三干渠橋梁工程施工組織設計方案一、工程概況1.1項目背景本項目為三干渠橋梁新建工程，位于XX市城郊結合部，橫跨三干渠主干河道。橋梁全長126米，寬18米，設計為雙向四車道城市次干路標準，設計荷載等級為城-A級，設計使用年限100年。橋梁上部結構采用3×40m預應力混凝土連續(xù)箱梁，下部結構為樁柱式橋墩、肋板式橋臺，基礎采用鉆孔灌注樁基礎。1.2主要技術指標項目技術參數橋梁全長126m橋面寬度18m（2.5m人行道+13m車行道+2.5m人行道）設計荷載城-A級抗震設防烈度VII度設計洪水頻率1/100橋面橫坡雙向2%1.3地質條件根據地質勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉質黏土（厚2.3-4.5m，承載力特征值180kPa）、③中砂（厚3.5-6.8m，承載力特征值220kPa）、④圓礫（厚4.2-7.6m，承載力特征值300kPa）、⑤中風化砂巖（承載力特征值1500kPa）。地下水位埋深3.5-5.2m，對混凝土結構具弱腐蝕性。二、施工總體部署2.1施工組織架構成立項目經理部，設置項目經理、技術負責人、安全負責人等管理崗位，下設工程技術部、質量安全部、物資設備部、計劃合同部、財務部和綜合辦公室六個職能部門，配置橋梁工程師、測量工程師、試驗工程師等專業(yè)技術人員12名，高峰期投入施工人員150人。2.2施工平面布置施工總平面布置遵循"節(jié)約用地、方便施工、安全生產"原則，沿河道兩岸布置生產區(qū)和生活區(qū)。主要設施包括：鋼筋加工棚（30m×15m）模板堆放區(qū)（20m×15m）混凝土攪拌站（HZS90型，生產能力90m3/h）材料倉庫（20m×10m）辦公生活區(qū)（集裝箱式臨建，占地500㎡）臨時便道（寬4.5m，長350m，C20混凝土硬化）2.3施工進度計劃本工程總工期18個月，關鍵線路為：施工準備（1個月）基礎施工（4個月）下部結構施工（3個月）上部結構施工（5個月）橋面系及附屬工程（3個月）竣工驗收（2個月）三、主要施工方法3.1施工準備3.1.1技術準備組織圖紙會審，編制施工組織設計及專項施工方案建立測量控制網，布設導線點6個、水準點4個進行原材料試驗和配合比設計，C30混凝土配合比為水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.62:0.45:0.0123.1.2現場準備清表平整場地，開挖臨時排水溝搭設臨時圍擋，高度2.5m，采用彩鋼板封閉安裝施工用水管（DN100mm）和電纜（3×70+1×35mm2）修建臨時便橋（寬4.5m，長60m，貝雷梁結構）3.2基礎工程施工3.2.1鉆孔灌注樁施工本工程共有樁基36根，其中橋墩樁直徑1.5m，橋臺樁直徑1.2m，樁長25-32m。采用沖擊鉆機成孔，施工工藝如下：護筒埋設：采用鋼護筒，直徑比樁徑大20cm，埋深2.5m，高出地面30cm，周圍黏土回填夯實。泥漿制備：采用膨潤土造漿，泥漿比重1.2-1.4，黏度22-28s，含砂率≤4%。鉆進成孔：沖擊鉆沖程控制在1.5-3.0m，轉速15-20r/min，及時排渣，孔內水位保持高于地下水位1.5m。清孔：采用換漿法清孔，終孔后測定孔深、孔徑、垂直度，孔底沉渣厚度≤50mm。鋼筋籠制作安裝：分節(jié)制作，長度9m/節(jié)，主筋采用HRB400EΦ25mm鋼筋，間距150mm，螺旋筋Φ8mm@200mm，焊接連接，保護層厚度70mm。混凝土灌注：采用導管法灌注，導管直徑300mm，底口距孔底30cm，首批混凝土量≥2.5m3，灌注連續(xù)進行，提拔導管時保持埋深2-6m，樁頂超灌高度1.0m。3.2.2承臺施工基坑開挖：采用挖掘機開挖，深度5m以內放坡1:1.25，深度超過5m采用鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度9m）。墊層施工：10cm厚C15混凝土墊層，表面抹平壓光。鋼筋綁扎：底層鋼筋網片采用HRB400EΦ20mm@150mm，頂層鋼筋網片Φ16mm@200mm，設置Φ12mm拉筋@600mm梅花形布置。模板安裝：采用1.5m×3m鋼模板，對拉螺栓Φ16mm@600mm，外側設鋼管支撐?；炷翝仓篊35混凝土，分層澆筑厚度≤50cm，插入式振搗棒振搗，養(yǎng)護采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期14天。3.3下部結構施工3.3.1墩柱施工測量放樣：精確測設墩柱中心位置，彈出模板安裝控制線。鋼筋制作安裝：主筋采用HRB400EΦ22mm鋼筋，根數24根，焊接連接，保護層厚度50mm，設置勁性骨架定位。模板工程：采用定型鋼模板，分節(jié)高度2.5m，面板厚度6mm，背楞采用8#槽鋼，安裝時采用吊車吊裝，螺栓連接，垂直度偏差控制在1/3000以內?；炷翝仓篊40混凝土，坍落度180±20mm，采用輸送泵澆筑，分層厚度30cm，振搗棒移動間距≤30cm，澆筑至設計標高后收光抹平。養(yǎng)護：采用塑料薄膜包裹+灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。3.3.2蓋梁施工支架搭設：采用盤扣式腳手架，立桿間距60cm×60cm，橫桿步距1.2m，底部設10cm×10cm方木，頂部設可調頂托。模板安裝：底模采用18mm厚竹膠板，側模采用鋼模板，對拉螺栓Φ20mm@500mm，模板接縫粘貼海綿條密封。鋼筋綁扎：主筋HRB400EΦ25mm，箍筋Φ12mm@150mm，設置保護層墊塊，間距1m×1m?；炷翝仓篊40混凝土，分兩次澆筑，第一次澆筑至牛腿底部，第二次澆筑至頂面，兩次澆筑間隔≤7天。3.4上部結構施工3.4.1支架現澆施工本工程上部結構采用滿堂支架現澆施工，支架體系采用盤扣式腳手架，具體施工如下：地基處理：清除地表腐殖土，碾壓密實（壓實度≥93%），鋪設30cm厚級配碎石+15cm厚C20混凝土墊層，設置排水坡度2%。支架搭設：立桿間距60cm×90cm（順橋向×橫橋向），橫桿步距1.2m，剪刀撐每5m設置一道，連續(xù)布置。預壓施工：采用沙袋預壓，預壓重量為設計荷載的1.2倍，分三級加載（50%、80%、100%），每級加載后觀測沉降，穩(wěn)定標準為24小時沉降量≤2mm，預壓時間不少于7天。模板安裝：底模采用18mm厚竹膠板，鋪設在10cm×10cm方木上，側模采用鋼模板，模板標高考慮預拱度（按L/5000設置）。3.4.2鋼筋及預應力施工鋼筋制作安裝：底板鋼筋：HRB400EΦ25mm@150mm（縱向），Φ16mm@200mm（橫向）腹板鋼筋：縱向主筋Φ28mm@150mm，箍筋Φ12mm@150mm頂板鋼筋：Φ16mm@150mm（縱向），Φ12mm@200mm（橫向）鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級I級，同一截面接頭率≤25%預應力施工：縱向預應力：采用15-7Φ5鋼絞線，抗拉強度標準值1860MPa，錨具采用OVM15-7型波紋管安裝：采用Φ90mm金屬波紋管，坐標偏差控制在±10mm以內，接頭處用膠帶密封張拉順序：先腹板后頂板，左右對稱張拉，張拉控制應力σcon=0.75fptk，采用雙控法（應力控制為主，伸長值校核，允許偏差±6%）孔道壓漿：采用真空輔助壓漿工藝，水泥漿水灰比0.4-0.45，抗壓強度≥30MPa3.4.3混凝土施工配合比設計：C50混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%），坍落度160±20mm，初凝時間≥6h。澆筑順序：分三次澆筑，第一次澆筑底板至腹板倒角處，第二次澆筑腹板至頂板底面，第三次澆筑頂板，每次澆筑間隔≤7天。振搗工藝：采用插入式振搗棒（Φ50mm和Φ30mm），腹板采用附著式振搗器輔助振搗，振搗至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止。養(yǎng)護措施：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護期不少于14天，當混凝土強度達到設計強度的85%后方可張拉預應力。3.5橋面系施工3.5.1橋面鋪裝清理橋面：鑿毛橋面混凝土表面，清除浮渣、雜物，高壓水槍沖洗干凈。鋼筋網鋪設：Φ10mm@100mm×100mm鋼筋網，搭接長度30d，保護層厚度50mm，設置墊塊間距1m×1m?；炷翝仓?0cm厚C40聚丙烯纖維混凝土，采用三輥軸攤鋪機整平，真空吸水后機械收光，拉毛處理。切縫養(yǎng)護：橫向切縫間距5m，深度3cm，采用瀝青灌縫，養(yǎng)護采用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護期7天。3.5.2防撞護欄施工測量放線：彈出護欄內側邊線和頂面標高控制線。鋼筋綁扎：主筋Φ16mm@150mm，箍筋Φ8mm@200mm，與橋面預埋鋼筋焊接連接。模板安裝：采用定型鋼模板，長度2m/節(jié)，面板厚度5mm，對拉螺栓Φ12mm@600mm，安裝時確保線形順直?；炷翝仓篊30混凝土，坍落度160±20mm，分層澆筑，振搗密實，頂面收光抹平，養(yǎng)護期7天。3.5.3伸縮縫安裝槽口開挖：按設計位置開挖槽口，深度和寬度符合設計要求，清除槽內雜物。鋼筋調整：安裝伸縮縫鋼筋，與梁端預埋鋼筋焊接牢固。伸縮縫安裝：采用C40鋼纖維混凝土澆筑，振搗密實，頂面與橋面齊平，安裝橡膠密封條。3.6附屬工程施工3.6.1人行道施工基層施工：15cm厚C20混凝土基層，表面拉毛處理。道板鋪設：600mm×300mm×60mm青石板，M10水泥砂漿鋪砌，縫寬5mm，采用1:2水泥砂漿勾縫。路緣石安裝：100mm×300mm×1000mm花崗巖路緣石，坐漿安裝，縫寬5mm，采用水泥砂漿勾縫。3.6.2排水設施橋面排水：設置φ100mmPVC泄水管，間距5m，伸出梁體15cm。橋頭排水：設置急流槽，采用M7.5漿砌片石砌筑，坡度1:2，與河道順接。四、質量保證措施4.1原材料控制材料進場檢驗：鋼筋、水泥、砂石料等主要材料進場時必須提供出廠合格證和質保單，按規(guī)定進行取樣復試，合格后方可使用。材料存儲管理：水泥存儲在干燥通風的倉庫內，離地30cm，離墻20cm，堆放高度不超過10袋；鋼筋分類堆放，設置標識牌，避免銹蝕。4.2施工過程控制測量控制：建立三級復核制度，施工前進行導線點和水準點復核，施工中對軸線、標高進行跟蹤測量，偏差控制在規(guī)范允許范圍內。試驗檢測：建立工地試驗室，對混凝土坍落度、抗壓強度等指標進行現場檢測，每50m3混凝土制作一組試塊，標養(yǎng)28天。工序驗收：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），上道工序驗收合格后方可進行下道工序施工，關鍵工序報請監(jiān)理工程師驗收。4.3質量通病防治混凝土裂縫防治：優(yōu)化配合比，摻加粉煤灰和外加劑控制混凝土入模溫度≤30℃加強養(yǎng)護，保持表面濕潤避免在高溫、大風天氣澆筑混凝土鋼筋保護層不足防治：使用高強度墊塊，墊塊強度≥C40墊塊間距≤1m×1m，梅花形布置安裝鋼筋時避免碰撞模板五、安全生產措施5.1安全管理體系責任制建立：建立項目經理為首的安全生產責任制，簽訂安全責任書，明確各崗位安全職責。安全教育培訓：對所有施工人員進行三級安全教育培訓，特種作業(yè)人員持證上崗，每天進行班前安全技術交底。5.2專項安全措施5.2.1高處作業(yè)安全搭設腳手架必須編制專項方案，經驗收合格后方可使用高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，設置安全網防護作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網5.2.2水上作業(yè)安全河道內施工設置警示標志，夜間懸掛警示燈施工人員穿救生衣，嚴禁在河道內游泳、嬉水臨時便橋設置限載標志，嚴禁超載通行5.2.3臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護配電箱安裝漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s電纜架空敷設，高度≥2.5m，嚴禁拖地或浸泡在水中5.3應急預案編制高處墜落、物體打擊、觸電等事故應急預案，配備急救物資和設備每月組織一次應急演練，提高應急處置能力建立應急通訊聯絡體系，確保事故發(fā)生后及時上報和處置六、文明施工與環(huán)境保護6.1文明施工措施場地管理：材料堆放整齊，設置標識牌，施工道路硬化處理，保持暢通整潔。揚塵控制：施工現場出入口設置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場，易揚塵材料覆蓋嚴密。噪音控制：合理安排施工時間，夜間施工辦理夜間施工許可證，噪聲源采取降噪措施。6.2環(huán)境保護措施水污染防治：設置沉淀池，施工廢水經處理后排入市政管網，嚴禁直接排入河道。固體廢棄物處理：建筑垃圾分類回收，生活垃圾集中堆放，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。水土保持：施工完成后及時清理場地，恢復植被，防止水土流失。七、施工進度計劃與保證措施7.1施工進度計劃本工程總工期18個月，關鍵節(jié)點控制如下：施工準備：第1個月樁基施工：第2-4個月下部結構：第5-7個月上部結構：第8-12個月橋面系及附屬工程：第13-15個月竣工驗收：第16-18個月7.2進度保證措施資源保障：配備足夠的機械設備和周轉材料，高峰期投入混凝土輸送泵3臺、吊車2臺、裝載機2臺。技術保障：優(yōu)化施工方案，采用先進施工技術，縮短工序時間，如采用盤扣式腳手架提高支架搭設效率。管理保障：實行周進度計劃考核，延誤時及時采取措施糾偏，必要時增加作業(yè)班組，實行兩班制施工。八、驗收標準與程序8.1驗收標準本工程嚴格按照《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）進行驗收，主要驗收標準如下：樁基：樁身完整性檢測Ⅰ類樁≥90%，Ⅱ類樁≤10%，無Ⅲ、Ⅳ類樁混凝土強度：合格率100%，同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度的100%軸線偏差：墩柱垂直度偏差≤1/3000，且≤20mm橋面平整度：≤5mm/3m8.2驗收程序分項工程驗收：每