混凝土灌注井施工方案設(shè)計一、施工準備階段1.1技術(shù)準備熟悉施工圖紙及地質(zhì)勘察報告，重點掌握樁位坐標、設(shè)計孔深、樁徑、鋼筋籠配置等參數(shù)。編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制標準。組織技術(shù)人員進行現(xiàn)場踏勘，復(fù)核軸線控制點和高程基準點，建立施工測量控制網(wǎng)。對參與施工的人員進行專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。1.2場地準備對施工場地進行平整壓實，場地承載力應(yīng)滿足鉆機作業(yè)要求。根據(jù)樁位平面布置圖，劃分作業(yè)區(qū)域，合理規(guī)劃泥漿循環(huán)系統(tǒng)、材料堆放區(qū)及混凝土運輸通道。場地周邊設(shè)置排水溝，確保雨季排水暢通。在場地入口處設(shè)置洗車平臺，防止車輛帶泥出場。1.3材料準備鋼筋：進場鋼筋需具備出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，按規(guī)定進行抽樣復(fù)試。主筋采用HRB400E級鋼筋，直徑25mm；箍筋采用HPB300級鋼筋，直徑8mm。鋼筋表面應(yīng)無損傷、銹蝕及油污?；炷粒翰捎肅30水下混凝土，坍落度控制在180-220mm。由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，其配合比需經(jīng)試驗室試配確定，確保滿足強度及和易性要求。泥漿材料：選用膨潤土或高塑性粘土，其性能指標應(yīng)符合：粘度18-22s，相對密度1.20-1.30，含砂率≤4%，膠體率≥95%。1.4機械設(shè)備準備主要施工設(shè)備配置如下：全液壓沖擊鉆機2臺（型號CZ-30）泥漿循環(huán)系統(tǒng)（含泥漿泵、沉淀池、循環(huán)槽）鋼筋籠制作設(shè)備（彎曲機、切斷機、對焊機）混凝土輸送泵（HBT60型）導(dǎo)管（直徑300mm，每節(jié)長度2-3m）全站儀、水準儀各1臺50t汽車吊1臺設(shè)備進場前進行全面檢查調(diào)試，確保性能完好。計量器具需經(jīng)法定機構(gòu)校驗合格并在有效期內(nèi)使用。二、測量定位與護筒埋設(shè)2.1測量定位采用全站儀按極坐標法進行樁位放樣，每個樁位設(shè)置十字控制樁。樁位偏差不得大于50mm，高程測量誤差控制在±10mm以內(nèi)。放樣完成后，采用混凝土固定控制樁，并設(shè)置防護圍欄。每施工5根樁后，對控制樁進行一次復(fù)核。2.2護筒埋設(shè)護筒采用10mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大200mm。護筒長度2.5m，頂部開設(shè)2個溢漿孔。埋設(shè)時先使用洛陽鏟挖孔，孔徑比護筒大300mm，深度1.5m。護筒就位后，調(diào)整其中心與樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%。護筒周圍采用粘土分層夯實，頂部高出地面300mm，防止地表水流入孔內(nèi)。三、成孔施工3.1鉆機就位鉆機安裝在鋼枕木平臺上，利用水平儀調(diào)平機身，確保天車、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心在同一鉛垂線上，偏差≤10mm。鉆機就位后，測定護筒頂標高，計算設(shè)計孔深及機上余尺。3.2泥漿制備與循環(huán)泥漿池設(shè)置在樁位附近，容積不小于60m3，分沉淀池和儲漿池兩部分，中間用隔墻分隔。采用泥漿泵將制備好的泥漿注入孔內(nèi)，鉆進過程中保持護筒內(nèi)泥漿面高出地下水位1.5m以上。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，沉渣厚度超過500mm時及時外運處理。3.3鉆進施工沖擊鉆進：開始時采用低沖程（1-1.5m）開孔，待護筒刃腳以下2m后，沖程可提高至2-3m。在粘土層中鉆進時，可注入清水自造泥漿；砂土層中需加大泥漿相對密度至1.25-1.30。每鉆進1m檢查一次孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜立即糾正。鉆進參數(shù)控制：沖擊頻率：40-50次/min泥漿比重：1.20-1.30（砂層）、1.10-1.15（粘土層）鉆進速度：砂土層≤1.5m/h，粘土層≤2.0m/h3.4終孔驗收當(dāng)鉆孔達到設(shè)計孔深后，停止鉆進。采用測繩（經(jīng)標定）測量孔深，允許偏差+300mm、-0mm。用探孔器檢查孔徑，探孔器長度為4d（d為樁徑），直徑與樁徑相同。若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，需進行掃孔處理。四、清孔施工4.1第一次清孔成孔后立即進行第一次清孔，采用換漿法。將鉆頭提離孔底300-500mm，開動泥漿泵循環(huán)清孔，持續(xù)時間≥30min。清孔后泥漿性能指標：相對密度1.10-1.15，粘度18-20s，含砂率≤2%，沉渣厚度≤200mm。4.2第二次清孔鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完成后，進行第二次清孔。采用導(dǎo)管注入新泥漿，置換孔底沉渣。清孔過程中，測量孔底沉渣厚度，當(dāng)≤100mm時停止清孔。清孔結(jié)束后30min內(nèi)必須開始混凝土灌注。五、鋼筋籠制作與安裝5.1鋼筋籠制作鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長度9m。主筋采用閃光對焊連接，接頭長度：單面焊10d，雙面焊5d。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量≤50%，間距≥35d。加勁箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每隔2m設(shè)置一道，與主筋采用點焊連接。螺旋箍筋與主筋采用綁扎或點焊，間距200mm。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm鋼筋籠長度：±50mm5.2鋼筋籠安裝采用50t汽車吊吊裝鋼筋籠，吊點設(shè)在加勁箍與主筋連接處。吊裝時保持鋼筋籠垂直，避免碰撞孔壁。鋼筋籠分節(jié)吊裝，節(jié)間采用幫條焊連接，焊接完成后補足箍筋。鋼筋籠安裝深度偏差控制在±100mm內(nèi)，到位后用吊筋固定于護筒上，防止混凝土灌注時上浮。六、混凝土灌注施工6.1導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用絲扣連接，使用前進行水密性試驗（壓力0.6MPa，保持15min無滲漏）。導(dǎo)管底部距孔底300-500mm，導(dǎo)管安裝順序自下而上，每節(jié)連接后緊固絲扣。6.2混凝土灌注首批混凝土：計算首批混凝土用量，確保導(dǎo)管埋深≥1.0m。采用剪球法灌注，混凝土經(jīng)導(dǎo)管進入孔底后，及時測量導(dǎo)管埋深，確認符合要求。連續(xù)灌注：混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，嚴禁中途停頓。灌注過程中，隨時測量混凝土面高度，控制導(dǎo)管埋深在2-6m之間。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時，放慢灌注速度，防止鋼筋籠上浮。樁頂灌注：混凝土灌注至設(shè)計樁頂標高以上1.0m，以保證樁頭質(zhì)量。灌注結(jié)束后，及時清理護筒周圍浮漿。七、質(zhì)量控制措施7.1成孔質(zhì)量控制孔位偏差：≤50mm孔徑：≥設(shè)計樁徑垂直度：≤1%孔深：+300mm、-0mm沉渣厚度：≤100mm7.2鋼筋籠質(zhì)量控制鋼筋原材：復(fù)試合格后方可使用焊接質(zhì)量：接頭力學(xué)性能符合規(guī)范要求保護層厚度：50mm（采用混凝土墊塊）7.3混凝土質(zhì)量控制坍落度：每車檢測，不符合要求的混凝土不得使用試塊制作：每50m3留置1組抗壓試塊灌注時間：從攪拌至灌注完畢≤90min八、安全文明施工8.1安全管理施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標志，嚴禁非施工人員進入鉆機操作手需持證上崗，作業(yè)時佩戴安全帽、防護鏡夜間施工配備充足照明，燈具高度≥2.5m定期檢查用電設(shè)備接地情況，確保漏電保護器有效8.2文明施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)封閉管理，防止泥漿外溢施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放建筑垃圾分類存放，及時清運出場施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB九、應(yīng)急預(yù)案9.1坍孔處理當(dāng)出現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降、泥漿大量漏失時，立即停止鉆進，回填粘土至坍孔位置以上2m，待穩(wěn)定后重新鉆進。若坍孔嚴重，采用鋼護筒跟進護壁。9.2混凝土堵管處理灌注過程中發(fā)生堵管，可采用抖動導(dǎo)管或提升導(dǎo)管的方法疏通。若無效，立即拔出導(dǎo)管，清除管內(nèi)混凝土，重新下管澆筑。停灌時間超過30min時，應(yīng)按斷樁處理。9.3鋼筋籠上浮處理發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，立即停止灌注，利用吊筋加壓固定。降低混凝土灌注速度，待混凝土進入鋼筋籠底部1m后，再正常灌注。十、驗收標準與流程10.1分項工程驗收成孔驗收：檢查孔位、孔徑、孔深、垂直度及沉渣厚度鋼筋籠驗收：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及焊接質(zhì)量混凝土驗收：檢查混凝土強度、坍落度及灌注記錄10.2竣工驗收工程完工后，提交以下資料：施工記錄（成孔、清孔、灌注等）