)施工場(chǎng)地處理開挖深度800mm，采用級(jí)配砂石（粒徑5-31.5mm）分層回填壓實(shí)（壓實(shí)度≥93%），每層厚度不超過300mm?；炷翂|層：C25混凝土，厚度150mm，內(nèi)配Φ10@200雙向鋼筋網(wǎng)，表面平整度誤差≤5mm/2m。排水坡度設(shè)置基礎(chǔ)表面設(shè)置0.5%坡度，坡向池體邊緣滲濾液收集槽（截面尺寸200mm×150mm，采用MU10磚砌，M10水泥砂漿砌筑）。（二）池體結(jié)構(gòu)安裝鋼板拼接流程定位放線：以圓心為基準(zhǔn)，彈出直徑6.2米的安裝控制線，誤差控制在±10mm內(nèi)。波紋板組裝：采用M10×30不銹鋼螺栓連接（扭矩值35N·m），相鄰板縫間隙≤2mm，垂直度偏差≤1.5mm/m。頂部圈梁安裝：采用50×50×5角鋼焊接（滿焊，焊腳高度5mm），形成整體環(huán)形加固結(jié)構(gòu)。防滲層施工刀刮布鋪設(shè)：由池底中心向四周輻射鋪設(shè)，預(yù)留100mm搭接寬度，采用熱熔焊接（溫度180℃±10℃，行走速度2m/min）。邊角處理：池壁與池底交界處形成R=150mm圓弧過渡，采用專用壓邊條機(jī)械固定（間距300mm）。滲漏檢測(cè)：完成后進(jìn)行24小時(shí)滿水試驗(yàn)（水位至設(shè)計(jì)高度1.5m），滲水量≤0.05L/(㎡·d)。（三）通風(fēng)系統(tǒng)安裝布?xì)夤懿贾弥鞴苈罚貉爻伢w直徑方向鋪設(shè)2條UPVC主管，距池底高度300mm，采用管卡固定于池壁。支管系統(tǒng)：放射狀布置8條支管，開孔方向朝上45°，孔間距150mm，末端安裝球閥控制風(fēng)量。風(fēng)機(jī)安裝：設(shè)置于池體外部1.5米處混凝土基礎(chǔ)上，進(jìn)出口安裝柔性接頭（長(zhǎng)度200mm）減震。智能溫控系統(tǒng)溫度傳感器：在堆體不同深度（300mm、600mm、900mm）設(shè)置3組探頭，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至控制柜。風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)控制：當(dāng)監(jiān)測(cè)溫度超過65℃時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；低于50℃時(shí)，延遲30分鐘關(guān)閉，每日累計(jì)通風(fēng)時(shí)間≥4小時(shí)。（四）輔助系統(tǒng)施工滲濾液收集集液槽：沿池壁內(nèi)側(cè)設(shè)置環(huán)形U型槽（寬100mm×深80mm），底部安裝Φ100HDPE排水管（坡度2%）。過濾裝置：槽內(nèi)鋪設(shè)50mm厚石英砂（粒徑2-4mm）+100目不銹鋼濾網(wǎng)，防止固體顆粒堵塞。除臭系統(tǒng)生物濾池：填充火山巖濾料（高度1.2m，粒徑30-50mm），風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管接入濾池底部，空塔氣速控制在0.8m/s。活性炭吸附塔：裝填柱狀活性炭（碘值≥800mg/g，層高800mm），設(shè)計(jì)停留時(shí)間≥30s。四、質(zhì)量控制與安全措施（一）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)鍍鋅板焊接質(zhì)量焊縫外觀：無(wú)氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，焊后采用角磨機(jī)打磨平整并涂刷鋅含量≥95%的冷噴鋅劑（干膜厚度≥60μm）。螺栓連接：采用扭矩扳手檢測(cè)，抽檢比例20%，合格率需達(dá)100%。防滲層施工驗(yàn)收焊接接縫：采用真空檢測(cè)法（負(fù)壓≥25kPa，保壓30s無(wú)氣泡），不合格處需重新焊接并加倍抽檢。老化性能：取樣進(jìn)行加速老化試驗(yàn)（紫外照射720h，拉伸強(qiáng)度保持率≥80%）。（二）安全生產(chǎn)專項(xiàng)措施高空作業(yè)防護(hù)池體頂部施工時(shí)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距500mm），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，每個(gè)作業(yè)面設(shè)置安全母繩（直徑16mm尼龍繩，破斷拉力≥20kN）。臨時(shí)用電管理配電箱采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測(cè)（絕緣電阻≥2MΩ），電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。防火防爆措施焊接作業(yè)點(diǎn)配備2具4kg干粉滅火器，下方設(shè)置接火斗（鋪防火毯，面積≥1㎡）。密封膠、油漆等易燃材料單獨(dú)存放于防爆庫(kù)房，與明火點(diǎn)距離≥10m。五、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容責(zé)任人場(chǎng)地平整2測(cè)量放線、土方開挖、地基處理張工基礎(chǔ)施工3混凝土墊層澆筑、養(yǎng)護(hù)、預(yù)埋件安裝李工池體組裝4鍍鋅板拼接、防滲層鋪設(shè)、密封處理王工系統(tǒng)安裝3通風(fēng)管道、電氣控制、除臭設(shè)備安裝劉工調(diào)試驗(yàn)收3單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)試車、滲漏檢測(cè)、性能測(cè)試趙工六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與運(yùn)行維護(hù)（一）竣工驗(yàn)收指標(biāo)結(jié)構(gòu)性能池體垂直度：≤H/1000（H為池體高度），且不大于15mm滿水試驗(yàn)：24小時(shí)水位下降≤20mm抗震性能：符合《構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50191-2012）丙類要求工藝性能通風(fēng)均勻性：各測(cè)點(diǎn)氧氣濃度差≤2%溫度控制：55℃~65℃區(qū)間維持時(shí)間≥7天除臭效果：廠界氨氣濃度≤1.5mg/m3，硫化氫≤0.06mg/m3（二）運(yùn)行維護(hù)規(guī)程日常巡檢每日檢查：風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流（正常范圍4.5-5.5A）、堆體溫度（早8點(diǎn)、晚8點(diǎn)記錄）每周檢查：布?xì)夤苡袩o(wú)堵塞、防滲層有無(wú)破損、密封膠有無(wú)開裂定期維護(hù)每月：清理濾池火山巖填料（沖洗壓力0.3MPa），校準(zhǔn)溫度傳感器每季度：更換活性炭（碘值＜600mg/g時(shí)），檢查螺栓緊固度每年：鍍鋅板表面鋅層檢測(cè)（采用磁性測(cè)厚儀，低于60μm時(shí)補(bǔ)涂）故障應(yīng)急處理風(fēng)機(jī)故障：立即啟用備用風(fēng)機(jī)，檢查電機(jī)繞組絕緣（≥0.5MΩ），軸承溫度≤75