躍進(jìn)河大橋施工方案一、施工準(zhǔn)備與資源配置（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)核對(duì)橋梁跨徑、基礎(chǔ)形式、結(jié)構(gòu)尺寸等關(guān)鍵參數(shù)。采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，布設(shè)3個(gè)永久性導(dǎo)線點(diǎn)和2個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，導(dǎo)線點(diǎn)設(shè)置在河岸穩(wěn)定巖層上并澆筑混凝土保護(hù)墩。對(duì)躍進(jìn)河河道進(jìn)行水文地質(zhì)勘察，實(shí)測(cè)河床斷面高程，查明覆蓋層厚度及基巖巖性，為基礎(chǔ)施工方案優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理橋位區(qū)雜物，平整施工場(chǎng)地，劃分功能分區(qū)：設(shè)置混凝土攪拌區(qū)（配備2臺(tái)JS500攪拌機(jī)）、鋼筋加工區(qū)（配置數(shù)控彎曲機(jī)、切斷機(jī)各1臺(tái)）、材料堆放區(qū)（硬化處理并設(shè)置防雨棚）。修建臨時(shí)便道連接兩岸施工區(qū)，寬度4.5m，采用20cm厚C20混凝土澆筑，每200m設(shè)置會(huì)車區(qū)。在河岸側(cè)開挖泥漿池3個(gè)（每個(gè)容量50m3），采用磚砌圍擋并鋪設(shè)防滲土工膜，防止泥漿滲漏污染河道。（三）資源配置機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)施工：沖擊鉆機(jī)3臺(tái)（Z30型2臺(tái)、CZ-22型1臺(tái)）、液壓抓斗1臺(tái)、混凝土輸送泵2臺(tái)上部結(jié)構(gòu)：架橋機(jī)1臺(tái)（額定起重量100t）、龍門吊2臺(tái)（50t）、模板臺(tái)車1套運(yùn)輸設(shè)備：混凝土罐車6輛（8m3）、自卸汽車4輛、裝載機(jī)2臺(tái)人力資源管理團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人、質(zhì)量員2人施工班組：樁基班（15人）、鋼筋班（20人）、木工班（18人）、混凝土班（12人）、架梁班（15人）二、下部結(jié)構(gòu)施工（一）鉆孔灌注樁基礎(chǔ)護(hù)筒埋設(shè)采用鋼護(hù)筒（直徑1.5m，壁厚12mm），旱地段采用挖埋法施工，護(hù)筒埋深2.5m，周圍回填粘土分層夯實(shí)；水中墩護(hù)筒采用振動(dòng)錘下沉，入土深度不小于3m，頂部高出施工水位1.2m。護(hù)筒中心偏差控制在50mm以內(nèi)，傾斜度≤1%。泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，泥漿性能指標(biāo)控制：比重1.2~1.3，粘度22~25s，含砂率≤4%，膠體率≥95%。設(shè)置三級(jí)沉淀池，循環(huán)泥漿經(jīng)沉淀后通過泥漿泵回送至孔內(nèi)，廢棄泥漿采用罐車外運(yùn)至指定場(chǎng)地處理。鉆進(jìn)成孔沖擊鉆機(jī)按“跳孔施工”原則安排，先施工河岸墩樁，再施工水中墩樁。開孔時(shí)采用小沖程（1~1.5m），待鉆進(jìn)至護(hù)筒下3m后加大沖程至2~3m。每鉆進(jìn)5m檢測(cè)孔斜，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾偏。終孔后采用超聲波檢測(cè)儀檢查孔徑、孔形，確保樁徑偏差≤50mm，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求（進(jìn)入中風(fēng)化巖層≥1.5m）。鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長度9m，主筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），接頭錯(cuò)開率50%。安裝時(shí)使用專用吊架，吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)箍筋處，入孔后用4根φ20鋼筋將鋼筋籠固定在護(hù)筒上，防止混凝土灌注時(shí)上浮。水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管直徑300mm，使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（壓力0.6MPa）。首批混凝土量不小于3m3，保證導(dǎo)管埋深≥1.0m。灌注過程中保持連續(xù)作業(yè)，導(dǎo)管埋深控制在2~6m，提升速度≤0.3m/min。樁頂超灌高度0.8m，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%后鑿除樁頭。（二）承臺(tái)與墩臺(tái)施工承臺(tái)施工采用放坡開挖（坡度1:0.5），深度超過3m時(shí)設(shè)置鋼板樁支護(hù)?；诐仓?0cm厚C15墊層，采用全站儀放樣承臺(tái)輪廓線，安裝組合鋼模板（面板厚度6mm），模板接縫處粘貼止水條。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置架立筋，確保保護(hù)層厚度（底面10cm、側(cè)面5cm）?；炷练謨蓪訚仓?，每層厚度不超過50cm，采用插入式振搗器振搗，初凝前進(jìn)行二次收面。墩身施工橋墩采用圓端形實(shí)體墩，高度12~18m，配置定型鋼模板（一套4節(jié)，每節(jié)高度4.5m）。模板安裝前涂刷脫模劑，采用螺栓連接并設(shè)置拉桿加固，接縫錯(cuò)臺(tái)≤2mm。混凝土采用泵送頂升法澆筑，坍落度控制在180±20mm，在墩頂3m范圍內(nèi)降低坍落度至150mm，減少表面氣泡。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。三、上部結(jié)構(gòu)施工（一）預(yù)制箱梁施工梁場(chǎng)建設(shè)梁場(chǎng)設(shè)置在左岸河灘地，硬化處理采用20cm厚C30混凝土+10cm碎石墊層，設(shè)置4個(gè)制梁臺(tái)座（30m×1.5m），臺(tái)座兩端設(shè)擴(kuò)大基礎(chǔ)（尺寸2m×2m×1m）。安裝10t龍門吊2臺(tái)，軌道基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，軌道間距12m。模板工程采用整體式鋼模板（底模、側(cè)模、端模），面板厚度8mm，肋板采用[10槽鋼。側(cè)模安裝時(shí)設(shè)置可調(diào)斜撐，確保梁體坡度準(zhǔn)確（1:1.5）。模板拆除遵循“先支后拆”原則，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后拆除側(cè)模，張拉完成后拆除底模。鋼筋與預(yù)應(yīng)力施工鋼筋骨架在胎架上綁扎成型，底板、腹板、頂板鋼筋一次綁扎完成。預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管（直徑55mm），安裝時(shí)設(shè)置定位筋（間距50cm），確?？椎牢恢闷睢?mm。鋼絞線采用1×7-15.2-1860級(jí)，張拉控制應(yīng)力σcon=1395MPa，采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)椋?→10%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固?；炷潦┕げ捎肅50混凝土，配合比為水泥:砂:碎石:水=1:1.65:2.85:0.42，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%）?；炷劣晒捃囘\(yùn)至梁場(chǎng)，通過龍門吊料斗入模，采用附著式振搗器（頻率50Hz）配合插入式振搗器振搗。澆筑完成后覆蓋蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速率≤10℃/h，恒溫溫度60±5℃，養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值85%。（二）箱梁架設(shè)架橋機(jī)安裝架橋機(jī)在橋頭路基上拼裝，總長54m，前支腿支撐在0#臺(tái)蓋梁上，中支腿支撐在1#墩蓋梁上，后支腿錨固在路基上。安裝完成后進(jìn)行試吊（荷載110t），檢查制動(dòng)系統(tǒng)及行走機(jī)構(gòu)是否正常。箱梁運(yùn)輸與架設(shè)采用運(yùn)梁平車將箱梁從梁場(chǎng)運(yùn)至架橋機(jī)下方，通過天車起吊箱梁，縱向移動(dòng)至安裝位置。落梁時(shí)先臨時(shí)支撐（采用砂箱），調(diào)整箱梁軸線偏差≤10mm，頂面高程偏差±5mm。箱梁就位后焊接橫隔板連接鋼筋，澆筑濕接縫混凝土（C50微膨脹混凝土）。體系轉(zhuǎn)換按“先簡支后連續(xù)”工藝施工，待濕接縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值90%后，張拉連續(xù)束（鋼束規(guī)格15-7），壓漿采用真空輔助壓漿工藝（真空度≤-0.06MPa），水泥漿水灰比0.4，摻加膨脹劑（摻量10%）。四、橋面系施工（一）橋面鋪裝基層處理清除箱梁頂面浮漿，采用高壓水槍沖洗干凈，涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型）。安裝橋面鋼筋網(wǎng)（φ10@10cm×10cm），設(shè)置架立筋確保保護(hù)層厚度5cm。混凝土施工采用C40聚丙烯纖維混凝土，厚度10cm，分兩幅澆筑（每幅寬度7.5m）。使用三輥軸攤鋪機(jī)振搗整平，表面拉毛處理（紋理深度0.5~1mm）。養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。（二）防撞護(hù)欄施工鋼筋安裝綁扎護(hù)欄鋼筋（主筋φ16@20cm，箍筋φ8@15cm），預(yù)埋泄水孔管（PVC管直徑10cm，間距2m）。采用全站儀放樣護(hù)欄內(nèi)側(cè)線，確保平面位置偏差≤3mm。模板安裝采用定型鋼模板（高度1.2m，長度2m），模板接縫處粘貼泡沫密封條，采用對(duì)拉螺栓固定（間距80cm）。安裝完成后檢查垂直度（偏差≤3mm/m）和頂面高程（偏差±5mm）?；炷潦┕せ炷翉?qiáng)度等級(jí)C30，坍落度控制在160±20mm，采用泵送澆筑，插入式振搗器振搗（振搗時(shí)間15~20s）。頂面設(shè)置2%排水坡，收面后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14d。五、質(zhì)量安全與環(huán)保措施（一）質(zhì)量控制原材料控制鋼筋：每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥400MPa，屈服強(qiáng)度≥335MPa水泥：采用P.O42.5級(jí)水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢驗(yàn)安定性、凝結(jié)時(shí)間，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa混凝土：每個(gè)臺(tái)班制作試塊3組，其中1組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（28d強(qiáng)度），1組用于同條件養(yǎng)護(hù)工序控制樁基：采用超聲波檢測(cè)（檢測(cè)比例100%），樁身完整性等級(jí)達(dá)到Ⅰ類預(yù)應(yīng)力：張拉應(yīng)力偏差控制在±5%以內(nèi)，斷絲、滑絲數(shù)量≤1絲/束橋面鋪裝：平整度≤3mm/3m（采用3m直尺檢測(cè)），抗?jié)B等級(jí)≥P6（二）安全管理高空作業(yè)設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，間距2m），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋存放工具，嚴(yán)禁拋擲物料。特種設(shè)備塔吊、架橋機(jī)等設(shè)備安裝后進(jìn)行第三方檢測(cè)，取得合格證后方可使用。每臺(tái)設(shè)備配備專職司機(jī)，建立設(shè)備臺(tái)賬，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)（每月1次）。水上作業(yè)水中墩施工平臺(tái)設(shè)置救生圈（每50m1個(gè)）、救生衣（每人1件），配備應(yīng)急摩托艇1艘。汛期施工時(shí)安排專人監(jiān)測(cè)水位，水位超過警戒值（+3.5m）時(shí)停止作業(yè)并撤離人員。（三）環(huán)保措施廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（沉淀時(shí)間≥2h），pH值調(diào)節(jié)至6~9后排放。鉆孔泥漿采用壓濾機(jī)脫水，干渣外運(yùn)至棄渣場(chǎng)，濾液循環(huán)使用。揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋防塵網(wǎng)（覆蓋率100%），便道每日灑水3次（早中晚各1次），出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（配備高壓水槍）。噪聲控制高噪聲設(shè)備（如沖擊鉆機(jī)）設(shè)置隔音棚，作業(yè)時(shí)間限制在6:00-22:00，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備（30d）→樁基施工（60d）→承臺(tái)墩身（45d）→箱梁預(yù)制（90d）→箱梁架設(shè)（30d）→橋面系施工（45d）→竣工驗(yàn)收（15d），總工期315d。（二）進(jìn)度保障資源保障高峰期投入鋼筋1800t、水泥2500t，提前15d儲(chǔ)備材料，確保連續(xù)施工。機(jī)械設(shè)備備用率≥20%，如備用沖擊鉆機(jī)1臺(tái)、混凝土輸送泵1臺(tái)。技術(shù)保障成立技術(shù)攻關(guān)小組，針對(duì)水中墩施工、預(yù)應(yīng)力張拉等關(guān)鍵工序制定專項(xiàng)方案。采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，每周召開進(jìn)度分析會(huì)，滯后工序及時(shí)采取趕工措施（如增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時(shí)間）。天氣應(yīng)對(duì)雨季儲(chǔ)備防雨布（5000m2）、抽水泵（10臺(tái)），雨后及時(shí)修復(fù)便道。冬季施工時(shí)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（梁體）、熱水拌合（混凝土），確保施工不受低溫影響。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分部分項(xiàng)驗(yàn)收基礎(chǔ)工程樁基檢測(cè)（超聲波+鉆芯取樣）、承臺(tái)鋼筋保護(hù)層厚度（采用雷達(dá)檢測(cè)儀）、墩身垂直度（全站儀檢測(cè)）。上部結(jié)構(gòu)箱梁幾何尺寸（長、寬、高偏差±10mm）、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿飽滿度（采用雷達(dá)掃描）、