玻璃幕墻施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術人員熟悉設計圖紙，編制詳細的施工技術交底文件，明確各分項工程的施工工藝、質(zhì)量標準和驗收要求。對施工人員進行專項培訓，重點講解隱框幕墻結構膠施工工藝、鋁合金龍骨安裝精度控制等關鍵技術，確保施工人員持證上崗。1.2材料準備玻璃材料：采用雙銀LOW-E中空玻璃，規(guī)格為6mm+12A+6mm，可見光透射比35%，傳熱系數(shù)K值≤1.8W/(㎡·K)。玻璃進場時需提供3C認證、熱工性能檢測報告及膜層附著力檢測報告（劃格試驗≥5B）。金屬材料：鋁合金型材選用6063-T5牌號，抗拉強度≥160MPa，氧化膜厚度≥15μm；鋼連接件采用Q235B鋼材，熱浸鍍鋅層厚度≥85μm。所有型材需進行抽樣送檢，確保力學性能符合設計要求。密封材料：硅酮結構密封膠選用中性固化型，邵氏硬度35-45度，表干時間≤4小時，完全固化時間≥7天。進場前需完成與玻璃、鋁型材的相容性試驗及剝離試驗，提供第三方檢測報告。輔材：不銹鋼螺栓（A2-70級）、M12化學錨栓（單栓抗拔承載力≥15kN）、防火巖棉（密度≥120kg/m3）、鍍鋅鐵皮（厚度≥1.2mm）等材料需符合現(xiàn)行國家標準。1.3設備準備主要施工設備配置如下：測量儀器：2秒級全站儀、0.5mm精度水準儀、2mm鋼卷尺（配備50N彈簧秤）加工設備：雙頭切割鋸（切割精度±0.5mm）、組角機、玻璃磨邊機安裝設備：電動真空吸盤（承重≥200kg）、高空作業(yè)吊籃（額定荷載800kg）檢測工具：邵氏硬度計、扭矩扳手（精度±3%）、塞尺（0.02-1mm）1.4現(xiàn)場準備結構復核：使用全站儀對主體結構進行三維掃描，重點檢查預埋件位置偏差（允許偏差±10mm）、樓層標高偏差（允許偏差±5mm）及結構垂直度（允許偏差H/3000且≤15mm）。腳手架改造：將原有外腳手架改造為幕墻施工專用架體，架體橫桿間距≤1.8m，立桿間距≤1.5m，操作層滿鋪腳手板并設置1.2m高防護欄桿。材料堆放：設置專用材料倉庫，玻璃存放采用A字架傾斜角度15°，鋁型材存放架高度≤1.5m，底部設置防潮墊層。二、主要施工工藝流程2.1測量放線基準控制點布設：以建筑結構軸線為一級控制網(wǎng)，在±0.000m層設置3個閉合水準點，使用水準儀進行校核，閉合差≤±3mm。豎向控制線：在每個立面設置2條通長豎直線（距兩端300mm），采用20#鋼絲配合花籃螺栓張拉，線錘重量≥2kg，垂直度偏差≤1mm。水平控制線：每層設置1條水平控制線（距樓面1.2m），使用水準儀抄平，誤差≤2mm。水平分割采用鋼卷尺配合彈簧秤（50N拉力）測量，分格誤差≤1mm。2.2預埋件處理預埋件檢查：對原結構預埋件進行拉拔試驗，每300個為一組，每組抽檢3個，單栓抗拔力≥20kN。后置埋件施工：當預埋件偏差超過30mm時，采用M12化學錨栓進行后置處理。鉆孔直徑14mm，深度≥110mm，清孔后使用壓縮空氣（0.5MPa）清理3次，注膠從孔底緩慢注入至溢出孔口，固化時間≥24小時。2.3龍骨安裝豎梃安裝：采用分段吊裝工藝，每段長度6m，吊裝點設置在距端部1/4處，臨時固定采用2個M12螺栓。相鄰豎梃連接采用鋁插芯（長度≥420mm），接縫間隙20mm，插芯與豎梃之間采用不銹鋼螺栓固定。垂直度控制：每2層設置一道校核線，全高垂直度偏差≤10mm，相鄰豎梃偏差≤2mm。橫梁安裝：采用M6不銹鋼自攻釘固定在豎梃連接件上，間距≤300mm。橫梁與豎梃之間加設2mm厚橡膠墊，接縫間隙1mm。水平度控制：同層橫梁標高偏差≤5mm，相鄰橫梁高差≤1mm。2.4玻璃板塊安裝板塊加工：玻璃板塊在工廠預制，結構膠寬度7mm，厚度6mm，打膠環(huán)境溫度15-27℃，相對濕度50%-70%。膠縫固化7天后進行剝離試驗，粘結面積≥95%。板塊運輸：采用專用運輸架，玻璃板塊直立放置，與架體接觸部位墊3mm厚橡膠墊，運輸過程中車速≤30km/h。現(xiàn)場安裝：玻璃墊塊設置：每塊玻璃下設置2個墊塊，寬度≥100mm，厚度5mm，距玻璃邊緣1/4邊長處。吊裝工藝：使用4點真空吸盤吊裝，起吊速度≤0.5m/s，安裝時由上向下推進，臨時固定采用不銹鋼壓板。位置調(diào)整：通過調(diào)節(jié)壓板螺栓控制玻璃進出位（偏差≤2mm），水平偏差≤1mm，垂直度偏差≤2mm。2.5密封處理耐候膠施工：膠縫寬度10mm，深度7mm，施工前清理膠縫內(nèi)雜物，粘貼美紋紙，注膠時保持45°角勻速推進，確保膠縫飽滿連續(xù)。防火構造：層間設置100mm高防火巖棉，填塞密實后覆蓋1.2mm厚鍍鋅鐵皮，鐵皮與結構間隙用防火密封膠封堵。避雷系統(tǒng)：每三層設置一圈水平避雷帶（Φ12鍍鋅圓鋼），與主體結構避雷引下線焊接（搭接長度≥80mm，雙面焊）。鋁型材與鋼連接件之間加設不銹鋼避雷片（厚度1mm），接觸面去除氧化膜。三、質(zhì)量控制措施3.1關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率預埋件安裝位置偏差≤10mm，平面高差≤5mm全站儀測量100%檢查結構膠施工寬度±0.5mm，厚度±0.3mm卡尺測量每50塊抽檢1塊龍骨安裝垂直度≤2mm/2m，水平度≤1mm/2m靠尺+塞尺每榀檢查玻璃安裝接縫高低差≤1mm，縫寬偏差≤1mm塞尺+鋼卷尺每塊檢查3.2質(zhì)量驗收標準隱蔽工程驗收：包括預埋件、后置埋件、防雷連接、防火構造等，驗收合格后方可進入下道工序。分項工程驗收：龍骨安裝：主控項目合格率100%，一般項目合格率≥90%玻璃安裝：外觀質(zhì)量無明顯劃痕（寬度≤0.1mm，長度≤50mm），膠縫光滑平整性能檢測：完工后進行現(xiàn)場淋水試驗（持續(xù)30min無滲漏）、氣密性檢測（壓力差10Pa時，空氣滲透量≤0.05m3/(㎡·h)）。四、安全文明施工4.1安全防護措施高空作業(yè)：吊籃使用前進行荷載試驗（1.25倍額定荷載），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，吊籃兩側(cè)設置1.2m高防護欄桿。防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理許可證，配備ABC干粉滅火器（每50㎡1組），焊接作業(yè)下方設置接火斗。用電安全：施工用電采用三級配電系統(tǒng)，配電箱設置防雨棚，電動工具配備漏電保護器（動作電流≤30mA）。4.2文明施工管理材料管理：實行限額領料制度，型材切割廢料回收率≥90%，玻璃邊角料集中存放，回收率100%。噪聲控制：切割作業(yè)在封閉車間進行，夜間（22:00-6:00）禁止施工，晝間噪聲≤70dB。揚塵控制：施工現(xiàn)場道路硬化處理，裸土覆蓋率100%，切割作業(yè)采取濕法降塵。五、施工進度計劃施工階段工作內(nèi)容工期（天）關鍵節(jié)點準備階段材料進場、測量放線15基準點驗收龍骨安裝預埋件處理、豎梃安裝、橫梁安裝45龍骨隱蔽驗收玻璃安裝板塊加工、吊裝、調(diào)整60玻璃安裝完成收尾階段密封處理、清潔、驗收20竣工驗收六、應急預案臺風預警：接到臺風預警后12小時內(nèi)完成所有松散材料固定，吊籃降至地面，玻璃板塊臨時固定采用雙保險