圍墻混凝土挑檐施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確挑檐的結(jié)構(gòu)形式、尺寸參數(shù)（包括懸挑長度、厚度、坡度等）及配筋要求，編制專項施工技術(shù)交底文件。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2025）和《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-2025）要求，結(jié)合工程實際編制施工方案，重點明確模板支撐體系設(shè)計、混凝土澆筑順序及養(yǎng)護措施。對施工人員進行崗前培訓，內(nèi)容涵蓋施工工藝、質(zhì)量標準、安全操作規(guī)程等，確保施工人員掌握關(guān)鍵技術(shù)要點。1.2材料準備模板材料：選用18mm厚優(yōu)質(zhì)多層板，模板表面應(yīng)平整、無裂縫、變形，拼縫處需刨平刨直。支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，配套十字扣件、一字扣件及底座，鋼管應(yīng)無彎曲、銹蝕，扣件應(yīng)具有足夠的強度和剛度。根據(jù)挑檐造型需求，定制木質(zhì)裝飾線條（如陽角R=15mm圓角、陰角R=75mm圓角）及PVC線條，線條應(yīng)表面光滑、尺寸精準。鋼筋材料：采用HRB400E級鋼筋，規(guī)格包括Φ8、Φ10、Φ12等，鋼筋進場時需提供出廠合格證及復(fù)試報告，外觀檢查應(yīng)無銹蝕、裂紋、彎折等缺陷。鋼筋加工前進行調(diào)直、除銹處理，按設(shè)計圖紙要求加工成所需長度和形狀，分類堆放并標識?；炷敛牧希翰捎肅25商品混凝土，坍落度控制在160-180mm，初凝時間≥6h，摻加粉煤灰和高效減水劑以改善和易性。要求混凝土攪拌站提供配合比報告，確保氯離子含量≤0.06%，堿含量≤3.0kg/m3。其他材料：準備隔離劑（采用水性脫模劑）、密封膠、海綿條、養(yǎng)護薄膜（厚度≥0.08mm）、防雨布等輔助材料。1.3機具準備模板工程：配備手電鉆、扳手、水平尺、線錘、鋼卷尺（5m/50m）、墨斗、撬棍等工具，以及模板切割機、砂輪機等加工設(shè)備。鋼筋工程：鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機、電焊機（BX1-400型）、綁扎鉤、鋼絲刷等?；炷凉こ蹋夯炷凛斔捅茫ㄆ嚤没虻乇茫?、插入式振搗棒（Φ30、Φ50各2臺）、平板振搗器（1臺）、抹光機、坍落度筒、試模（150mm×150mm×150mm，3組）、測溫儀等。安全設(shè)備：安全帽、安全帶、防滑鞋、防護眼鏡、臨時配電箱、漏電保護器、消防滅火器等。1.4現(xiàn)場準備清理圍墻頂部施工面，將墻頂浮漿、雜物清除干凈，檢查圍墻頂部標高及平整度，偏差超過10mm時應(yīng)進行鑿除或修補處理。根據(jù)施工方案搭設(shè)腳手架操作平臺，腳手架立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m，掃地桿距地200mm，外側(cè)設(shè)置連續(xù)剪刀撐，操作層滿鋪腳手板并設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。在腳手架外側(cè)掛設(shè)密目安全網(wǎng)，底部設(shè)置水平安全網(wǎng)，形成雙層防護。測量放線，根據(jù)設(shè)計圖紙在圍墻頂部彈出挑檐外邊線、軸線及模板安裝控制線，采用紅油漆做標記，確保線條清晰準確。二、主要施工工藝流程測量放線→模板安裝→鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→模板拆除→成品保護三、關(guān)鍵施工工藝3.1模板工程模板設(shè)計：根據(jù)挑檐斷面尺寸（如板厚100mm、懸挑長度600mm），采用放大樣法配制模板，確保模板各部位尺寸精準。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿，陽角處采用定制木質(zhì)圓角線條，線條與模板接觸面涂刷白乳膠粘結(jié)牢固，表面覆蓋1.0mm厚地板革以消除拼縫痕跡。支撐體系安裝：腳手架立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板，墊板長度≥2跨。立桿間距按計算確定（一般≤1.0m），橫桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，距模板底部200mm設(shè)置一道掃地桿，以上每1.5m設(shè)置一道橫桿。挑檐懸挑部分增設(shè)斜撐，斜撐與地面夾角45°-60°，下端與掃地桿連接，上端與模板主龍骨固定，形成三角形穩(wěn)定體系。模板安裝：先安裝內(nèi)側(cè)模板，再安裝外側(cè)模板，模板采用Φ12對拉螺栓固定，螺栓間距≤600mm，螺栓外套PVC管，以便拆模后取出螺栓。模板安裝完成后，用水平尺、線錘檢查模板的平整度、垂直度及標高，偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)（表面平整度≤3mm，垂直度≤3mm，標高±5mm）。模板加固：主龍骨采用100×100mm木方，間距≤600mm，次龍骨采用50×100mm木方，間距≤300mm，木方與模板之間用釘子固定，釘子長度為模板厚度的1.5-2倍。對拉螺栓應(yīng)擰緊，確保模板在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形、位移。3.2鋼筋工程鋼筋加工：按設(shè)計圖紙要求，鋼筋切斷長度允許偏差±10mm，彎曲成型后尺寸允許偏差±5mm。懸挑部分受力鋼筋（如Φ12@150）應(yīng)保證足夠的錨固長度（≥30d），錨固端應(yīng)伸入圍墻頂部混凝土內(nèi)，且≥250mm。鋼筋綁扎：在模板上彈出鋼筋位置線，先綁扎受力鋼筋，后綁扎分布鋼筋，受力鋼筋保護層厚度為25mm，采用塑料墊塊，墊塊間距≤800mm，呈梅花形布置。鋼筋綁扎采用20#火燒絲，綁扎點應(yīng)牢固，不得松動、滑移，受力鋼筋交叉點全部綁扎，分布鋼筋交叉點可間隔綁扎。懸挑部分鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求起拱（起拱高度為懸挑長度的1/200），以抵消混凝土澆筑后的撓度。鋼筋連接：直徑≥12mm的鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接長度≥40d，搭接區(qū)域內(nèi)鋼筋綁扎點≥3處，兩端及中間各1處。同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%，接頭錯開距離≥1.3倍搭接長度。3.3混凝土工程混凝土澆筑前準備：檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件位置及保護層厚度，確保符合設(shè)計要求。清理模板內(nèi)雜物、積水，模板表面涂刷水性脫模劑，脫模劑應(yīng)均勻、不流淌。在圍墻頂部混凝土表面澆水濕潤，鋪設(shè)50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，確保新舊混凝土結(jié)合良好。混凝土澆筑：混凝土采用汽車泵輸送，澆筑時從挑檐一端向另一端連續(xù)進行，采用“分層澆筑、循序漸進”的方式，每層澆筑厚度≤300mm。使用Φ30插入式振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗間距≤300mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡溢出為止。振搗時避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，振搗棒應(yīng)快插慢拔，防止過振或漏振?；炷潦彰妫夯炷翝仓猎O(shè)計標高后，先用刮杠按標高線刮平，待混凝土初凝前（手指按壓無明顯痕跡），用木抹子搓平2-3遍，再用鐵抹子壓光，確保表面平整、密實，無抹痕、裂紋。挑檐邊緣應(yīng)做成圓弧角，采用專用圓弧抹子收光，保證線條順直、光滑?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，薄膜應(yīng)緊貼混凝土表面，四周用重物壓實，防止風吹掀起。養(yǎng)護時間≥14d，期間保持混凝土表面濕潤，當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取保溫措施（如覆蓋棉被），不得澆水養(yǎng)護。3.4模板拆除模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，拆除順序為：斜撐→橫桿→對拉螺栓→外側(cè)模板→內(nèi)側(cè)模板→主龍骨→次龍骨。拆除時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度確定，懸挑結(jié)構(gòu)模板需待混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后方可拆除（一般≥28d），拆除前應(yīng)進行同條件養(yǎng)護試塊強度試驗，試驗結(jié)果合格后方可拆模。拆模時應(yīng)輕拆輕放，避免模板碰撞混凝土表面，造成缺棱掉角。拆下的模板及支撐材料應(yīng)及時清理、修復(fù)，分類堆放，以備后續(xù)使用。四、質(zhì)量控制措施4.1模板工程質(zhì)量控制模板安裝前檢查其平整度、剛度，不合格模板不得使用。模板拼縫處應(yīng)嚴密，海綿條粘貼牢固，防止漏漿。支撐體系安裝應(yīng)牢固可靠，立桿間距、橫桿步距及斜撐設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，腳手架搭設(shè)完成后應(yīng)進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。模板安裝允許偏差：表面平整度≤3mm，垂直度≤3mm，標高±5mm，軸線位置±5mm，相鄰兩板表面高低差≤2mm。4.2鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋進場時嚴格執(zhí)行“三檢制”（即檢查合格證、外觀質(zhì)量、復(fù)試報告），不合格鋼筋嚴禁使用。鋼筋加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差：受力鋼筋長度±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，位置準確，保護層厚度符合設(shè)計要求，綁扎點數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋隱蔽工程驗收應(yīng)包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度、保護層厚度等內(nèi)容，驗收合格后方可澆筑混凝土。4.3混凝土工程質(zhì)量控制商品混凝土進場時檢查其坍落度、和易性，每車混凝土應(yīng)進行坍落度試驗，坍落度不符合要求的混凝土不得使用?；炷翝仓^程中應(yīng)派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土試塊制作應(yīng)符合規(guī)范要求，每工作班留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按施工段留置，試塊應(yīng)在澆筑地點隨機取樣制作。混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)定期檢查養(yǎng)護措施落實情況，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L。混凝土外觀質(zhì)量要求：表面平整、密實，無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷，陰陽角順直，線條清晰。五、安全保證措施5.1腳手架安全腳手架搭設(shè)前應(yīng)進行基礎(chǔ)處理，確保地基承載力滿足要求。搭設(shè)過程中嚴格按照施工方案執(zhí)行，立桿、橫桿、剪刀撐等構(gòu)件設(shè)置應(yīng)齊全、牢固。腳手架搭設(shè)完成后應(yīng)進行驗收，驗收合格并掛牌后方可使用。使用過程中嚴禁超載，每平方米荷載不得超過2kN，嚴禁在腳手架上堆放雜物。定期檢查腳手架的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)立桿沉降、橫桿變形、扣件松動等情況及時整改。5.2高處作業(yè)安全施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的構(gòu)件上。操作層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，不得有探頭板，腳手板兩端用鐵絲綁扎牢固。高處作業(yè)人員不得酒后上崗，嚴禁在作業(yè)面上嬉戲打鬧。遇有六級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處作業(yè)。5.3用電安全施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電，實行“一機一閘一漏一箱”制。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風、不易碰撞的位置，箱內(nèi)電器元件應(yīng)完好，接線規(guī)范。施工機具金屬外殼應(yīng)接地，使用前檢查漏電保護器是否靈敏可靠。嚴禁非電工接線、拆線，用電設(shè)備停止使用后應(yīng)切斷電源。5.4消防安全施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠數(shù)量的消防滅火器（每50m2配備1組，每組2具），滅火器應(yīng)定期檢查，確保有效。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁使用明火取暖。易燃材料（如模板、木方、油漆等）應(yīng)單獨堆放，遠離火源，并設(shè)置禁火標志。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防通道，寬度≥3.5m，確保暢通無阻。六、成品保護措施混凝土澆筑完成后，在養(yǎng)護期間設(shè)置警示標志，嚴禁人員踩踏、重物堆放。模板拆除時應(yīng)輕拆輕放，避免碰撞混凝土表面，造成缺棱掉角。挑檐混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后方可承受荷載，嚴禁提前在挑檐上放置重物。后續(xù)施工（如涂料施工）時，應(yīng)對挑檐進行覆蓋保護，避免污染、損壞。對已完成的挑檐定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、破損等情況及時修復(fù)。七、施工進度計劃施工階段持續(xù)時間（天）工作內(nèi)容施工準備3技術(shù)交底、材料進場、腳手架搭設(shè)模板安裝4模板加工、支撐體系安裝、模板固定鋼筋綁扎2鋼筋加工、綁扎、預(yù)埋件安裝混凝土澆筑1混凝土運輸、澆筑、振搗、收面混凝土養(yǎng)護14覆蓋薄膜、灑水養(yǎng)護模板拆除1模板及支撐體系拆除、清理成品保護持續(xù)進行設(shè)置警示標志、定期檢查、修復(fù)缺陷八、質(zhì)量驗收標準模板工程：表面平整度≤3mm，垂直度≤3mm，標高±