新型環(huán)氧地坪漆內(nèi)墻施工技術(shù)方案一、施工準備（一）材料準備基層處理材料環(huán)氧修補砂漿（抗壓強度≥60MPa）無溶劑環(huán)氧底漆（固含量≥80%）石英砂（40-120目，含泥量＜1%）環(huán)氧膩子（細度≥300目）水性環(huán)氧面漆（VOC含量≤50g/L）專用固化劑（與面漆匹配）輔助材料工業(yè)酒精（用于油污清潔）消泡劑（有機硅類，添加量0.1-0.3%）砂紙（80目、120目、240目）美紋紙膠帶（寬度20-30mm）（二）機具準備設(shè)備類型具體規(guī)格數(shù)量要求研磨設(shè)備無塵打磨機（配金剛石磨片）1臺/100㎡攪拌設(shè)備電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）2臺涂裝工具羊毛滾筒（Φ150mm）5個/班組檢測工具2m靠尺、塞尺、濕度計各1套安全設(shè)備防毒口罩（KN95級）每人1個（三）基層驗收標準強度要求：基層混凝土抗壓強度≥C25，表面硬度≥2.5MPa（用回彈儀檢測）平整度：2m靠尺檢測誤差≤3mm含水率：≤4%（采用塑料薄膜覆蓋法測試，16h無結(jié)露）清潔度：無油污、浮灰、脫模劑，PH值6-8二、施工工藝流程（一）基層處理階段初次清理鏟除墻面浮漿及凸起物，用掃帚清除表面灰塵油污區(qū)域采用工業(yè)酒精擦拭，反復(fù)3次至無油跡孔洞及裂縫處理：直徑＜5mm的孔洞用環(huán)氧膩子填補；≥5mm的孔洞先開鑿成V型槽（深度≥10mm），再用環(huán)氧砂漿分層填塞機械打磨使用無塵打磨機沿墻面橫向打磨，磨片選用80目金剛石磨片陰陽角采用手提角磨機打磨，圓弧半徑控制在5-8mm打磨后用吸塵器徹底除塵，確保表面無可見粉塵二次修補對打磨后暴露的缺陷進行二次修補，采用環(huán)氧膩子（主劑:固化劑=5:1）刮涂修補厚度超過3mm時應(yīng)分兩次施工，每層間隔≥4h（二）底漆施工階段材料配置按底漆:固化劑=4:1（重量比）混合，電動攪拌器攪拌3min至無沉淀適量添加專用稀釋劑（添加量≤5%），調(diào)整粘度至涂-4杯15-20s施工操作采用滾涂法施工，滾筒蘸料后在料桶邊緣輕壓，避免滴漏沿墻面縱向均勻涂刷，搭接寬度50mm，涂布量控制在0.12-0.15kg/㎡陰陽角處采用100mm寬毛刷補涂，確保無漏涂固化養(yǎng)護25℃環(huán)境下干燥≥8h，低溫（＜15℃）時延長至12h固化后表面應(yīng)呈均勻啞光狀態(tài)，無發(fā)黏、起皺現(xiàn)象（三）中涂施工階段石英砂漿層施工材料配比：環(huán)氧中涂:石英砂:固化劑=1:2:0.2（重量比）用抹刀均勻刮涂，厚度控制在1-2mm，采用十字交叉法刮涂確保平整施工后30min內(nèi)用消泡滾筒（帶齒）輥壓，間距≤300mm膩子層施工中涂固化24h后，用120目砂紙整體打磨，吸塵后刮涂環(huán)氧膩子膩子配比：主劑:固化劑=5:1，添加適量水（≤5%）調(diào)節(jié)稠度采用刮板橫向刮涂，厚度0.5-0.8mm，陰陽角做成圓弧過渡打磨修整膩子固化12h后，用240目砂紙干磨，表面平整度誤差≤1mm/2m打磨后用濕布擦拭2遍，去除浮灰（四）面漆施工階段材料準備面漆與固化劑按3:1混合，攪拌5min后靜置熟化10min過濾：采用120目尼龍濾網(wǎng)過濾，去除雜質(zhì)涂裝工藝第一道面漆：滾涂方向與底漆垂直，涂布量0.2kg/㎡間隔4h后施工第二道，滾涂方向與第一道垂直，確保無流掛邊角處理：用4寸羊毛刷手工刷涂，寬度≥50mm罩光處理對面漆完全固化（25℃/7d）后的墻面，滾涂1道水性罩光劑涂布量0.1kg/㎡，施工后2h內(nèi)避免灰塵污染三、關(guān)鍵技術(shù)要點（一）材料混合控制配比精度：使用電子天平（精度0.1g）稱量，誤差≤±1%攪拌工藝：先加入主劑，再緩慢加入固化劑，邊加邊攪拌適用期管理：25℃時環(huán)氧類材料混合后使用時間≤4h，超過1h需補加5%固化劑（二）環(huán)境控制措施溫度管理：施工環(huán)境溫度10-35℃，墻面溫度≥5℃濕度控制：相對濕度≤85%，雨天或墻體結(jié)露時停止施工通風要求：保持空氣流速0.5-1m/s，可采用軸流風機強制通風（三）特殊部位處理陰陽角施工陰角：先用膩子做成R=5mm圓弧，再貼美紋紙膠帶刷涂陽角：加裝PVC護角條（寬度50mm），接縫處用膩子密封設(shè)備基礎(chǔ)周邊距設(shè)備邊緣30mm處粘貼美紋紙，手工刷涂2遍面漆設(shè)備與墻面間隙用彈性環(huán)氧膠填充（邵氏硬度60±5A）四、質(zhì)量控制標準（一）過程檢驗底漆驗收：附著力測試（劃格法，附著力≥1級）中涂驗收：表面無針孔（孔徑＜0.5mm），平整度≤2mm/2m面漆驗收：光澤度（60°角）≥70%，顏色均勻度（ΔE）≤2（二）常見質(zhì)量問題處理缺陷類型產(chǎn)生原因處理方法針孔攪拌不均、消泡不徹底局部打磨后補涂面漆流掛涂料粘度低、涂布量過大24h后用砂紙打磨平整色差批次混合不均整面重涂面漆（三）成品保護養(yǎng)護期管理：施工完成后7d內(nèi)禁止人員走動，設(shè)置警示標識清潔要求：養(yǎng)護期后可用中性清潔劑（PH7-8）擦拭，禁止使用鋼絲球修補規(guī)定：局部損壞處需徹底鏟除至基層，按原工藝重新施工五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護要求個人防護：施工人員必須佩戴防毒口罩、護目鏡、丁腈手套動火管理：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)需辦理許可證并配備滅火器應(yīng)急準備：配備洗眼器（距作業(yè)面≤30m），急救箱（含灼傷藥膏）（二）環(huán)?？刂拼胧￢OC排放控制：采用無溶劑或高固體分材料，施工區(qū)VOC濃度≤0.6mg/m3廢棄物處理：廢漆桶需密封后交由有資質(zhì)單位處理，危險廢物標識清晰噪聲控制：打磨作業(yè)時間限定在8:00-18:00，噪聲≤70dB（廠界）六、施工進度計劃施工階段工期占比關(guān)鍵節(jié)點控制基層處理30%含水率檢測合格底漆施工15%附著力達標中涂施工35%平整度驗收面漆施工20%光澤度檢測注：本計劃基于常溫（25℃）施工條件，低溫環(huán)境需相應(yīng)延長工期，每降低5℃工期增加15%。施工期間需每日記錄天氣情況、材料用量及施工面積，確保進度偏差≤3%。七、驗收規(guī)范外觀質(zhì)量：表面平整光滑，顏色均勻一致，無漏涂、針孔、裂紋等缺陷性能指標：附著