工字鋼樓頂加層施工方案一、工程概況本工程為既有建筑樓頂加層項目，采用工字鋼鋼結(jié)構(gòu)體系進(jìn)行加層施工。加層部分為一層鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)，建筑面積約500平方米，建筑高度4.5米，主要功能為辦公及儲物使用。工程地點位于市區(qū)某既有建筑樓頂，原建筑為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上6層，建筑高度22.5米。本工程采用工字鋼作為主要承重構(gòu)件，包括鋼柱、鋼梁、檁條等。鋼結(jié)構(gòu)加層具有自重輕、強(qiáng)度高、施工速度快、抗震性能好等特點，能夠有效降低對原結(jié)構(gòu)的荷載影響。根據(jù)前期結(jié)構(gòu)檢測和荷載計算結(jié)果，原結(jié)構(gòu)需進(jìn)行局部加固處理以滿足加層荷載要求。二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計和專項施工方案，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全要求。（2）進(jìn)行現(xiàn)場勘察，復(fù)核原建筑結(jié)構(gòu)尺寸、軸線位置、標(biāo)高及預(yù)埋件情況，繪制實際測量圖紙。（3）組織技術(shù)交底會議，向施工人員詳細(xì)講解施工圖紙、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項，確保施工人員掌握關(guān)鍵技術(shù)要點。（4）編制鋼結(jié)構(gòu)加工制作圖，明確各構(gòu)件的尺寸、材質(zhì)、連接方式等技術(shù)參數(shù)。2.材料準(zhǔn)備（1）工字鋼：根據(jù)設(shè)計要求，選用Q235B級工字鋼，主要規(guī)格包括IPE300、IPE200等型號，進(jìn)場時需提供材質(zhì)證明書和出廠合格證。（2）焊接材料：選用E43系列焊條，確保其性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，焊條使用前需經(jīng)烘干處理。（3）連接材料：采用高強(qiáng)度螺栓連接副，性能等級為8.8級，配套螺母、墊片應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）輔助材料：包括防銹漆、防火涂料、密封膠、保溫棉、彩鋼板等，均需符合設(shè)計和規(guī)范要求。（5）加固材料：根據(jù)原結(jié)構(gòu)加固設(shè)計，準(zhǔn)備碳纖維布、結(jié)構(gòu)膠、膨脹螺栓等加固所需材料。3.設(shè)備準(zhǔn)備（1）焊接設(shè)備：電弧焊機(jī)10臺、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)5臺、焊劑烘干機(jī)2臺、焊條保溫筒15個。（2）切割設(shè)備：等離子切割機(jī)3臺、氧乙炔切割設(shè)備5套、砂輪切割機(jī)5臺。（3）吊裝設(shè)備：25t汽車吊1臺、5t卷揚機(jī)2臺、手動葫蘆10個、吊裝索具若干。（4）檢測設(shè)備：超聲波探傷儀1臺、磁粉檢測儀1臺、全站儀1臺、水準(zhǔn)儀1臺、扭矩扳手5把。（5）加工設(shè)備：型鋼彎曲機(jī)1臺、鉆床2臺、砂輪機(jī)10臺、角磨機(jī)20臺。（6）其他設(shè)備：配電箱10個、臨時照明設(shè)備若干、消防器材若干。4.現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）清理樓頂施工場地，平整場地，設(shè)置排水設(shè)施，確保場地?zé)o積水。（2）劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)和成品區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識牌。（3）搭建臨時設(shè)施，包括辦公室、材料倉庫、工具房等，確保符合安全和消防要求。（4）安裝施工電梯或臨時吊裝平臺，確保材料垂直運輸安全可靠。（5）設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，包括周邊防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)、防墜器等，搭設(shè)臨時通道和操作平臺。（6）接通臨時用水、用電，安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護(hù)措施。三、施工工藝1.原結(jié)構(gòu)加固施工（1）施工順序：定位放線→表面處理→涂刷底膠→粘貼碳纖維布→涂刷面膠→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量驗收。（2）定位放線：根據(jù)加固設(shè)計圖紙，在原結(jié)構(gòu)梁、柱表面彈出碳纖維布粘貼位置線。（3）表面處理：清除混凝土表面的浮漿、油污、疏松層等雜物，打磨平整，轉(zhuǎn)角處打磨成圓弧狀，半徑不小于20mm。（4）涂刷底膠：按比例配制底膠，均勻涂刷于混凝土表面，厚度不超過0.4mm，待底膠指觸干燥后進(jìn)行下道工序。（5）粘貼碳纖維布：將碳纖維布按設(shè)計尺寸裁剪，配制浸漬膠，均勻涂刷于混凝土表面和碳纖維布背面，將碳纖維布沿定位線粘貼，用刮板或滾筒壓實，排出氣泡，確保粘貼緊密。（6）涂刷面膠：在碳纖維布表面均勻涂刷浸漬膠，厚度不小于0.2mm，確保完全覆蓋碳纖維布。（7）養(yǎng)護(hù)：粘貼完成后，自然養(yǎng)護(hù)7天，期間避免受潮和機(jī)械擾動。2.鋼結(jié)構(gòu)加工制作（1）材料驗收：工字鋼進(jìn)場后，檢查其外觀質(zhì)量，不得有裂紋、折疊、凹陷等缺陷，核對尺寸、材質(zhì)證明文件，進(jìn)行抽樣送檢。（2）放樣下料：根據(jù)加工圖紙進(jìn)行1:1放樣，確定各構(gòu)件的實際尺寸，使用數(shù)控切割機(jī)或等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，確保切割精度。（3）構(gòu)件加工：對切割后的工字鋼進(jìn)行調(diào)直、鉆孔、銑邊等加工處理，確保各部位尺寸符合設(shè)計要求。（4）焊接組裝：按照加工圖紙進(jìn)行構(gòu)件組裝焊接，采用門式埋弧焊機(jī)進(jìn)行主焊縫焊接，手工電弧焊進(jìn)行次要焊縫焊接，焊接完成后進(jìn)行焊縫打磨處理。（5）除銹涂裝：采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，除銹后2小時內(nèi)涂刷底漆，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度不小于60μm。（6）編號堆放：加工完成的構(gòu)件進(jìn)行編號，按安裝順序堆放，堆放場地應(yīng)平整堅實，防止構(gòu)件變形。3.鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼柱安裝（1）測量放線：在原結(jié)構(gòu)樓頂表面彈出鋼柱定位軸線和安裝控制線，設(shè)置高程控制點。（2）基礎(chǔ)處理：清理原結(jié)構(gòu)樓頂表面，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行植筋施工，植入M20化學(xué)錨栓，深度不小于200mm。（3）鋼柱就位：采用汽車吊將鋼柱吊至安裝位置，臨時固定，調(diào)整垂直度和標(biāo)高，使用全站儀進(jìn)行精確校正。（4）固定連接：鋼柱與基礎(chǔ)采用螺栓連接，擰緊高強(qiáng)度螺栓，扭矩值符合設(shè)計要求，螺栓終擰后進(jìn)行點焊固定。（5）焊接加固：在螺栓連接節(jié)點處進(jìn)行焊接加固，焊接高度不小于8mm，確保節(jié)點連接可靠。（2）鋼梁安裝（1）測量放線：在鋼柱上彈出鋼梁安裝位置線和標(biāo)高控制線。（2）鋼梁就位：采用汽車吊或卷揚機(jī)將鋼梁吊至安裝位置，臨時固定在鋼柱上，使用撬棍調(diào)整鋼梁位置。（3）連接固定：鋼梁與鋼柱采用高強(qiáng)度螺栓連接，先進(jìn)行初擰，再進(jìn)行終擰，扭矩值按設(shè)計要求控制。（4）焊接加固：在螺栓連接節(jié)點處進(jìn)行焊接，焊接順序從中間向兩端進(jìn)行，避免產(chǎn)生焊接變形。（5）校正調(diào)整：安裝過程中隨時檢查鋼梁的水平度、垂直度和標(biāo)高，確保符合設(shè)計要求。（3）檁條安裝（1）測量放線：在鋼梁上彈出檁條安裝位置線，間距按設(shè)計要求設(shè)置。（2）檁條就位：采用人工或吊裝設(shè)備將檁條安裝在鋼梁上，臨時固定。（3）連接固定：檁條與鋼梁采用螺栓連接，確保連接牢固，間距均勻。（4）支撐安裝：安裝檁條間的拉條、撐桿等支撐構(gòu)件，確保檁條體系穩(wěn)定。4.屋面系統(tǒng)施工（1）屋面檁條安裝完成后，鋪設(shè)100mm厚保溫棉，保溫棉應(yīng)鋪平、拉緊，接縫處采用膠帶密封。（2）安裝屋面彩鋼板，采用自攻螺釘固定在檁條上，螺釘間距不大于300mm，板與板之間搭接長度不小于150mm，搭接處采用密封膠密封。（3）安裝屋脊蓋板、檐口收邊等配件，確保屋面系統(tǒng)的整體性和防水性能。（4）在屋面適當(dāng)位置設(shè)置排水坡度，安裝落水口和落水管，確保排水暢通。5.圍護(hù)系統(tǒng)施工（1）安裝墻面檁條，采用螺栓固定在鋼柱上，間距按設(shè)計要求設(shè)置。（2）安裝墻面彩鋼板，采用自攻螺釘固定在檁條上，板縫處采用密封膠密封。（3）安裝門窗框，確保位置準(zhǔn)確、固定牢固，與墻體之間的縫隙采用密封膠填充。（4）安裝門窗扇，調(diào)整門窗開啟靈活性，確保關(guān)閉嚴(yán)密。6.涂裝工程（1）鋼結(jié)構(gòu)表面清理：去除表面的油污、灰塵、鐵銹等雜物，確保涂裝基層干凈。（2）涂刷底漆：采用環(huán)氧富鋅底漆，涂刷2遍，干膜厚度不小于80μm，每遍涂刷間隔時間不小于4小時。（3）涂刷中間漆：采用環(huán)氧云鐵中間漆，涂刷1遍，干膜厚度不小于60μm。（4）涂刷面漆：采用氯化橡膠面漆，涂刷2遍，干膜厚度不小于60μm，顏色按設(shè)計要求。（5）防火涂料施工：根據(jù)設(shè)計要求，在鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷超薄型防火涂料，干膜厚度不小于3mm，確保耐火極限達(dá)到1.5小時。四、質(zhì)量控制1.材料質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗收制度，對進(jìn)場的工字鋼、焊接材料、連接材料等進(jìn)行外觀檢查和性能檢驗，不合格材料不得使用。（2）工字鋼進(jìn)場時應(yīng)提供材質(zhì)證明書和出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。（3）焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求，使用前應(yīng)進(jìn)行烘干處理，烘干溫度和時間按產(chǎn)品說明書執(zhí)行。（4）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗，檢驗合格后方可使用。（5）所有材料應(yīng)分類存放，妥善保管，防止受潮、生銹和損壞。2.加工制作質(zhì)量控制（1）鋼結(jié)構(gòu)加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照加工圖紙進(jìn)行，確保各構(gòu)件的尺寸、形狀符合設(shè)計要求。（2）切割面應(yīng)平整，無裂紋、夾渣、分層等缺陷，切割精度應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，重要焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測。（4）構(gòu)件組裝應(yīng)牢固，幾何尺寸偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，組裝后應(yīng)進(jìn)行檢驗，合格后方可進(jìn)行焊接。（5）除銹涂裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，涂層厚度應(yīng)均勻，附著良好，無漏涂、起泡、剝落等缺陷。3.安裝質(zhì)量控制（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對原結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確保安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)確。（2）鋼柱安裝垂直度偏差不應(yīng)大于H/1000，且不應(yīng)大于15mm，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±5mm。（3）鋼梁安裝水平度偏差不應(yīng)大于L/1000，且不應(yīng)大于10mm，側(cè)向彎曲偏差不應(yīng)大于L/2000，且不應(yīng)大于10mm。（4）高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)符合設(shè)計要求，終擰扭矩值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，每個節(jié)點螺栓擰緊順序應(yīng)從中間向兩端進(jìn)行。（5）焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫外觀質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級，重要焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測。（6）屋面和墻面系統(tǒng)安裝應(yīng)平整、牢固，板縫密封嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象。4.驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼結(jié)構(gòu)加工制作驗收應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的要求。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的要求，其中允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）屋面防水工程驗收應(yīng)符合《屋面工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50207的要求。（4）涂裝工程驗收應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的要求，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）整體結(jié)構(gòu)驗收應(yīng)進(jìn)行荷載試驗，檢驗結(jié)構(gòu)的承載能力和變形性能，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。五、安全措施1.高空作業(yè)安全措施（1）施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后上崗。（2）搭設(shè)滿堂腳手架或操作平臺，腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板，高度不小于1.2m。（3）在施工區(qū)域周邊設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，防止人員墜落和物體打擊。（4）垂直運輸設(shè)備應(yīng)設(shè)置限位裝置和防墜落裝置，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和試運行。（5）遇有六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)。2.吊裝作業(yè)安全措施（1）吊裝前應(yīng)檢查吊裝設(shè)備、索具、夾具等是否完好，確保性能可靠。（2）吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，信號應(yīng)明確統(tǒng)一，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。（3）構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，檢查吊點是否牢固，吊具是否可靠，確認(rèn)無誤后方可正式吊裝。（4）吊裝過程中應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免劇烈擺動，嚴(yán)禁超載吊裝。（5）構(gòu)件就位后應(yīng)立即進(jìn)行臨時固定，確認(rèn)穩(wěn)定后方可松鉤。3.焊接作業(yè)安全措施（1）焊接作業(yè)人員必須持證上崗，佩戴防護(hù)眼鏡、焊接手套等防護(hù)用品。（2）焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防器材，配備滅火沙袋，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。（3）焊接作業(yè)前應(yīng)清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的可燃物，或采取隔離措施，防止火災(zāi)事故發(fā)生。（4）高空焊接作業(yè)時，下方應(yīng)設(shè)置接火斗，防止火花墜落引起火災(zāi)。（5）焊接設(shè)備應(yīng)接地良好，電纜線應(yīng)絕緣完好，避免破損漏電。4.臨時用電安全措施（1）施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的要求，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。（2）配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，實行"三級配電、兩級保護(hù)"，配電箱應(yīng)防雨、防塵、加鎖。（3）電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查維護(hù)，確保性能完好，嚴(yán)禁超負(fù)荷用電。（4）電纜線應(yīng)架空或穿管敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地或被碾壓，接頭處應(yīng)絕緣良好。（5）夜間施工應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)備，照明燈具應(yīng)采用防水型，高度不低于2.5m。5.消防安全措施（1）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的消防標(biāo)志，配備足夠的消防器材，保持消防通道暢通。（2）易燃材料應(yīng)單獨存放，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置禁火標(biāo)志，配備滅火器材。（3）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁使用明火取暖，確需動火作業(yè)時應(yīng)辦理動火審批手續(xù)。（4）定期進(jìn)行消防安全檢查，及時消除火災(zāi)隱患，組織消防演練，提高應(yīng)急能力。（5）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置臨時消防水源，配備消防水泵，確保消防用水充足。六、進(jìn)度安排1.施工總進(jìn)度計劃本工程總工期為60天，具體進(jìn)度安排如下：（1）施工準(zhǔn)備階段：7天（2）原結(jié)構(gòu)加固施工：10天（3）鋼結(jié)構(gòu)加工制作：15天（與加固施工平行作業(yè)）（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：18天（5）屋面及圍護(hù)系統(tǒng)施工：10天（6）涂裝工程施工：7天（7）清理及驗收：3天2.主要工序進(jìn)度計劃（1）施工準(zhǔn)備階段（7天）第1-2天：圖紙會審、技術(shù)交底、施工方案編制第3-4天：材料采購、設(shè)備進(jìn)場、場地平整第5-6天：臨時設(shè)施搭設(shè)、水電接入、測量放線第7天：施工人員進(jìn)場、安全培訓(xùn)（2）原結(jié)構(gòu)加固施工（10天）第1-2天：表面處理、定位放線第3-6天：碳纖維布粘貼施工第7-9天：養(yǎng)護(hù)、質(zhì)量檢查第10天：加固工程驗收（3）鋼結(jié)構(gòu)加工制作（15天）第1-3天：材料進(jìn)場驗收、放樣下料第4-8天：構(gòu)件加工、鉆孔、銑邊第9-13天：構(gòu)件焊接、組裝第14-15天：除銹涂裝、編號堆放（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝階段（18天）第1-5天：鋼柱安裝、校正固定第6-12天：鋼梁安裝、連接固定第13-15天：檁條安裝、支撐系統(tǒng)安裝第16-18天：鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收（5）屋面及圍護(hù)系統(tǒng)施工（10天）第1-3天：屋面保溫棉鋪設(shè)、彩鋼板安裝第4-6天：屋脊、檐口等配件安裝第7-8天：墻面彩鋼板安裝第9-10天：門窗安裝、密封處理（6）涂裝工程施工（7天）第1-2天：基層清理、底漆涂刷第3-4天：中間漆涂刷第5-6天：面漆涂刷、防火涂料施工第7天：涂裝工程驗收（7）清理及驗收（3天）第1-2天：施工現(xiàn)場清理、垃圾外運第3天：竣工驗收、資料整理3.進(jìn)度保證措施（1）編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，明確各工序的開始時間和完成時間，實行周計劃、日檢查制度。（2）合理安排施工順序，采用平行作業(yè)、流水作業(yè)等方式，縮短工期。（3）加強(qiáng)材料管理，確保材料及時供應(yīng)，避免因材料短缺影響施工進(jìn)度。（4）配備足夠的施工人員和機(jī)械設(shè)備，確保施工連續(xù)進(jìn)行。（5）加強(qiáng)質(zhì)量管理，避免因質(zhì)量問題返工影響進(jìn)度。（6）建立進(jìn)度獎懲制度，激勵施工人員提高工作效率。（7）定期召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會議，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，確保進(jìn)度計劃順利實施。七、環(huán)境保護(hù)措施1.施工噪聲控制（1）合理安排施工時間，避免夜間和午休時間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。（2）選用低噪聲設(shè)備，對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采取減振、隔聲措施。（3）運輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)減速慢行，避免鳴笛。（4）對施工人員進(jìn)行環(huán)保教育，減少人為噪聲。2.施工揚塵控制（1）施工現(xiàn)場主要道路應(yīng)硬化處理，設(shè)置洗車槽，車輛出場前應(yīng)沖洗干凈。（2）材料堆放場地應(yīng)進(jìn)行覆蓋，避免揚塵污染。（3）切割、打磨等作業(yè)應(yīng)采取濕法施工，減少揚塵產(chǎn)生。（4）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置灑水設(shè)備，定期灑水降塵。3.施工廢水控制（1）施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后回用或排放。（2）油漆、涂料等施工材料應(yīng)妥善保管，避免泄漏污染土壤和水體。（3）生活污水應(yīng)排入市政污水管網(wǎng)，嚴(yán)禁亂排亂放。4.固體廢棄物處理（1）施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，對建筑垃圾、生活垃圾進(jìn)行分類收集。（2）可回收利用的廢棄物應(yīng)進(jìn)行回收處理，不可回收的廢棄物應(yīng)運至指定地點處置。（3）危險廢棄物應(yīng)單獨存放，交由有資質(zhì)的單位處理。5.水土保持措施（1）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施，防止雨水沖刷造成水土流失。（2）施工過程中應(yīng)保護(hù)周邊植被，避免破壞生態(tài)環(huán)境。（3）工程完工后，及時清理場地，恢復(fù)植被綠化。八、應(yīng)急預(yù)案1.高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案（1）立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，撥打120急救電話。（2）對受傷人員進(jìn)行初步處理，止血、固定骨折部位，避免二次傷害。（3）保護(hù)