遷安車間環(huán)氧地坪施工方案一、施工準備（一）技術準備組織技術人員熟悉施工圖紙，明確設計要求，編制詳細的施工技術交底文件。施工前需進行現(xiàn)場勘查，確認車間地面結(jié)構(gòu)類型、基層平整度、含水率及強度等參數(shù)，制定針對性處理方案。根據(jù)車間使用需求（如重載區(qū)域、設備安裝區(qū)等），劃分施工分區(qū)，確定各區(qū)域涂層厚度及材料配比，其中重載區(qū)域中涂厚度不低于2mm，普通區(qū)域不低于1mm。（二）材料準備材料選型底漆：選用溶劑型環(huán)氧底漆，甲組分與乙組分按1:0.8配比混合，具有優(yōu)異的滲透性，可滲入基層5-8mm，增強附著力。中涂：采用無溶劑環(huán)氧砂漿，石英砂目數(shù)選用80-120目，按樹脂:石英砂=1:3.5比例配制，用于找平及提升抗壓強度（≥80MPa）。面漆：選用環(huán)氧自流平面漆，固含量≥95%，流平時間控制在20-30分鐘，確保表面平整光亮。輔助材料：包括膩子（用于局部修補）、固化劑（與面漆配比1:0.5）、稀釋劑（底漆專用，添加量≤5%）。材料驗收材料進場時需核對產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，重點檢查底漆、面漆的儲存保質(zhì)期（自生產(chǎn)日起不超過6個月）及固化劑的活性。每批次材料抽樣進行性能測試，如底漆附著力（劃格法測試≥5MPa）、面漆耐磨性（750g/500轉(zhuǎn)失重≤0.3g）。（三）設備與人員準備主要設備基層處理：無塵打磨機（配置金剛砂磨片）、高壓吸塵器（吸力≥20kPa）、角磨機（配鋼絲輪及砂輪片）。涂裝施工：無氣噴涂機（工作壓力15-20MPa）、自流平鏝刀（長度1.2m）、消泡滾筒（帶齒間距1.5mm）。檢測工具：2m靠尺、塞尺、含水率測定儀（精度±0.5%）、濕膜測厚儀。人員配置項目經(jīng)理1名（負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)）、技術負責人1名（監(jiān)督施工工藝）、施工班組3個（每組6人，含打磨工2人、涂裝機手1人、輔助工3人），所有人員需經(jīng)崗前培訓，熟悉材料配比及設備操作。二、基層處理（一）預處理表面清理清除地面油污、浮漿及雜物，油污區(qū)域采用專用除油劑（pH值7-9）噴灑后靜置15分鐘，再用高壓水槍沖洗，干燥后用打磨機處理。對設備基礎、墻角等部位，采用角磨機配合鋼絲輪進行邊緣打磨，確保無死角。裂縫與空鼓處理裂縫：寬度＜0.5mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂膩子（樹脂:石英粉=1:1.2）刮涂封閉；寬度≥0.5mm的裂縫，需沿裂縫切割“V”型槽（深度5mm，寬度8mm），槽內(nèi)清理后填充環(huán)氧砂漿，表面用膩子找平。空鼓：采用敲擊法檢測，空鼓區(qū)域需徹底鑿除至堅實基層，用清水沖洗后涂刷界面劑，再用C30細石混凝土回填，養(yǎng)護7天后打磨平整。（二）打磨與除塵整體打磨使用無塵打磨機沿車間縱向勻速打磨，重疊寬度≥5cm，打磨深度控制在0.3-0.5mm，露出新鮮混凝土表面。對于平整度偏差＞3mm/2m的區(qū)域，需進行二次打磨或局部修補。除塵處理采用工業(yè)吸塵器（配備HEPA濾網(wǎng)）對地面進行3遍吸塵，確保表面無可見粉塵。打磨后基層表面應達到：用手觸摸無明顯顆粒感，2m靠尺檢查平整度≤2mm，含水率≤4%（采用塑料薄膜覆蓋法檢測，16小時后無結(jié)露）。（三）伸縮縫處理車間原有伸縮縫需清理內(nèi)部雜物，用無溶劑環(huán)氧膠泥填充至距表面2mm處，待固化后（25℃下養(yǎng)護24小時），表面粘貼5cm寬抗裂膠帶，防止涂層開裂。三、涂層施工工藝（一）底漆施工施工條件環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度＜85%，基層含水率≤4%。施工前用塑料薄膜覆蓋地面2㎡，1小時后檢查無返潮方可進行。材料配制按比例將底漆甲、乙組分倒入攪拌桶，用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3分鐘，加入稀釋劑后繼續(xù)攪拌2分鐘，熟化10分鐘?；旌虾蟛牧闲柙?小時內(nèi)用完（25℃條件下）。涂裝操作采用無氣噴涂機均勻噴涂，噴嘴距地面30-40cm，走槍速度0.5-0.8m/s，噴涂2遍（第一遍干燥后間隔4小時涂第二遍），干膜厚度控制在60-80μm。邊角、設備基礎等噴涂不到的區(qū)域，用羊毛刷手工補涂，避免漏涂或流掛。質(zhì)量檢查底漆固化后（25℃養(yǎng)護8小時），表面應呈均勻啞光，無漏涂、針孔。用濕海綿擦拭表面，無粉化現(xiàn)象即為合格。（二）中涂施工砂漿層施工材料配制：環(huán)氧中涂甲組分與乙組分按1:0.6混合，加入石英砂后用強制式攪拌機攪拌5分鐘（轉(zhuǎn)速600r/min），確保無顆粒結(jié)塊。刮涂操作：采用鋸齒鏝刀按設計厚度刮涂，每次施工寬度2m，厚度偏差控制在±0.2mm。刮涂后立即用消泡滾筒縱橫方向各滾壓1遍，排除氣泡。養(yǎng)護：25℃下養(yǎng)護24小時，固化后用120目砂紙打磨表面，清除浮砂并吸塵。膩子層施工對砂漿層表面凹陷、針孔處，用環(huán)氧膩子（樹脂:石英粉=1:2）刮涂2遍，每遍厚度≤0.5mm，間隔4小時。第二遍膩子固化后（25℃養(yǎng)護12小時），用400目砂紙干磨至表面光滑，吸塵后檢查平整度（2m靠尺≤1mm）。（三）面漆施工自流平面漆施工材料配制：面漆甲組分與固化劑按2:1混合，用真空攪拌器（真空度-0.08MPa）攪拌5分鐘，防止混入空氣。鏝涂操作：施工前用膠帶紙保護墻面（高度10cm），將混合后的面漆倒在地面，用自流平鏝刀按坡度（0.2%）向四周攤開，鏝刀前進速度1.5-2m/min，同時用消泡滾筒消泡。流平控制：施工后30分鐘內(nèi)觀察表面，若出現(xiàn)縮孔，需立即用毛刷蘸取少量面漆修補，確保2小時內(nèi)完成流平。質(zhì)量控制濕膜厚度控制在1.2-1.5mm（對應干膜1-1.2mm），25℃下養(yǎng)護24小時后可上人，7天完全固化。固化后表面應無氣泡、色差，光澤度（60°角）≥85%。四、質(zhì)量控制要點（一）過程檢測基層處理階段平整度：每50㎡檢測1點，2m靠尺偏差≤2mm。含水率：每100㎡檢測3點，平均值≤4%。涂層施工階段底漆：干膜厚度60-80μm，附著力測試（劃格法）無剝落。中涂：砂漿層厚度偏差±0.2mm，抗壓強度≥80MPa。面漆：干膜厚度1-1.2mm，光澤度≥85%，耐磨性測試失重≤0.3g。（二）常見問題處理針孔與氣泡產(chǎn)生原因：基層含水率過高或攪拌時混入空氣。處理方法：針孔直徑＜0.5mm時，用面漆點補；直徑≥0.5mm時，需鏟除該區(qū)域涂層，重新進行基層干燥處理后補涂。流掛因噴涂速度過慢或涂料稀釋劑過多導致，需在面漆未固化前用鏝刀刮平，固化后則需打磨至平整，重新噴涂。色差同一批次材料需混合均勻，施工時確保涂層厚度一致，避免陽光直射導致局部固化速度差異。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護個人防護施工人員佩戴防毒口罩（過濾效率≥95%）、護目鏡、耐溶劑手套（丁腈材質(zhì)）及防靜電工作服，噴涂作業(yè)時需額外配備送風式呼吸器。動火管理車間內(nèi)嚴禁明火，焊接作業(yè)需辦理動火證，配備滅火器（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器），動火點距材料堆放區(qū)≥10m。用電安全施工設備接地電阻≤4Ω，使用防爆型配電箱，電纜架空高度≥2.5m，嚴禁碾壓或浸泡。（二）環(huán)保措施粉塵控制打磨作業(yè)必須同步開啟吸塵器，粉塵排放濃度≤2mg/m3。廢料集中收集后交由專業(yè)機構(gòu)處理，嚴禁隨意丟棄。廢氣處理噴涂區(qū)域設置軸流風機（換氣次數(shù)≥10次/小時），廢氣經(jīng)活性炭吸附裝置（填充量≥50kg）處理后排放。廢水管理清洗工具廢水需經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理，pH值調(diào)節(jié)至6-9后排放，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。六、養(yǎng)護與驗收（一）養(yǎng)護要求養(yǎng)護周期面漆施工完成后24小時內(nèi)嚴禁上人，7天內(nèi)嚴禁重壓（≤50kg/㎡），14天內(nèi)避免接觸溶劑類物質(zhì)。養(yǎng)護期間保持車間通風，溫度控制在15-30℃，相對濕度＜80%，避免陽光直射（可采用遮陽網(wǎng)覆蓋）。成品保護設備安裝區(qū)域需鋪設3mm厚橡膠板，并用膠帶固定；通道區(qū)域設置警示標識，嚴禁車輛碾壓。（二）驗收標準外觀質(zhì)量表面平整光亮，無氣泡、針孔、色差，接縫處無明顯痕跡，墻角圓弧過渡平滑（半徑5mm）。性能檢測附著力：劃格法測試，涂層無剝落（GB/T9286-2025標準）。耐磨性：按GB/T1768-2025測試，失重≤0.3g。耐化學品性：5%硫酸溶液浸泡60天，表面無變色、鼓泡。資料歸檔驗收時需提交施工記錄（含材料配比、環(huán)境參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)）、隱蔽工程驗收單、材料合格證及性能檢測報告等文件。七、施工進度計劃施工階段工期（天）關鍵節(jié)點施工準備3材料進場驗收、設備調(diào)試基層處理5裂縫修補完成、含水率檢測合格底漆施工2無漏涂、附著力測試合格中