電纜井擋水墻專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為城市電網(wǎng)改造配套項目，針對市區(qū)10kV及以上電纜井開展擋水墻施工。電纜井作為地下電力設施的關鍵節(jié)點，長期受雨水倒灌、地下水滲透影響，存在設備短路、絕緣老化等安全隱患。本次施工范圍涵蓋20個電纜井，分布于城市主干道及工業(yè)園區(qū)，設計擋水墻高度1.2m，采用鋼筋混凝土結構與防水卷材復合防護體系，確保擋水等級達到P6級（抗?jié)B壓力≥0.6MPa）。1.2主要技術參數(shù)項目技術指標備注擋水墻高度1.2m高出井口地面300mm墻體厚度200mmC30P6抗?jié)B混凝土鋼筋配置雙層雙向Φ12@150保護層厚度30mm防水層1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青陰陽角附加層寬度500mm變形縫間距≤6m采用遇水膨脹止水條（寬度30mm）1.3工程難點空間限制：部分電纜井位于人行道下方，施工面寬度僅1.5m，需采用小型機具作業(yè)；地下水處理：3號、7號井地下水位較高（埋深1.8m），需提前降水至基底以下500mm；交叉作業(yè)：需與現(xiàn)有電纜敷設工程協(xié)調，每日施工窗口期限定為22:00-次日6:00。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術團隊核對設計圖紙，重點確認擋水墻與電纜支架、接地裝置的位置沖突，形成《圖紙會審記錄》并報監(jiān)理單位審批。專項方案編制：針對高水位井制定“輕型井點降水+鋼板樁支護”專項措施，計算降水井數(shù)量（單井配置2臺Φ50深井泵，抽排能力5m3/h）。技術交底：采用BIM模型可視化交底，明確鋼筋綁扎順序（先內層后外層，梅花形綁扎扣）、混凝土澆筑方向（從兩端向中間推進）等關鍵工序要點。2.2資源配置2.2.1材料準備主材：C30P6混凝土（摻加粉煤灰15%、膨脹劑8%）、HRB400E鋼筋（抗拉強度≥540MPa）、300g/m2無紡布隔離層；輔材：遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥300%）、聚氨酯密封膠（延伸率≥400%）、Φ100mmPVC泄水孔管（坡度5%）。2.2.2機械設備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途小型挖掘機SY16C（0.08m3）3臺基坑開挖混凝土輸送泵HBT301臺狹小空間混凝土澆筑插入式振搗器ZN-502臺混凝土密實（備用1臺）激光投線儀SW-3202臺墻體軸線及標高控制2.3現(xiàn)場準備場地平整：清除井口周邊雜物，設置200mm厚C15混凝土硬化作業(yè)面（面積≥4m2/井），周邊砌筑300mm高擋水坎。臨時水電：采用3×6mm2橡套電纜從就近配電箱引接，配置250A漏電保護器；臨時水源接入Φ50PPR管，安裝壓力表（量程0-1.6MPa）。安全防護：井口周邊設置1.8m高定型化圍擋（間距2m設警示燈），懸掛“高壓危險禁止入內”標識牌，夜間照明亮度≥50lux。三、主要施工流程3.1施工總流程測量放線→基坑開挖→降水支護→基底處理→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→防水層施工→回填驗收3.2關鍵工序詳解3.2.1基坑開挖與支護測量放線：使用全站儀定位擋水墻軸線，外放500mm作業(yè)面，撒白灰線標識開挖邊界。機械開挖：采用小型挖掘機分層開挖（每層深度≤500mm），基底預留200mm人工清槽，避免擾動原狀土。支護措施：對地下水位較高的井，采用拉森Ⅲ型鋼板樁（長度6m）支護，樁頂設置雙拼[10槽鋼圍檁，間距1.2m設Φ48鋼管內支撐。3.2.2鋼筋工程加工制作：鋼筋在場外加工棚集中切斷、彎鉤（彎弧內直徑≥6d），運輸至現(xiàn)場分類碼放（離地300mm，覆蓋防雨布）。綁扎工藝：先安裝水平筋后立豎筋，采用20#火燒絲綁扎（每個交叉點雙扣綁扎，綁扎絲扣朝內）；保護層采用C30混凝土墊塊（強度≥30MPa），間距800mm呈梅花形布置；變形縫處鋼筋斷開，預留10mm間隙，配置Φ8@200加強筋（長度500mm）。3.2.3混凝土施工澆筑前檢查：模板拼縫（≤2mm）、鋼筋間距（允許偏差±10mm）、預埋件位置（偏差≤5mm）經(jīng)監(jiān)理驗收合格后簽署《澆筑令》。澆筑工藝：采用溜槽下料，自由傾落高度≤2m，分層厚度500mm，振搗時間15-30s（以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準）；初凝前（澆筑完成后4h內）進行二次抹壓，消除表面收縮裂縫；變形縫處設置30mm厚泡沫板分隔，內置遇水膨脹止水條（提前用緩膨劑浸泡10min）。養(yǎng)護措施：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d，每日測溫2次（內外溫差≤25℃），當強度達到75%設計值（≥22.5MPa）后方可拆模。3.2.4防水層施工基層處理：混凝土表面打磨平整（平整度≤3mm/2m），陰陽角做成圓弧角（半徑50mm），涂刷基層處理劑（干燥時間≥4h）。卷材鋪貼：自粘卷材采用“滾鋪法”施工，從低標高向高標高推進，搭接寬度80mm（長邊）、100mm（短邊）；陰陽角附加層先鋪，寬度500mm，采用滿粘法；卷材收頭壓入擋水墻頂部凹槽（深度20mm），用金屬壓條固定（間距200mm），密封膠封邊（寬度≥10mm）。四、質量控制4.1原材料控制進場檢驗：每批鋼筋、防水材料需提供出廠合格證及第三方檢測報告，按規(guī)范取樣送檢（鋼筋原材每60t一組，防水卷材每1000m2一組）?；炷临|量：坍落度控制在180±20mm（每車檢測），初凝時間≥6h；抗?jié)B試塊留置：每50m3留置1組（6個試件），標準養(yǎng)護28d后送檢。4.2過程驗收工序檢驗項目允許偏差檢驗方法鋼筋綁扎受力鋼筋間距±10mm鋼尺量測（每5m測1點）模板安裝軸線位置5mm全站儀定位混凝土澆筑表面平整度8mm2m靠尺+塞尺防水層搭接寬度-10mm鋼尺量測4.3質量通病防治蜂窩麻面：優(yōu)化混凝土配合比（砂率40%），振搗時采用“快插慢拔”，振搗棒移動間距≤300mm；卷材空鼓：基層含水率控制在9%以下（采用“干鋪法”檢驗：卷材粘貼后無氣泡即可）；墻體裂縫：設置后澆帶（寬度800mm），采用微膨脹混凝土（膨脹率0.02%），養(yǎng)護期間嚴禁堆載。五、安全保證措施5.1危險源辨識風險等級危險源描述控制措施重大基坑坍塌每日監(jiān)測鋼板樁位移（報警值≤30mm）較大臨時用電觸電實行“一機一閘一漏”，接地電阻≤4Ω一般夜間施工照明不足配置3盞1000W投光燈（覆蓋半徑15m）5.2專項安全管理有限空間作業(yè)：下井作業(yè)前進行氣體檢測（O2≥19.5%，CO≤24ppm），配置四合一氣體檢測儀（每2h復測1次），井口設專人監(jiān)護。高處作業(yè)：擋水墻模板安裝時搭設滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.2m），作業(yè)人員系雙鉤安全帶（固定于頂部橫桿）。應急物資：每作業(yè)面配備應急藥箱（含止血帶、燒傷膏等）、Φ50mm消防水帶20m、應急照明燈具（連續(xù)照明≥90min）。5.3安全教育培訓施工前開展“三級安全教育”，特種作業(yè)人員（焊工、電工）持證上崗，每日班前召開15分鐘安全技術交底會，記錄《班前安全活動臺賬》。六、應急預案6.1雨水倒灌應急處置預警響應：接到暴雨預警后1小時內，完成井口臨時封堵（采用Φ200mm鋼管+彩條布覆蓋），啟動備用排水泵（揚程≥10m）。險情處置：發(fā)生雨水倒灌時，立即切斷作業(yè)面電源，采用“沙袋筑堤+潛水泵強排”，每30分鐘監(jiān)測水位下降速度（要求≥50mm/h）。6.2混凝土澆筑中斷預案短期中斷（≤2h）：在施工縫處設置Φ16@500抗剪鋼筋（長度500mm，兩端彎鉤180°），下次澆筑前鑿毛并涂刷界面劑（水泥基滲透結晶型）；長期中斷（>2h）：按施工縫處理，清除已澆筑混凝土表層浮漿，設置止水鋼板（3mm厚，寬度300mm，雙面滿焊）。6.3應急聯(lián)絡機制崗位姓名聯(lián)系方式職責項目經(jīng)理張XX138XXXXXXX應急總指揮，負責資源調配安全工程師李XX139XXXXXXX現(xiàn)場搶險指揮，事故調查監(jiān)理工程師王XX137XXXXXXX監(jiān)督應急措施落實七、施工進度計劃7.1橫道圖計劃（節(jié)選）工序持續(xù)時間開始時間關鍵線路降水施工3d2023.10.01√鋼筋綁扎2d/井2023.10.05混凝土澆筑1d/井2023.10.07√防水層施工1d/井2023.10.157.2進度保障措施資源保障：備用1套模板（含100m2鋼模），確保3個井可同步施工；夜間施工：配置2個作業(yè)班組（每組15人），實行“兩班倒”連續(xù)作業(yè)；進度考核：每日召開進度碰頭會，延誤超24h時啟用備用隊伍（簽訂應急施工協(xié)議）。八、環(huán)境保護措施噪聲控制：選用低噪聲設備（振搗器噪聲≤75dB），設置聲屏障（高度2.5m，降噪量≥20dB），噪聲監(jiān)測每2h記錄1次。揚塵治理：基坑土方采用密閉罐車運輸，出場前沖洗輪胎（配置高壓沖洗平臺，水循環(huán)利用率80%），作業(yè)面灑水降塵（濕度≥60%）。廢棄物處理：混凝土廢渣破碎后回用（作為路基填料），廢卷材、機油等危險廢物交由有資質單位處置，建立《危廢轉移聯(lián)單》。九、驗收標準與流程9.1驗收內容結構驗收：擋水墻軸線偏差≤10mm，表面垂直度≤8mm/2m，回彈強度≥設計值95%。防水驗收：雨后