開遠(yuǎn)水庫(kù)壩基帷幕灌漿施工方案一、工程概況1.1工程地質(zhì)條件壩址區(qū)位于構(gòu)造侵蝕中低山地貌，河谷呈"U"字形，兩岸地形不對(duì)稱，自然坡度30°～40°。分布地層主要為第四系松散堆積層及三迭系法郎組上段下部粉細(xì)砂巖、石英砂巖夾頁(yè)巖。壩基巖體節(jié)理裂隙較發(fā)育，發(fā)育F1、F2、f1、f2四條主要斷層，其中F1斷層規(guī)模較大，影響帶寬度5～8m。右岸一級(jí)階地洪沖積層透水性強(qiáng)，存在地震液化可能性。壩基為弱風(fēng)化巖體，巖層層面陡傾，巖體工程地質(zhì)分類為Ⅲ2B類，屬橫向河谷。1.2灌漿設(shè)計(jì)參數(shù)帷幕布置：采用單排帷幕，孔距2.0m，排距1.5m，呈梅花形布置灌漿深度：深入相對(duì)不透水層（q≤5Lu）以下3～5m，設(shè)計(jì)孔深15～35m灌漿壓力：接觸段0.5～1.0MPa，下部孔段逐步遞增至2.5～3.0MPa結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注入率≤1L/min持續(xù)90min，或≤4L/min持續(xù)60min質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢查孔壓水試驗(yàn)透水率q≤5Lu，合格率≥90%，不合格孔段不集中且透水率≤10Lu1.3主要工程量項(xiàng)目名稱單位工程量備注先導(dǎo)孔孔12地質(zhì)復(fù)核帷幕灌漿孔孔286含Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔檢查孔孔18總孔數(shù)6%鉆孔進(jìn)尺m7850平均孔深27.5m水泥用量t1250按損耗系數(shù)1.2計(jì)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底。對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗。完成測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)，精確放樣孔位，誤差控制在±5cm以內(nèi)。2.2設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途地質(zhì)鉆機(jī)XY-2PC6臺(tái)鉆孔施工灌漿泵SGB6-104臺(tái)漿液灌注高速制漿機(jī)ZJ-4002臺(tái)漿液制備灌漿自動(dòng)記錄儀GJY-III4臺(tái)灌漿參數(shù)記錄測(cè)斜儀KXP-12臺(tái)孔斜測(cè)量壓水試驗(yàn)設(shè)備3DSY-2502套壓水試驗(yàn)抬動(dòng)觀測(cè)裝置千分表式6套巖體抬動(dòng)監(jiān)測(cè)2.3材料準(zhǔn)備采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，細(xì)度要求80μm方孔篩篩余量≤5%，進(jìn)場(chǎng)水泥需提供出廠合格證，并按每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。拌合用水符合水工混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)，pH值≥6.5。根據(jù)地質(zhì)條件備足水泥、粉煤灰、膨潤(rùn)土等材料，建立材料臺(tái)賬，不合格材料嚴(yán)禁使用。2.4場(chǎng)地布置沿壩軸線布置6個(gè)灌漿作業(yè)平臺(tái)，每個(gè)平臺(tái)配備鉆灌設(shè)備一套。設(shè)置集中制漿站，采用管路輸送漿液至各作業(yè)面。布置沉淀池三級(jí)處理施工廢水，鉆渣集中堆放及時(shí)清運(yùn)。在右岸設(shè)置材料倉(cāng)庫(kù)及水泥罐，配備防雨防潮設(shè)施。三、施工工藝3.1鉆孔施工采用自上而下分段鉆進(jìn)，合金鉆頭開孔，金剛石鉆頭鉆進(jìn)基巖。開孔孔徑φ110mm，下入φ89mm孔口管，深度2.0m，灌注水泥漿固定?；鶐r段鉆孔孔徑φ76mm，每段鉆完后進(jìn)行孔斜測(cè)量，孔底偏差不得超過(guò)：孔深≤30m時(shí)≤0.25m，孔深＞30m時(shí)≤0.5m。鉆進(jìn)過(guò)程中詳細(xì)記錄巖芯性狀、裂隙發(fā)育情況、斷層位置及涌漏水情況。巖芯采取率：完整基巖≥85%，破碎帶≥65%。每回次進(jìn)尺不超過(guò)1.5m，巖芯按順序編號(hào)裝箱保存。3.2裂隙沖洗與壓水試驗(yàn)鉆孔完成后進(jìn)行裂隙沖洗，采用壓力水脈動(dòng)沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%（不超過(guò)1MPa），直至回水澄清10min后結(jié)束，總沖洗時(shí)間不少于30min。斷層破碎帶采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗，風(fēng)壓0.5～0.7MPa，水壓0.3～0.5MPa。壓水試驗(yàn)按"自上而下、分段進(jìn)行"，先導(dǎo)孔采用五點(diǎn)法，Ⅰ序孔采用單點(diǎn)法，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)灌漿壓力的80%。壓水試驗(yàn)段長(zhǎng)5m，每5min測(cè)讀一次流量，連續(xù)三次讀數(shù)穩(wěn)定后結(jié)束，計(jì)算透水率Lu值。3.3灌漿施工3.3.1分段劃分采用自上而下分段灌漿法，段長(zhǎng)劃分：接觸段（混凝土與基巖接觸面）：2m上部正常段：5m斷層破碎帶：2～3m（縮短段長(zhǎng)）終孔段：最大不超過(guò)8m3.3.2漿液制備采用集中制漿，漿液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（重量比）六個(gè)等級(jí)。制漿材料稱量誤差≤5%，高速制漿機(jī)攪拌時(shí)間≥30s，漿液溫度控制在5～40℃。漿液使用前過(guò)80目篩，存放時(shí)間不超過(guò)4h，廢漿及時(shí)清理。3.3.3灌漿工藝灌漿方法：采用孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)法，灌漿塞置于孔口管內(nèi)，保證循環(huán)暢通漿液變換：遵循"由稀到濃"原則，當(dāng)某級(jí)漿液注入量達(dá)300L或灌注時(shí)間達(dá)1h且壓力和注入率無(wú)明顯變化時(shí)，換濃一級(jí)；注入率＞30L/min時(shí)可越級(jí)變濃壓力控制：接觸段采用低壓慢升，斷層段限制壓力，正常段盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。升壓方式：0→30%→50%→80%→100%設(shè)計(jì)壓力，每級(jí)穩(wěn)壓5min特殊情況處理：冒漿：降低壓力、縮小水灰比，表面封堵，必要時(shí)間歇灌漿串孔：并聯(lián)灌漿或跳孔灌注，控制總注入率≤30L/min大漏量：采用濃漿、間歇灌漿、摻加速凝劑或灌注膏狀漿液孔口涌水：采用高壓灌漿、屏漿、閉漿措施，必要時(shí)摻水玻璃3.4封孔處理采用全孔灌漿封孔法，灌漿結(jié)束后，將灌漿塞下至孔底以上0.5m，用0.5:1濃漿置換孔內(nèi)稀漿，然后自下而上分段升壓封孔，壓力為該段灌漿壓力的80%，穩(wěn)壓30min?？卓谘a(bǔ)灌至溢出濃漿為止，終凝后清除孔口浮漿，采用M10水泥砂漿回填抹平。四、質(zhì)量控制4.1原材料控制水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，每200t進(jìn)行一次抽樣檢驗(yàn)，項(xiàng)目包括細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等。粉煤灰需符合DL/T5055標(biāo)準(zhǔn)，摻量通過(guò)試驗(yàn)確定，一般不超過(guò)水泥用量的30%。4.2過(guò)程控制實(shí)行"三檢制"質(zhì)量檢查制度，每道工序經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。灌漿施工全過(guò)程采用自動(dòng)記錄儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力、流量、水灰比等參數(shù)，原始記錄做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。重點(diǎn)控制指標(biāo)：鉆孔孔斜：每10m測(cè)斜一次，超差及時(shí)糾偏灌漿壓力：波動(dòng)范圍控制在±0.1MPa內(nèi)漿液密度：每班檢測(cè)4次，誤差±0.02g/cm3抬動(dòng)變形：控制值≤0.15mm，超限立即降壓4.3質(zhì)量檢查檢查孔布置：在帷幕中心線上按總孔數(shù)6%布置檢查孔，重點(diǎn)布置在斷層帶、透水率較大區(qū)域及灌漿異常孔段檢測(cè)內(nèi)容：進(jìn)行壓水試驗(yàn)（五點(diǎn)法）、鉆孔取芯、巖體彈性波測(cè)試合格標(biāo)準(zhǔn)：壓水試驗(yàn)透水率q≤5Lu芯樣連續(xù)完整，膠結(jié)良好聲波波速較灌漿前提高15%以上合格率≥90%，不合格孔段不集中4.4資料管理建立完整的灌漿工程技術(shù)檔案，包括：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)交底記錄孔位測(cè)量放樣記錄、鉆孔柱狀圖灌漿原始記錄、自動(dòng)記錄儀打印資料材料檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)成果質(zhì)量檢查報(bào)告、驗(yàn)收記錄資料整理做到"一孔一檔"，及時(shí)歸檔，確保可追溯性。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員6名。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，高空作業(yè)搭設(shè)安全平臺(tái)，佩戴雙鉤安全帶。電氣設(shè)備實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"，接地電阻≤4Ω。鉆機(jī)操作手必須佩戴防塵口罩，灌漿作業(yè)配備防護(hù)眼鏡和耐酸手套。5.2環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀處理后排放，鉆渣運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)堆放。水泥罐設(shè)置除塵裝置，制漿站采取封閉措施，減少粉塵污染。施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。完工后及時(shí)清理場(chǎng)地，恢復(fù)植被。5.3應(yīng)急管理編制灌漿工程應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：急救箱、滅火器、沙袋等。成立應(yīng)急小組，定期組織演練。針對(duì)可能發(fā)生的孔內(nèi)事故（卡鉆、掉鉆）、設(shè)備故障、邊坡失穩(wěn)等情況，制定專項(xiàng)處置方案。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排總工期150天，具體進(jìn)度計(jì)劃：施工準(zhǔn)備：15天先導(dǎo)孔施工及試驗(yàn)：20天Ⅰ序孔施工：40天Ⅱ序孔施工：35天Ⅲ序孔施工：25天檢查孔施工及驗(yàn)收：15天6.2保證措施投入足夠的施工設(shè)備和人員，實(shí)行兩班制連續(xù)作業(yè)。建立進(jìn)度周報(bào)制度，及時(shí)調(diào)整資源配置。做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備完好率。儲(chǔ)備充足的原材料，確保連續(xù)施工。七、特殊地質(zhì)條件處理7.1斷層破碎帶處理對(duì)F1、F2等主要斷層，采用"孔位加密+特殊灌漿"處理措施：孔距縮小至1.0～1.2m采用小口徑鉆孔（φ56mm），縮短段長(zhǎng)至2m灌注穩(wěn)定漿液（摻膨潤(rùn)土2%）或膏狀漿液采用間歇灌漿法，間歇時(shí)間30～60min必要時(shí)采用水泥-水玻璃雙液灌漿，水玻璃濃度35Be'，摻量8%～12%7.2涌水孔段處理當(dāng)孔內(nèi)涌水壓力＞0.2MPa時(shí)：先進(jìn)行涌水測(cè)量，記錄涌水量和水壓采用高壓灌漿，起始?jí)毫Ω哂谟克畨毫?.3～0.5MPa漿液中摻加速凝劑（氯化鈣2%～4%）延長(zhǎng)屏漿時(shí)間至120min采用"孔口封閉+全孔一次封孔"工藝7.3巖溶發(fā)育區(qū)處理對(duì)遇到的溶蝕孔洞：充填性溶洞：采用低壓慢灌，逐步提高壓力空洞型溶洞：先填入級(jí)配骨料（粒徑5～20mm），再灌注濃漿連通性溶洞：采用分段阻塞、限流、限量灌漿記錄溶洞位置、規(guī)模、充填情況，及時(shí)繪制地質(zhì)素描圖八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)單元工程驗(yàn)收：鉆孔孔位偏差≤10cm孔斜合格率≥95%灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)要求封孔質(zhì)量合格分部工程驗(yàn)收：檢查孔透水率合格率≥90%灌漿記錄完整規(guī)范無(wú)集中滲漏通道巖體完整性明顯提高8.2驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行平行檢測(cè)，抽檢比例不低于10%設(shè)計(jì)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求組織參建各方進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收意見(jiàn)整理驗(yàn)收資料，歸檔保存九、施工組織管理9.1組織機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、計(jì)劃合同部和財(cái)務(wù)部，現(xiàn)場(chǎng)配備各專業(yè)工程師8人，施工班組6個(gè)，總?cè)藬?shù)85人。9.2管理措施實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，建立健全各項(xiàng)管理制度。每周召開生