新型免澆筑樓板施工方案一、工程概況本工程采用新型免澆筑樓承板體系，替代傳統(tǒng)混凝土澆筑樓板工藝。該體系以工廠預(yù)制的鋼結(jié)構(gòu)樓承板為核心構(gòu)件，通過模塊化吊裝實現(xiàn)快速施工。樓承板選用Q345B鍍鋅鋼板，采用YX40-200型號，截面高度40mm，寬度200mm，厚度2.0mm，表面壓花防滑處理。適用于本項目三層鋼結(jié)構(gòu)辦公樓，總建筑面積約5600㎡，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.6m，樓板設(shè)計活荷載2.5kN/㎡。二、材料技術(shù)參數(shù)（一）樓承板主材性能指標(biāo)基材規(guī)格材質(zhì)：Q345B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼厚度：2.0mm（誤差范圍±0.1mm）鍍鋅層：雙面鍍鋅量≥180g/㎡，鋅層附著力等級達1級屈服強度：≥345MPa，抗拉強度：470-630MPa成品結(jié)構(gòu)參數(shù)截面尺寸：200mm（寬度）×40mm（高度）波峰間距：120mm，波谷深度35mm單位重量：18.5kg/m2撓度限值：L/250（L為支撐跨度）（二）配套材料要求材料名稱規(guī)格型號技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自攻螺釘ST5.5×25mm鍍鋅鈍化處理，抗拉承載力≥2.5kN密封膠硅酮耐候膠延伸率≥300%，耐溫范圍-40℃~120℃橡膠墊片3mm厚氯丁橡膠邵氏硬度60±5，壓縮永久變形≤25%焊條E5015符合GB/T5117-2012標(biāo)準(zhǔn)三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙，重點掌握樓承板排版圖、節(jié)點詳圖及鋼結(jié)構(gòu)梁布置圖編制專項施工方案，進行BIM模型預(yù)拼裝，模擬施工過程碰撞檢查對操作人員進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：樓承板吊裝順序及定位方法緊固件安裝扭矩要求（35-40N·m）接縫處理工藝標(biāo)準(zhǔn)（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)驗收：鋼梁頂面標(biāo)高偏差≤5mm支座間距誤差≤10mm表面平整度≤3mm/2m測量放線：彈出樓承板安裝定位線，偏差控制在±2mm設(shè)置標(biāo)高控制點，每6m2不少于1個監(jiān)測點吊裝設(shè)備：選用25t汽車吊（工作半徑12m時額定起重量5.8t）配備專用吊裝夾具（承重能力≥1t，防滑系數(shù)≥0.8）四、主要施工流程（一）樓承板安裝工藝流程graphTDA[鋼梁表面清理]-->B[彈線定位]B-->C[吊裝單元劃分]C-->D[模塊化吊裝]D-->E[臨時固定]E-->F[位置調(diào)整]F-->G[永久連接]G-->H[接縫處理]H-->I[驗收]（二）關(guān)鍵施工步驟1.模塊化吊裝單元劃分：按6m×3m標(biāo)準(zhǔn)單元預(yù)制，每單元重量≤0.8t吊裝工藝：采用四點吊裝法，吊點設(shè)置在距板端1/4處起吊角度控制在60°-75°，吊索與板面夾角≥45°吊裝偏差≤5mm，相鄰板端錯位≤2mm2.連接固定端部連接：樓承板兩端與鋼梁采用角焊縫連接，焊縫高度6mm，連續(xù)焊接長度≥100mm側(cè)向連接：相鄰板邊采用自攻螺釘固定，間距300mm，螺釘沉入板面1-2mm支座加強：在跨度≥6m處增設(shè)通長角鋼（L50×5），與鋼梁焊接固定3.接縫處理板間縫隙處理：寬度＜5mm時，直接填充密封膠寬度5-15mm時，填塞泡沫條后注膠寬度＞15mm時，加設(shè)鍍鋅蓋板（厚度≥1.2mm）收邊處理：周邊采用L40×4角鋼收邊樓梯洞口設(shè)置加強肋（2mm厚鋼板折邊）所有外露邊緣進行圓角處理（半徑≥5mm）五、質(zhì)量控制要點（一）主控項目安裝位置偏差軸線位置：±3mm標(biāo)高：±5mm接縫高低差：≤2mm連接質(zhì)量焊縫探傷合格率100%（UT檢測Ⅱ級合格）螺釘抗拔力測試≥1.5kN（每千顆抽檢1顆）（二）一般項目表面平整度：≤3mm/2m密封膠飽滿度：≥95%涂層損傷修復(fù)率：100%六、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)：設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿）作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，懸掛點抗拉強度≥15kN樓層預(yù)留洞口采用工具式蓋板（承載力≥2kN/m2）吊裝安全：設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑10m），配備專職安全員風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝作業(yè)構(gòu)件臨時堆放高度≤1.5m，堆垛間距≥0.8m（二）環(huán)保措施噪聲控制：采用低噪聲電動工具（晝間≤70dB，夜間≤55dB）切割作業(yè)設(shè)置隔音屏障（降噪量≥20dB）廢棄物管理：密封膠瓶、廢焊條等危險廢物分類回收率100%金屬邊角料回收率≥95%七、施工進度計劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容資源配置準(zhǔn)備階段3技術(shù)交底、材料進場檢驗技術(shù)員2人，質(zhì)檢員1人標(biāo)準(zhǔn)層施工5/層樓承板吊裝、固定、接縫處理吊裝班組8人，安裝班組12人驗收整改2外觀檢查、性能測試監(jiān)理工程師、第三方檢測機構(gòu)八、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目驗收結(jié)構(gòu)承載力試驗：均布加載至3.75kN/m2（1.5倍設(shè)計荷載）持荷1小時后殘余變形≤0.2mm防火性能檢測：耐火極限≥1.5h（背火面溫升≤140℃）完整性保持時間≥60min（二）資料驗收出廠合格證（含材料力學(xué)性能報告）安裝記錄（含每塊板的定位偏差數(shù)據(jù)）焊縫檢測報告（UT探傷比例20%）密封膠相容性測試報告九、質(zhì)量通病防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施樓承板下?lián)?.支座間距超標(biāo)

2.螺釘間距過大1.增設(shè)臨時支撐（間距≤3m）

2.加密邊緣螺釘至200mm間距接縫滲漏1.密封膠未連續(xù)施打

2.墊片壓縮量不足1.采用后退式打膠法

2.確保墊片壓縮率達30%-40%表面不平整1.鋼梁標(biāo)高偏差

2.吊裝順序錯誤1.安裝前調(diào)平鋼梁（誤差≤3mm）

2.采用從中間向兩側(cè)推進的安裝順序十、成品保護安裝完成后72小時內(nèi)：禁止堆放集中荷載（單點荷載≤0.5kN）嚴(yán)禁在板面上進行焊接作業(yè)（需設(shè)置防火襯墊）后續(xù)施工保護：鋪設(shè)18mm厚多層板作為臨時通道水電管線安裝采用專用夾具固定（避免鉆孔