卸煤溝基礎(chǔ)底板施工方案一、工程概況本工程為卸煤溝基礎(chǔ)底板施工項目，底板結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，設(shè)計尺寸長56.8m、寬18.5m、厚1.2m，混凝土強度等級C35P8，抗?jié)B等級P8?；A(chǔ)底板下設(shè)150mm厚C15素混凝土墊層，墊層下采用級配砂石換填處理，換填深度2.0m。底板混凝土總量約1250m3，屬于大體積混凝土施工范疇，需重點控制混凝土裂縫及溫度變形。二、施工部署（一）施工順序測量放線→基坑開挖及支護→地基處理→墊層施工→防水層施工→防水保護層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋件及預(yù)留孔洞設(shè)置→混凝土澆筑→養(yǎng)護及監(jiān)測→模板拆除（二）施工分區(qū)根據(jù)底板結(jié)構(gòu)特點，將底板劃分為A、B兩個施工段，A段為1-28軸（長28.4m），B段為29-56軸（長28.4m），分段處設(shè)置1.2m寬后澆帶，待主體結(jié)構(gòu)施工完成后采用微膨脹混凝土澆筑。（三）資源配置機械設(shè)備：混凝土施工：輸送泵3臺（HBT60型2臺，備用1臺）、布料機2臺、插入式振搗棒8臺（φ50mm6臺，φ30mm2臺）鋼筋加工：切斷機2臺、彎曲機2臺、調(diào)直機1臺、對焊機1臺、直螺紋套絲機2臺模板工程：盤扣式腳手架（立桿間距0.8m×0.8m）、18mm厚多層板、50×100mm木方其他：全站儀1臺、水準(zhǔn)儀2臺、測溫儀4臺、潛水泵4臺人力資源：管理人員：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員2人、質(zhì)量員1人、安全員1人作業(yè)人員：鋼筋工35人、木工25人、混凝土工20人、防水工10人、普工15人三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會審，編制專項施工方案并進行專家論證，對施工人員進行技術(shù)交底和安全交底。編制混凝土配合比，要求摻加粉煤灰（摻量25%）和礦粉（摻量15%），采用聚羧酸系高效減水劑，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。進行鋼筋原材、防水材料、模板等材料的進場檢驗及復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備平整場地，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)和混凝土澆筑區(qū)，設(shè)置鋼筋加工棚和模板堆放區(qū)。敷設(shè)施工臨時用水、用電管線，安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護。基坑周邊設(shè)置排水溝和集水井，配備排水設(shè)備，確保雨天基坑無積水。（三）材料準(zhǔn)備鋼筋：HRB400E級鋼筋，規(guī)格包括φ25、φ22、φ18、φ16等，進場時提供出廠合格證及復(fù)試報告。模板：18mm厚多層板，周轉(zhuǎn)次數(shù)控制在3次以內(nèi)，木方截面尺寸50×100mm，含水率≤15%。混凝土：采用商品混凝土，要求供應(yīng)廠家提供抗裂技術(shù)措施，每批次混凝土隨車提供坍落度檢測報告。四、主要施工方法（一）測量放線采用全站儀根據(jù)業(yè)主提供的控制點進行軸線定位，設(shè)置控制樁并做好保護。底板邊線放出后，在墊層施工完成后彈出鋼筋綁扎控制線、模板安裝控制線和后澆帶位置線。高程控制采用水準(zhǔn)儀，在基坑周邊設(shè)置4個水準(zhǔn)點，定期進行復(fù)核。（二）地基處理基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，采用20t壓路機對基底進行碾壓，壓實系數(shù)≥0.97。級配砂石換填采用分層攤鋪，每層厚度300mm，采用平板振動器振搗密實，壓實度檢測合格后方可進行下一層施工。換填完成后進行地基承載力檢測，要求地基承載力特征值≥200kPa。（三）墊層施工墊層混凝土采用C15商品混凝土，厚度150mm，采用平板振搗器振搗密實，表面抹平壓光。墊層施工完成后及時覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。墊層混凝土強度達到1.2MPa后，進行防水層施工。（四）防水層施工防水層采用1.5mm厚高分子自粘膠膜防水卷材（預(yù)鋪反粘法施工），陰陽角處增設(shè)500mm寬附加層。施工順序：基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→大面卷材鋪貼→卷材搭接縫處理→質(zhì)量驗收。卷材搭接寬度：長邊搭接80mm，短邊搭接100mm，采用熱風(fēng)焊接機進行搭接縫焊接，焊接溫度控制在180-220℃。防水層施工完成后，及時施工50mm厚C20細(xì)石混凝土防水保護層，保護層內(nèi)配置φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)片。（五）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，調(diào)直后的鋼筋表面不得有局部彎曲。受力鋼筋采用直螺紋連接，連接套筒等級為Ⅰ級，絲頭加工長度應(yīng)符合規(guī)范要求，絲頭保護帽應(yīng)完好。鋼筋切斷長度允許偏差±10mm，彎曲成型允許偏差±5mm。鋼筋綁扎：底板鋼筋采用雙層雙向布置，上層鋼筋網(wǎng)片設(shè)置馬凳筋，馬凳筋規(guī)格φ20mm，間距1000mm×1000mm，呈梅花形布置。下層鋼筋保護層厚度50mm，采用C35混凝土墊塊，間距800mm×800mm；上層鋼筋保護層厚度30mm，采用塑料墊塊。鋼筋綁扎順序：先綁扎下層鋼筋→安裝馬凳筋→綁扎上層鋼筋→綁扎拉筋→安裝預(yù)埋件。拉筋規(guī)格φ10mm，間距600mm×600mm，雙向布置，梅花形綁扎。鋼筋連接：直螺紋連接：鋼筋絲頭與套筒連接時，應(yīng)使鋼筋絲頭完全旋入套筒，外露絲扣不得超過2個完整絲扣。綁扎搭接：受力鋼筋搭接長度為40d（d為鋼筋直徑），搭接接頭面積百分率≤25%，搭接區(qū)域內(nèi)應(yīng)加密箍筋，間距≤5d（d為搭接鋼筋最小直徑）。（六）模板工程模板設(shè)計：底板側(cè)模采用18mm厚多層板，背楞采用雙拼50×100mm木方，間距200mm，外側(cè)采用φ48×3.5mm鋼管斜撐，間距1.2m。后澆帶模板采用獨立支撐體系，立桿間距600mm×600mm，水平桿步距1.5m，模板采用快易收口網(wǎng)。模板安裝：模板安裝前涂刷脫模劑，拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板安裝偏差控制：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm。模板支撐系統(tǒng)與腳手架嚴(yán)禁連接，獨立設(shè)置。模板拆除：側(cè)模拆除：混凝土強度達到1.2MPa，且表面及棱角不因拆除模板而受損。后澆帶模板拆除：待后澆帶混凝土強度達到設(shè)計強度100%后方可拆除。（七）混凝土工程混凝土澆筑：采用分段分層澆筑法，每層澆筑厚度≤500mm，澆筑順序從A段一端開始，沿長邊方向推進，混凝土初凝前完成B段澆筑?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，入模溫度≤30℃，采用地泵結(jié)合布料機進行澆筑，布料機覆蓋半徑12m。振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉。溫度控制：采用“三摻”技術(shù)（摻粉煤灰、礦粉、外加劑），降低水泥用量，水泥用量控制在320kg/m3以內(nèi)。預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，要求內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。混凝土表面采用塑料薄膜+阻燃棉被覆蓋保溫，內(nèi)部設(shè)置循環(huán)冷卻水管，管徑φ50mm，間距1.5m×1.5m。后澆帶施工：后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后，及時清理后澆帶內(nèi)雜物，采用木蓋板覆蓋保護。后澆帶混凝土澆筑時間距兩側(cè)混凝土澆筑時間≥42d，采用C40P8微膨脹混凝土，摻加UEA膨脹劑，摻量10%-12%。（八）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞預(yù)埋件包括設(shè)備基礎(chǔ)螺栓、接地極、管道預(yù)留套管等，安裝時采用鋼筋固定，確保位置準(zhǔn)確。預(yù)留孔洞采用鋼制定型模具，模具外側(cè)涂刷脫模劑，安裝后與鋼筋骨架固定牢固，澆筑混凝土?xí)r專人監(jiān)護，防止移位。預(yù)埋件位置偏差控制：平面位置±10mm，高程±5mm，平面平整度≤5mm。五、混凝土工程（一）混凝土供應(yīng)選用3家商品混凝土廠家聯(lián)合供應(yīng)，每家廠家配備3輛混凝土攪拌車，確?；炷凉?yīng)量≥60m3/h?；炷吝\輸時間≤1.5h，運輸過程中嚴(yán)禁加水，坍落度損失過大時由廠家現(xiàn)場調(diào)整。（二）混凝土澆筑澆筑前檢查：鋼筋、模板、預(yù)埋件等驗收合格，簽署隱蔽工程驗收記錄；澆筑設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常；清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤模板。澆筑順序：A段從1軸開始向28軸推進，B段從56軸開始向29軸推進，兩段澆筑面保持2-3m距離，避免形成冷縫。振搗要點：振搗棒移動間距≤500mm，振搗時間15-30s，快插慢拔，振搗棒插入下層混凝土50mm以上。（三）混凝土養(yǎng)護澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃棉被，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護期間，每4h監(jiān)測一次混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度，當(dāng)內(nèi)外溫差超過25℃時，采取覆蓋保溫或通水冷卻措施?；炷翉姸冗_到1.2MPa前，不得在其上踩踏或堆放材料。六、質(zhì)量保證措施（一）原材料控制鋼筋、防水材料、外加劑等主要材料進場時必須提供出廠合格證和檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。商品混凝土進場時檢查坍落度、擴展度，每車進行坍落度測試，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。（二）施工過程控制鋼筋工程：鋼筋綁扎前核對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，綁扎完成后檢查保護層厚度、搭接長度、連接質(zhì)量。直螺紋連接接頭按每500個為一批進行拉伸試驗，合格率100%。模板工程：模板安裝完成后進行預(yù)檢，檢查軸線、標(biāo)高、截面尺寸、支撐穩(wěn)定性，填寫模板預(yù)檢記錄。混凝土澆筑過程中派專人檢查模板變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷凉こ蹋夯炷猎噳K留置：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊，同條件養(yǎng)護試塊按施工段留置。混凝土強度達到設(shè)計強度100%后方可進行后續(xù)施工。（三）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置±5全站儀、鋼尺截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀預(yù)埋件位置10鋼尺檢查七、安全文明施工措施（一）安全管理建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，對所有施工人員進行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，夜間設(shè)紅燈警示。腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)驗收合格方可使用，使用過程中嚴(yán)禁超載，定期檢查腳手架穩(wěn)定性。（二）文明施工施工現(xiàn)場材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。混凝土運輸車輛進出工地必須沖洗輪胎，防止揚塵污染。夜間施工辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55dB以下，避免影響周邊居民。（三）環(huán)境保護施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。建筑垃圾集中堆放，及時清運，生活垃圾設(shè)置分類垃圾桶。施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋，出入口設(shè)置洗車平臺，配備高壓水槍。八、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施與備用混凝土廠家簽訂供應(yīng)協(xié)議，當(dāng)主供廠家供應(yīng)中斷時，立即啟動備用廠家?，F(xiàn)場儲備50m3混凝土應(yīng)急料，采用袋裝水泥、砂、石等，必要時現(xiàn)場攪拌混凝土。（二）停電應(yīng)急措施施工現(xiàn)場配備200kW柴油發(fā)電機1臺，停電時立即啟動發(fā)電機，保障混凝土澆筑和抽水設(shè)備用電。停電超過1h時，對已澆筑混凝土進行施工縫處理，待供電恢復(fù)后按施工縫要求重新澆筑。（三）暴雨應(yīng)急措施密切關(guān)注天氣預(yù)報，暴雨來臨前停止混凝土澆筑，覆蓋未凝固混凝土表面。檢查排水系統(tǒng)，確保排水溝暢通，增加潛水泵數(shù)量，防止基坑積水。九、施工進度計劃施工總工期：45d關(guān)鍵線路：地基處理→墊層施工→防水層施工→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護進度保證措施：合理安排工序穿插，加強資源調(diào)配，每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進度的因素。十、驗收標(biāo)準(zhǔn)及程序（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB50202-2018）（二）驗收程序施工單位自檢合格后，填寫驗收申請表，報