路面干拌混凝土施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核路面結(jié)構(gòu)尺寸、設(shè)計(jì)標(biāo)高、混凝土強(qiáng)度等級（C30）及抗折強(qiáng)度指標(biāo)，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件并進(jìn)行三級交底。針對干拌混凝土流動(dòng)性差（坍落度30-50mm）的特性，提前進(jìn)行現(xiàn)場模擬澆筑試驗(yàn)，確定合理的布料順序、振搗方式及整平工藝參數(shù)。制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序銜接節(jié)點(diǎn)，特別標(biāo)注混凝土從攪拌到碾壓完成的時(shí)間控制節(jié)點(diǎn)（≤120分鐘），并根據(jù)施工段劃分編制跳倉澆筑順序圖。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域內(nèi)障礙物，對路基表面進(jìn)行2%橫坡處理確保排水通暢。根據(jù)施工平面布置圖劃分功能區(qū)域：材料堆放區(qū)采用硬化地面+防雨棚結(jié)構(gòu)（面積不小于300㎡），攪拌作業(yè)區(qū)設(shè)置強(qiáng)制式攪拌機(jī)基礎(chǔ)（C20混凝土厚200mm，配置防離析擋板），運(yùn)輸通道寬度不小于4.5m并采用級配碎石硬化。安裝HBT60型混凝土輸送泵，檢查輸送管道密封性，對彎管、變徑管等易堵部位采用雙層鋼管加固。搭建臨時(shí)水電線路，配置200kW備用發(fā)電機(jī)確保連續(xù)供電，安裝高壓噴霧養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)（覆蓋半徑5m，水壓≥0.3MPa）。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢查要點(diǎn)強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5002臺(tái)攪拌葉片磨損量≤5mm，傳動(dòng)系統(tǒng)潤滑油位混凝土輸送泵HBT601臺(tái)液壓系統(tǒng)壓力≥16MPa，輸送缸密封件無滲漏插入式振搗器ZN-506臺(tái)振搗棒振幅≥0.8mm，電纜絕緣電阻≥1MΩ平板振搗器PZ-503臺(tái)振動(dòng)頻率≥50Hz，底板平整度≤2mm/m激光整平機(jī)S-1001臺(tái)水平傳感器精度±1mm，刮板磨損量≤3mm雙鋼輪壓路機(jī)YZ12C1臺(tái)激振力≥30kN，輪胎氣壓0.6-0.8MPa切縫機(jī)HQRS5002臺(tái)鋸片直徑500mm，轉(zhuǎn)速≥2800r/min強(qiáng)制式布料機(jī)半徑12m1臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)靈活性，支撐腿接地面積≥0.2㎡二、材料要求（一）原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥：選用P·O42.5R普通硅酸鹽水泥，3d抗折強(qiáng)度≥4.0MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，安定性采用雷氏法檢測合格，進(jìn)場溫度≤60℃。粗骨料：采用5-25mm連續(xù)級配碎石，壓碎值≤15%，針片狀顆粒含量≤10%，含泥量≤1%，表觀密度≥2600kg/m3。細(xì)骨料：選用中粗砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，氯離子含量≤0.02%，有機(jī)物含量（比色法）合格。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑（減水率≥20%），摻量1.2%-1.5%，與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)結(jié)果滿足初凝時(shí)間≥4h。水：使用市政自來水，pH值6.5-7.5，硫酸鹽含量（以SO?2?計(jì)）≤270mg/L。（二）配合比設(shè)計(jì)干拌混凝土配合比（重量比）為水泥:砂:碎石:水:外加劑=1:2.45:3.82:0.42:0.013，每立方米材料用量：水泥380kg、砂931kg、碎石1452kg、水160kg、外加劑4.94kg。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，該配合比下混凝土表觀密度2400kg/m3，初凝時(shí)間5h20min，終凝時(shí)間8h15min，28d抗折強(qiáng)度≥4.5MPa，抗壓強(qiáng)度≥30MPa，振動(dòng)粘度系數(shù)150-200Pa·s。三、主要施工工藝（一）路基處理清除路基表面雜草、浮土，采用15T壓路機(jī)碾壓3遍（行駛速度20-25m/min，輪跡搭接20-30cm），壓實(shí)度≥94%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。對局部軟弱區(qū)域采用換填級配碎石處理（厚度500mm，分層碾壓厚度≤200mm），邊角壓路機(jī)無法到達(dá)處采用電動(dòng)沖擊夯夯實(shí)（夯擊能量≥12kJ，每點(diǎn)夯擊3-4遍）。碾壓完成后鋪設(shè)100mm厚級配碎石基層，采用YZ12C壓路機(jī)碾壓至輪跡深度≤5mm，表面平整度≤10mm/3m。（二）模板安裝采用[25槽鋼作為側(cè)模（長度6m），模板底部鋪設(shè)50mm厚水泥砂漿找平層。模板安裝前涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3混合液），采用φ16鋼筋支架固定（間距≤1.5m），支架埋入基層深度≥300mm。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)采用土袋回填夯實(shí)。用水準(zhǔn)儀檢測模板頂標(biāo)高（允許偏差±2mm），用20m拉線檢查順直度（偏差≤5mm/20m），驗(yàn)收合格后設(shè)置防傾覆斜撐（角度45°，每2m一道）。（三）混凝土攪拌與運(yùn)輸攪拌工藝：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，裝料順序?yàn)樗槭唷啊?外加劑，攪拌時(shí)間90s（摻外加劑時(shí)延長30s）。原材料計(jì)量誤差控制：水泥±1%，粗細(xì)骨料±2%，水、外加劑±1%。每臺(tái)班檢查2次坍落度，實(shí)測值與設(shè)計(jì)值偏差控制在±10mm內(nèi)。運(yùn)輸要求：采用6m3混凝土罐車運(yùn)輸（罐體內(nèi)安裝螺旋攪拌葉片），運(yùn)輸時(shí)間≤30min，罐車轉(zhuǎn)速2-4r/min。卸料前高速旋轉(zhuǎn)30s，卸料后罐內(nèi)殘留混凝土量≤0.5m3，及時(shí)采用高壓水槍沖洗。（四）攤鋪與振搗混凝土采用強(qiáng)制式布料機(jī)均勻布料（厚度按設(shè)計(jì)厚度×1.1系數(shù)控制），布料完成后先用ZN-50插入式振搗器振搗（插點(diǎn)間距≤300mm，振搗深度至基層表面，快插慢拔），再用PZ-50平板振搗器縱橫交錯(cuò)振搗2遍（重疊100mm，振搗時(shí)間15-20s）。振搗完成后采用激光整平機(jī)整平（行走速度1.5m/min，往返2遍），表面低洼處采用原漿填補(bǔ)，嚴(yán)禁灑水或撒干水泥。（五）表面處理與養(yǎng)護(hù)在混凝土初凝前（手指按壓深度5-10mm）采用抹光機(jī)提漿抹光2遍（第一遍轉(zhuǎn)速150r/min，第二遍200r/min），隨后用鋁合金刮杠（3m長）找平。終凝前采用梳齒式拉毛機(jī)進(jìn)行表面處理（紋路深度2-3mm，間距15mm），拉毛方向與行車方向垂直。澆筑完成后1h內(nèi)覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），4h后開啟噴霧養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)（保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期≥14d），每天測溫2次（表面與內(nèi)部溫差≤25℃）。（六）切縫與填縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%-30%時(shí)（澆筑后24-48h）進(jìn)行縮縫切割，切縫深度為板厚的1/4-1/5（65-80mm），縫間距5m（脹縫間距200m）。切縫采用HQRS500切縫機(jī)（鋸片直徑500mm，冷卻水壓力0.2MPa），切縫完成后清除縫內(nèi)雜物，采用聚氨酯密封膠填縫（灌注深度為縫寬的2倍，表面貼防粘膠帶）。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場臺(tái)賬，水泥每200t為一批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性檢測；砂石料每400m3檢測級配、含泥量；外加劑每50t檢測減水率、pH值。所有原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料立即清退出場并做好記錄。（二）施工過程控制攪拌質(zhì)量：每臺(tái)班制作3組混凝土試塊（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d），同時(shí)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于確定切縫時(shí)間。出機(jī)混凝土每2h檢測一次坍落度，連續(xù)3次超出允許偏差時(shí)調(diào)整配合比。攤鋪質(zhì)量：采用3m直尺檢查平整度（允許偏差5mm/3m），每100m2檢測10點(diǎn)。板厚采用鉆芯法檢測（每500m檢測1點(diǎn)，允許偏差±5mm）。強(qiáng)度檢測：28d抗折強(qiáng)度試驗(yàn)每組3個(gè)試件，平均值≥4.5MPa，最小值≥4.0MPa；抗壓強(qiáng)度按GB/T50081標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后方可開放交通。（三）成品保護(hù)混凝土澆筑完成后設(shè)置禁行標(biāo)志，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車輛通行。切縫完成后采用泡沫板填塞縫槽，表面覆蓋土工布保護(hù)。路面邊緣設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，間距2m），防止機(jī)械碰撞。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員3名（每作業(yè)面1名）。施工人員必須佩戴安全帽、反光背心，振搗作業(yè)人員配備絕緣手套和膠鞋。攪拌站設(shè)置安全防護(hù)棚（高度≥2.5m），輸送泵管下方嚴(yán)禁站人。夜間施工配備LED泛光燈（照度≥50lux），危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置紅色警示燈。（二）環(huán)保措施攪拌站設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e5m3），廢水經(jīng)處理后回用。易揚(yáng)塵材料堆場采用密閉式圍擋（高度2.5m），出入口安裝車輛沖洗平臺(tái)（高壓水槍壓力≥0.5MPa）。施工噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時(shí)設(shè)置聲屏障。固體廢棄物分類存放，混凝土廢渣破碎后回用作為路基填料。（三）應(yīng)急管理編制混凝土施工應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：柴油發(fā)電機(jī)（200kW）1臺(tái)、應(yīng)急照明設(shè)備5套、醫(yī)療急救箱2個(gè)。成立應(yīng)急小組（組長為項(xiàng)目經(jīng)理），每月組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括突然停電、設(shè)備故障、混凝土初凝等場景處置。六、施工組織（一）人員配置項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、施工員3名、質(zhì)檢員2名、安全員3名、測量工4名、試驗(yàn)員2名、機(jī)械操作工15名、普工30名，總?cè)藬?shù)58人。實(shí)行三班制作業(yè)（每班工作8h），確保連續(xù)施工。（二）進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45d，其中路基處理5d，基層施工7d，混凝土路面施工25d（日進(jìn)度150m2），切縫填縫3d