平武路面一標段施工方案一、工程概況1.1項目背景平武路面一標段位于四川省綿陽市平武縣境內(nèi)，起訖樁號為K0+000～K12+500，路線全長12.5公里。本項目為國道G247線平武至九寨溝段升級改造工程的重要組成部分，采用雙向兩車道二級公路標準建設(shè)，設(shè)計時速60公里/小時，路基寬度10米，路面寬度8.5米。項目建成后將顯著提升川西北地區(qū)路網(wǎng)通行能力，促進沿線旅游資源開發(fā)和區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展。1.2主要工程量本標段主要工程內(nèi)容包括：瀝青混凝土面層：106,250㎡（AC-13C細粒式瀝青混凝土4cm+AC-20C中粒式瀝青混凝土6cm）水泥穩(wěn)定碎石基層：112,500㎡（20cm厚）水泥穩(wěn)定碎石底基層：118,750㎡（15cm厚）級配碎石墊層：125,000㎡（10cm厚）路緣石及路肩：25,000m排水工程：邊溝12,500m，涵洞38道交通安全設(shè)施：標志標牌86塊，波形護欄25,000m1.3地質(zhì)與氣候條件項目區(qū)域?qū)偎拇ㄅ璧匚鞅本壣絽^(qū)，地形起伏較大，沿線地質(zhì)以砂巖、頁巖為主，局部路段存在滑坡、崩塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象。氣候?qū)賮啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候，年平均氣溫14℃，年降水量800-1200mm，雨季集中在6-9月，冬季多霧，偶有冰雪天氣，對路面施工影響較大。1.4主要技術(shù)標準項目技術(shù)指標道路等級二級公路設(shè)計時速60km/h路面結(jié)構(gòu)瀝青混凝土路面設(shè)計軸載BZZ-100設(shè)計使用年限12年抗震設(shè)防烈度VII度二、施工部署2.1施工總體流程本項目采用"分段流水、平行作業(yè)"的施工組織方式，總體施工順序為：施工準備階段（K0+000～K12+500全段）路基交驗及墊層施工（K0+000～K4+000先行段）底基層施工（分段推進）基層施工（滯后底基層500m）面層施工（滯后基層1000m）附屬工程施工（與主體工程平行作業(yè)）竣工清理及驗收2.2施工總平面布置根據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件，在K3+500右側(cè)設(shè)置項目經(jīng)理部，K7+200左側(cè)設(shè)置瀝青拌合站，K10+800右側(cè)設(shè)置水穩(wěn)拌合站，沿線設(shè)置3處施工便道和5處材料堆場。各場站均配備完善的排水系統(tǒng)、消防設(shè)施和安全防護措施，臨時用電采用柴油發(fā)電機與電網(wǎng)接入相結(jié)合的方式供應(yīng)。2.3資源配置計劃2.3.1人力資源配置工種人數(shù)主要職責(zé)項目經(jīng)理1全面負責(zé)項目管理項目副經(jīng)理2分管施工生產(chǎn)和安全管理總工程師1負責(zé)技術(shù)管理工作施工員6現(xiàn)場施工組織與協(xié)調(diào)技術(shù)員4技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量控制測量員4施工測量放樣試驗員5原材料及半成品檢驗安全員3施工現(xiàn)場安全監(jiān)督機械操作員30各類施工機械操作普工60輔助施工工作合計1162.3.2主要機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號數(shù)量用途瀝青拌合站LB-30001瀝青混合料生產(chǎn)水穩(wěn)拌合站W(wǎng)CB6001水穩(wěn)混合料生產(chǎn)攤鋪機ABG86202瀝青面層攤鋪攤鋪機RP7522基層、底基層攤鋪壓路機YZC12412t雙鋼輪壓路機壓路機XP303330t膠輪壓路機裝載機ZL50GN4材料裝載平地機PY1802場地平整灑水車8t3路面灑水養(yǎng)生自卸汽車20t20混合料運輸銑刨機W20001舊路面銑刨全站儀TS062施工測量水準儀DSZ24高程測量2.3.3主要材料計劃材料名稱規(guī)格數(shù)量來源瀝青90#A級1,800t四川石化碎石5-10mm15,000m3平武縣豆叩鎮(zhèn)采石場碎石10-20mm25,000m3平武縣豆叩鎮(zhèn)采石場碎石20-30mm20,000m3平武縣豆叩鎮(zhèn)采石場機制砂0-5mm30,000m3平武縣響巖鎮(zhèn)砂場水泥P.O42.58,500t江油水泥有限公司石灰Ⅲ級以上1,200t綿陽石灰廠鋼筋HRB400150t攀鋼集團路緣石C30混凝土25,000m本地預(yù)制廠2.4施工進度計劃本項目計劃總工期18個月，具體進度安排如下：第1-2個月：施工準備階段（場地平整、臨時設(shè)施建設(shè)、機械設(shè)備進場、原材料檢驗等）第3-4個月：墊層施工（K0+000～K12+500）第5-7個月：底基層施工（K0+000～K12+500）第8-10個月：基層施工（K0+000～K12+500）第11-14個月：面層施工（K0+000～K12+500）第12-15個月：附屬工程施工（路緣石、排水、交通安全設(shè)施等）第16-17個月：竣工清理及缺陷修復(fù)第18個月：竣工驗收準備三、主要施工方法3.1施工測量放樣導(dǎo)線點、水準點復(fù)核與加密：對設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點、水準點進行復(fù)核，精度滿足規(guī)范要求后，根據(jù)施工需要進行加密，加密點間距不大于500m，確保每個施工段至少有2個導(dǎo)線點和2個水準點。中線放樣：采用全站儀按設(shè)計坐標進行中線放樣，每20m設(shè)置一個中樁，曲線段適當(dāng)加密。放樣后設(shè)置護樁，護樁采用木樁外包混凝土，埋深不小于50cm。高程控制：采用水準儀按設(shè)計高程進行測量放樣，在中樁和路肩邊緣設(shè)置高程控制樁，每10m一個斷面，每個斷面設(shè)置3個控制點（中樁、左路肩、右路肩）。攤鋪控制線設(shè)置：基層、底基層采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，鋼絲繩拉力不小于1.5kN，每10m設(shè)置一個高程控制樁。面層采用浮動基準梁控制方式，確保攤鋪厚度和平整度。3.2墊層施工施工準備：清除路基表面浮土、雜物，平整壓實，壓實度不小于93%。測量放樣，設(shè)置攤鋪高程控制線。級配碎石拌合：采用場外集中拌合方式，嚴格控制配合比，碎石級配符合設(shè)計要求，拌合均勻，含水量略大于最佳含水量1-2%。運輸與攤鋪：采用自卸汽車運輸，根據(jù)攤鋪速度控制運輸車輛數(shù)量，確保連續(xù)攤鋪。采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，松鋪系數(shù)1.25-1.30，攤鋪厚度按設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)計算。碾壓：采用12t雙鋼輪壓路機碾壓，碾壓順序由低到高，由邊到中，碾壓速度控制在1.5-2.0km/h。碾壓次數(shù)不少于4遍，直至達到設(shè)計壓實度（不小于96%）。碾壓過程中及時灑水，保持最佳含水量。接縫處理：縱向接縫采用平接方式，先攤鋪的半幅預(yù)留30cm寬暫不碾壓，待另一幅攤鋪后一起碾壓。橫向接縫采用平口對接，碾壓時先橫向碾壓，再縱向碾壓，確保接縫平順。養(yǎng)護：碾壓完成后及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，養(yǎng)護期間禁止車輛通行。3.3底基層施工施工準備：檢查墊層表面平整度、高程、壓實度等指標，不合格處進行處理。測量放樣，設(shè)置攤鋪高程控制線。水泥穩(wěn)定碎石拌合：采用水穩(wěn)拌合站集中拌合，水泥劑量4.5%，碎石級配符合設(shè)計要求，拌合含水量比最佳含水量大1-2%。拌合過程中嚴格控制水泥劑量和含水量，每小時檢測一次。運輸與攤鋪：采用自卸汽車運輸，運輸過程中覆蓋篷布防止水分蒸發(fā)。采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，松鋪系數(shù)1.3-1.35，攤鋪速度控制在1.5-2m/min。碾壓：采用12t雙鋼輪壓路機和30t膠輪壓路機組合碾壓，碾壓順序為由低到高，由邊到中。初壓速度1.5-2km/h，復(fù)壓速度2-2.5km/h，終壓速度2.5-3km/h。碾壓次數(shù)不少于6遍，直至達到設(shè)計壓實度（不小于97%）。接縫處理：縱向接縫采用梯隊攤鋪方式，兩幅攤鋪間距不超過5m，搭接寬度15cm。橫向接縫采用平口對接，碾壓前對已碾壓段端部30cm范圍內(nèi)進行人工找平，碾壓時先橫向碾壓，再縱向碾壓。養(yǎng)護：碾壓完成后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，養(yǎng)護期間保持表面濕潤，禁止車輛通行。3.4基層施工施工準備：檢查底基層表面平整度、高程、壓實度等指標，不合格處進行處理。測量放樣，設(shè)置攤鋪高程控制線。水泥穩(wěn)定碎石拌合：采用水穩(wěn)拌合站集中拌合，水泥劑量5.0%，碎石級配符合設(shè)計要求，拌合含水量比最佳含水量大1-2%。拌合過程中嚴格控制水泥劑量和含水量，每小時檢測一次。運輸與攤鋪：采用自卸汽車運輸，運輸過程中覆蓋篷布防止水分蒸發(fā)。采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，松鋪系數(shù)1.3-1.35，攤鋪速度控制在1.5-2m/min。碾壓：采用12t雙鋼輪壓路機和30t膠輪壓路機組合碾壓，碾壓順序為由低到高，由邊到中。初壓速度1.5-2km/h，復(fù)壓速度2-2.5km/h，終壓速度2.5-3km/h。碾壓次數(shù)不少于6遍，直至達到設(shè)計壓實度（不小于98%）。接縫處理：縱向接縫采用梯隊攤鋪方式，兩幅攤鋪間距不超過5m，搭接寬度15cm。橫向接縫采用平口對接，碾壓前對已碾壓段端部30cm范圍內(nèi)進行人工找平，碾壓時先橫向碾壓，再縱向碾壓。養(yǎng)護：碾壓完成后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，養(yǎng)護期間保持表面濕潤，禁止車輛通行。3.5面層施工3.5.1AC-20C中粒式瀝青混凝土下面層施工準備：檢查基層表面平整度、高程、壓實度等指標，不合格處進行處理。灑布透層油（PC-2乳化瀝青），用量0.7-1.1L/㎡，養(yǎng)生24小時后鋪筑下封層（ES-2稀漿封層），厚度0.6cm。瀝青混合料拌合：采用瀝青拌合站集中拌合，嚴格控制拌合溫度（瀝青加熱溫度160-170℃，集料加熱溫度170-180℃，混合料出廠溫度150-165℃）。拌合時間每鍋30-45秒，確保拌合均勻，無花白料、無結(jié)團。運輸與攤鋪：采用自卸汽車運輸，車廂底部涂刷隔離劑，運輸過程中覆蓋篷布保溫。采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，攤鋪溫度不低于140℃，攤鋪速度2-3m/min，松鋪系數(shù)1.2-1.25。碾壓：采用雙鋼輪壓路機和膠輪壓路機組合碾壓，初壓溫度不低于130℃，復(fù)壓溫度不低于120℃，終壓溫度不低于70℃。碾壓速度：初壓2-3km/h，復(fù)壓3-4km/h，終壓3-5km/h。碾壓次數(shù)：初壓2遍，復(fù)壓4-6遍，終壓2遍。碾壓方式：由低到高，由邊到中，確保壓實度不小于96%。接縫處理：縱向接縫采用梯隊攤鋪熱接縫方式，兩幅攤鋪間距不超過5m，搭接寬度10-15cm，后攤鋪幅碾壓時將壓路機大部分重量壓在前攤鋪幅已壓實部分。橫向接縫采用平接方式，碾壓前用3m直尺檢查平整度，切除不合格部分，涂刷粘層油后進行碾壓，碾壓時先橫向碾壓，再縱向碾壓。3.5.2AC-13C細粒式瀝青混凝土上面層施工準備：在下承層表面灑布粘層油（PC-3乳化瀝青），用量0.3-0.5L/㎡，確保均勻覆蓋。瀝青混合料拌合：采用瀝青拌合站集中拌合，控制拌合溫度（瀝青加熱溫度155-165℃，集料加熱溫度165-175℃，混合料出廠溫度145-160℃）。拌合時間每鍋30-45秒，確保拌合均勻。運輸與攤鋪：采用自卸汽車運輸，車廂底部涂刷隔離劑，運輸過程中覆蓋篷布保溫。采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，攤鋪溫度不低于135℃，攤鋪速度2-3m/min，松鋪系數(shù)1.15-1.2。碾壓：采用雙鋼輪壓路機碾壓，初壓溫度不低于130℃，復(fù)壓溫度不低于120℃，終壓溫度不低于65℃。碾壓速度：初壓2-3km/h，復(fù)壓3-4km/h，終壓3-5km/h。碾壓次數(shù)：初壓2遍，復(fù)壓4-6遍，終壓2遍。碾壓方式：由低到高，由邊到中，確保壓實度不小于96%。接縫處理：縱向接縫采用切邊熱接縫方式，先攤鋪幅碾壓后切邊，涂刷粘層油后攤鋪另一幅，搭接寬度5-10cm。橫向接縫采用平接方式，碾壓前用3m直尺檢查平整度，切除不合格部分，涂刷粘層油后進行碾壓，碾壓時先橫向碾壓，再縱向碾壓。3.6附屬工程施工3.6.1路緣石施工測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙放出路緣石中線和高程控制線?；坶_挖：采用人工開挖路緣石基槽，深度和寬度符合設(shè)計要求，基底平整壓實。安裝：路緣石采用C30混凝土預(yù)制塊，安裝前檢查尺寸和外觀質(zhì)量。安裝時掛線施工，確保直順度和高程符合要求，縫隙寬度5mm，采用M10水泥砂漿勾縫。后背回填：路緣石安裝完成后及時進行后背回填，采用C15混凝土澆筑，振搗密實。3.6.2排水工程施工邊溝施工：采用漿砌片石砌筑，基礎(chǔ)開挖后進行基底夯實，鋪設(shè)10cm厚C15混凝土墊層。漿砌片石采用擠漿法施工，確保灰縫飽滿，表面平整，勾縫美觀。涵洞施工：涵洞采用鋼筋混凝土圓管涵和蓋板涵，基礎(chǔ)開挖后進行地基處理，澆筑混凝土基礎(chǔ)。涵管安裝采用吊車吊裝，確保軸線順直，接縫嚴密。蓋板涵模板采用鋼模板，鋼筋現(xiàn)場綁扎，混凝土現(xiàn)場澆筑，養(yǎng)護期不少于14天。3.6.3交通安全設(shè)施施工標志標牌：基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，鋼筋現(xiàn)場綁扎，模板采用鋼模板。標志標牌采用鋁合金板，反光膜等級為IV類，安裝時確保版面平整，角度正確，高度符合設(shè)計要求。波形護欄：立柱采用打入式或埋置式安裝，打入深度符合設(shè)計要求，立柱間距2m。波形梁板采用拼接方式安裝，拼接螺栓采用防盜螺栓，確保安裝牢固，線形順直。四、質(zhì)量安全環(huán)保措施4.1質(zhì)量管理措施4.1.1質(zhì)量目標分項工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上單位工程優(yōu)良率90%以上杜絕重大質(zhì)量事故，減少一般質(zhì)量通病工程質(zhì)量達到國家現(xiàn)行驗收標準的優(yōu)良等級4.1.2質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）和專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量管理制度。設(shè)立專職質(zhì)量檢查員，負責(zé)施工現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督和檢驗工作。4.1.3原材料質(zhì)量控制建立原材料進場檢驗制度，所有原材料必須有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行取樣復(fù)試，合格后方可使用。原材料分類存放，設(shè)立明顯標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、檢驗狀態(tài)等信息。對水泥、瀝青等易受潮、易變質(zhì)材料，采取防潮、防曬措施，確保材料質(zhì)量。4.1.4施工過程質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底制度，確保施工人員熟悉施工工藝和質(zhì)量要求。加強施工測量控制，確保中線、高程符合設(shè)計要求。做好施工記錄和質(zhì)量評定資料，及時整理歸檔。對關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理，確保施工質(zhì)量。4.1.5試驗檢測控制建立工地試驗室，配備必要的試驗設(shè)備和專業(yè)試驗人員。嚴格執(zhí)行試驗規(guī)程，對原材料、半成品和成品進行檢驗，確保各項指標符合設(shè)計要求。對瀝青混合料、水泥穩(wěn)定碎石等關(guān)鍵材料，實行"先試驗、后使用"制度，配合比經(jīng)審批后方可用于施工。4.2安全管理措施4.2.1安全目標杜絕重傷及以上安全事故輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)杜絕重大設(shè)備、火災(zāi)、交通等安全事故爭創(chuàng)"安全文明標準化工地"4.2.2安全保證體系建立以項目經(jīng)理為首的安全管理體系，設(shè)立專職安全員，各施工班組配備兼職安全員，形成全員參與的安全管理網(wǎng)絡(luò)。4.2.3安全教育與培訓(xùn)對所有進場人員進行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行復(fù)審。定期組織安全技術(shù)交底，確保施工人員熟悉安全操作規(guī)程。4.2.4施工現(xiàn)場安全管理設(shè)置明顯的安全警示標志，劃分危險區(qū)域，嚴禁非施工人員進入。施工機械設(shè)備定期進行檢查和維護，確保性能良好。臨時用電嚴格按照"三級配電、兩級保護"要求設(shè)置，配電箱接地可靠。高空作業(yè)設(shè)置安全防護設(shè)施，作業(yè)人員佩戴安全帶。4.2.5交通安全管理施工路段設(shè)置明顯的交通導(dǎo)向標志，夜間設(shè)置警示燈。安排專人指揮交通，確保施工期間道路通行安全。運輸車輛嚴格遵守交通規(guī)則，嚴禁超載、超速行駛。4.3環(huán)境保護措施4.3.1環(huán)保目標施工揚塵、噪聲、廢水排放符合國家環(huán)保標準減少水土流失，保護生態(tài)環(huán)境節(jié)約資源，降低能耗爭創(chuàng)"綠色環(huán)保工地"4.3.2環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，減少揚塵擴散。拌合站、料場等易產(chǎn)生揚塵的場所采取灑水降塵措施。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴禁直接排入河道。建筑垃圾集中堆放，及時清運至指定地點處理。合理安排施工時間，減少夜間施工噪聲影響。保護沿線植被，施工完成后及時進行植被恢復(fù)。五、進度計劃與保證措施5.1施工進度計劃本項目計劃總工期18個月，采用Project軟件編制詳細的施工進度計劃，明確各分項工程的開始時間、結(jié)束時間和持續(xù)時間，繪制橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖，進行進度控制和管理。5.2進度保證措施5.2.1組織保證成立以項目經(jīng)理為首的進度管理小組，負責(zé)施工進度的計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制。實行周進度計劃制度，每周召開進度例會，檢查進度執(zhí)行情況，解決影響進度的因素。5.2.2資源保證合理配置人力資源，確保關(guān)鍵工序施工人員充足。加強機械設(shè)備管理，定期進行檢查和維護，確保設(shè)備完好率。提前做好原材料采購計劃，確保原材料供應(yīng)充足，質(zhì)量合格。5.2.3技術(shù)保證優(yōu)化施工方案，采用先進的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率。加強技術(shù)交底，確保施工人員熟悉施工工藝和質(zhì)量要求，減少返工。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，提高施工進度。5.2.4資金保證合理安排資金使用計劃