填充墻與梁體抹灰施工綜合方案一、材料規(guī)定（一）基礎(chǔ)材料性能指標(biāo)水泥：采用P.O32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，其初凝時(shí)間≥45分鐘，終凝時(shí)間≤600分鐘，安定性必須符合GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)要求。同一批次水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告，每200噸為一個(gè)檢驗(yàn)批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。砂：選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，使用前必須過(guò)5mm孔徑篩網(wǎng)。嚴(yán)禁使用海砂及含有云母、硫化物等有害雜質(zhì)的砂料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按每400m3或600噸為單位進(jìn)行檢驗(yàn)。界面處理材料：采用聚合物水泥基界面劑，其與水泥砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，耐水粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa，使用時(shí)需按產(chǎn)品說(shuō)明書要求的配比（通常為界面劑:水泥:細(xì)砂=1:2:2）進(jìn)行攪拌。（二）功能性材料規(guī)格抗裂增強(qiáng)材料：鋼板網(wǎng)：采用15mm×15mm網(wǎng)格規(guī)格，絲徑0.8mm，抗拉強(qiáng)度≥350MPa，鍍鋅層厚度≥8μm，用于不同基體交接處及管線槽盒周邊加強(qiáng)。玻纖網(wǎng)格布：耐堿型，單位面積質(zhì)量≥160g/㎡，斷裂強(qiáng)力（經(jīng)向/緯向）≥1200N/50mm，耐堿拉伸強(qiáng)力保留率≥90%。其他輔料：射釘：采用φ3.7×22mm高強(qiáng)度鋼質(zhì)射釘，抗拉承載力≥1.5kN膨脹螺栓：φ8×60mm不銹鋼膨脹螺栓，用于配電箱、消火栓箱等設(shè)備固定聚乙烯醇膠：濃度10%，用于水泥漿拌合增強(qiáng)粘結(jié)力二、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件確認(rèn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：主體結(jié)構(gòu)及二次砌筑工程已通過(guò)驗(yàn)收，填充墻砌體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%以上，梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到C25以上?；鶎犹幚頎顟B(tài)：混凝土表面：蜂窩、麻面等缺陷已按要求修補(bǔ)，凸出部分剔鑿平整，表面平整度誤差≤5mm/2m砌體表面：灰縫飽滿度≥80%，瞎縫、透縫已返工處理，墻面垂直度誤差≤4mm/2m管線預(yù)埋：水電管線安裝完畢，接線盒、配電箱等設(shè)備固定牢固，與墻體間隙用1:3水泥砂漿（縫隙＜20mm）或C15細(xì)石混凝土（縫隙≥20mm）填塞密實(shí)消防箱、開關(guān)箱等背后露明部分，當(dāng)厚度≤30mm時(shí)釘雙層鋼板網(wǎng)，＞30mm時(shí)采用φ10脹栓固定φ6@200鋼筋支架后灌注C20細(xì)石混凝土環(huán)境條件：施工環(huán)境溫度5-35℃，雨天或相對(duì)濕度＞85%時(shí)停止作業(yè)外腳手架搭設(shè)完畢，操作層滿鋪腳手板，與墻面間距保持200-250mm現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砂漿攪拌區(qū)，配備磅秤、5mm篩網(wǎng)、防雨棚及排水溝（二）樣板施工要求樣板區(qū)設(shè)置：每個(gè)施工段選擇代表性墻面（包含不同基體交接處、門窗洞口、管線槽盒等節(jié)點(diǎn)）制作樣板，面積不小于30㎡樣板驗(yàn)收內(nèi)容：抹灰層厚度控制（底灰13mm+面層7mm）界面處理效果（拉毛均勻度、粘結(jié)強(qiáng)度）抗裂措施實(shí)施質(zhì)量（鋼板網(wǎng)搭接寬度、固定牢固度）表面平整度（≤4mm/2m）、垂直度（≤4mm/2m）陰陽(yáng)角方正度（≤4mm）樣板確認(rèn)流程：施工班組自檢→技術(shù)部門復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收→建設(shè)單位確認(rèn)，形成書面驗(yàn)收記錄后方可大面積施工三、施工工藝（一）工藝流程總覽基層處理→界面處理→彈線分格→安裝抗裂增強(qiáng)網(wǎng)→灑水濕潤(rùn)→貼灰餅沖筋→抹底灰→養(yǎng)護(hù)→抹面層灰→二次養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)（二）關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)1.基層處理（1）混凝土表面處理：采用鋼絲刷清除表面浮漿及脫模劑，對(duì)油污部位用10%火堿水溶液刷洗后清水沖洗蜂窩麻面處理：深度＜10mm時(shí)，先用鏨子鑿成斜坡形，澆水濕潤(rùn)后刷素水泥漿一道，再用1:2.5水泥砂漿分層修補(bǔ)；深度≥10mm時(shí)，需植入φ6@200鋼筋網(wǎng)片后用C25細(xì)石混凝土修補(bǔ)（2）砌體表面處理：清除灰縫高出墻面的砂漿，將松動(dòng)砌塊更換，對(duì)砌塊缺棱掉角處用1:3水泥砂漿修補(bǔ)腳手眼封堵：先清除洞內(nèi)雜物，灑水濕潤(rùn)后，用C20細(xì)石混凝土分兩次填塞（每次灌注高度≤150mm），表面凹進(jìn)墻面5mm，待干燥后用1:3水泥砂漿補(bǔ)平2.界面處理（1）混凝土基體：采用機(jī)械噴毛工藝，界面劑按1:2:2（界面劑:水泥:細(xì)砂）配比攪拌成糊狀，噴射壓力控制在0.4-0.6MPa，形成均勻粗糙的拉毛面，厚度3-5mm噴毛后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，用手掰拉毛層檢查，不得有起砂、脫落現(xiàn)象（2）砌體基體：抹灰前1天灑水濕潤(rùn)，澆水次數(shù)不少于2次，使水分滲透砌塊深度8-10mm抹灰前2小時(shí)再灑水1次，但施工時(shí)墻面不得有明水3.抗裂增強(qiáng)措施（1）不同基體交接處：在填充墻與混凝土梁、柱、墻交接處彈線，每側(cè)各切割50mm寬深槽，清理干凈后敷設(shè)鋼板網(wǎng)鋼板網(wǎng)與基體搭接寬度≥100mm，采用射釘固定，間距≤200mm，轉(zhuǎn)角處加密至150mm網(wǎng)片應(yīng)繃緊平整，不得有褶皺、翹曲，搭接處重疊寬度≥50mm（2）管線槽盒處理：寬度≥300mm的管線槽，沿槽長(zhǎng)方向敷設(shè)通長(zhǎng)鋼板網(wǎng)，每側(cè)超出槽邊150mm配電箱、消火栓箱等設(shè)備周邊，在箱體與墻面間隙填塞完成后，釘設(shè)200mm寬鋼板網(wǎng)（箱體每側(cè)各100mm）4.找規(guī)矩與灰餅沖筋（1）灰餅設(shè)置：按墻面平整度檢查結(jié)果確定灰餅厚度，在距墻陰角150mm、距地面200mm處設(shè)置第一個(gè)灰餅（50mm×50mm）用托線板吊垂直確定上部灰餅位置（距梁底200mm），水平間距1200-1500mm設(shè)置一列灰餅灰餅采用1:3水泥砂漿制作，表面用水平尺找平，同一墻面灰餅厚度差≤3mm（2）沖筋施工：在灰餅間抹100mm寬標(biāo)筋，厚度與灰餅平齊，用刮尺搓平，兩側(cè)修成45°斜面標(biāo)筋應(yīng)連續(xù)貫通，陰陽(yáng)角處設(shè)置"十"字筋，門窗口處設(shè)置八字筋標(biāo)筋砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%后方可進(jìn)行抹灰作業(yè)（常溫下養(yǎng)護(hù)不少于24小時(shí)）5.分層抹灰作業(yè)（1）底灰施工：配合比：水泥:砂=1:3（重量比），稠度控制在80-100mm施工順序：先墻面后梁底，先上后下，分層抹灰，每層厚度5-7mm，總厚度13mm操作方法：用灰板盛灰，抹子將砂漿壓入基層縫隙，用2m刮尺沿標(biāo)筋刮平，木抹子搓毛，陰陽(yáng)角處用專用抹子捋順特殊部位處理：梁底與墻體交接處：先抹300mm寬八字角，半徑50mm，與墻面底灰同時(shí)施工配電箱背后：采用長(zhǎng)柄抹子施工，確保砂漿飽滿，表面平整度≤5mm（2）面層施工：間隔時(shí)間：底灰施工完成后間隔24小時(shí)以上，當(dāng)?shù)谆液省?5%時(shí)進(jìn)行配合比：水泥:砂=1:2.5，摻加水泥用量5%的10%聚乙烯醇膠液施工工藝：第一遍：薄刮5mm厚砂漿，用抹子橫向掃開，確保與底灰粘結(jié)牢固第二遍：抹2mm厚罩面灰，用鐵抹子分三遍壓光，第一遍隨抹隨壓，第二遍待砂漿收水后壓光，第三遍終凝前壓光至表面平整光滑接槎處理：施工縫留在分格縫或陰陽(yáng)角處，繼續(xù)施工時(shí)將槎口清理干凈并灑水濕潤(rùn)（3）特殊部位抹灰：窗臺(tái)：內(nèi)高外低，坡度≥5%，外窗臺(tái)做10mm×10mm滴水槽，距窗臺(tái)下沿10mm梁底：與墻面交角處做R=20mm圓弧角，梁側(cè)面抹灰伸入樓板底面10mm陰陽(yáng)角：用陰陽(yáng)角尺檢查，垂直度偏差≤3mm，方正度偏差≤4mm6.養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)（1）灑水養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)起始時(shí)間：面層施工完成24小時(shí)后養(yǎng)護(hù)方式：噴霧器噴水，每天不少于4次（高溫季節(jié)增加至6次），保持表面濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)周期：常溫下不少于7天，高溫（≥30℃）或干燥環(huán)境延長(zhǎng)至10天（2）成品保護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間禁止在墻面走動(dòng)、堆放材料，嚴(yán)禁開鑿孔洞門窗口用塑料薄膜包裹，防止砂漿污染管線槽盒周邊設(shè)置防護(hù)擋板，避免碰撞造成空鼓抹灰完成7天內(nèi)不得進(jìn)行后續(xù)工序施工（如刮膩?zhàn)?、貼面磚等）四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目材料質(zhì)量：水泥、砂、界面劑等主要材料的品種、性能必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄完整，復(fù)試合格?；鶎犹幚恚罕砻鎵m土、油污等已清除干凈，不同基體交接處抗裂措施到位，隱蔽驗(yàn)收記錄齊全。粘結(jié)強(qiáng)度：抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤1%且每個(gè)空鼓區(qū)域≤0.01㎡。厚度控制：抹灰總厚度20mm（底灰13mm+面層7mm），允許偏差±2mm，單點(diǎn)超厚部分必須采取加強(qiáng)措施。（二）一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法立面垂直度42m垂直檢測(cè)尺表面平整度42m靠尺+塞尺陰陽(yáng)角方正4直角檢測(cè)尺分格條直線度35m線+鋼直尺墻裙上口直線度35m線+鋼直尺（三）觀感質(zhì)量要求表面質(zhì)量：平整光滑，顏色均勻，無(wú)抹紋、氣泡、砂眼，分格縫清晰順直，寬度一致。陰陽(yáng)角：方正挺直，陽(yáng)角護(hù)角高度≥2m，每側(cè)寬度50mm，表面光滑無(wú)毛刺。滴水構(gòu)造：窗臺(tái)、雨篷等部位滴水槽寬深均≥10mm，整齊一致，內(nèi)高外低，坡度≥5%。梁墻交接：梁底與墻面交角平順，無(wú)錯(cuò)臺(tái)，陰角處圓弧半徑一致（設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)取20mm）。五、質(zhì)量通病防治措施（一）空鼓開裂防治基層處理控制：混凝土表面拉毛后進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試（≥0.3MPa）砌體墻面抹灰前24小時(shí)灑水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)表面含水率控制在10%-15%管線槽盒周邊300mm范圍內(nèi)增鋪一層玻纖網(wǎng)格布材料拌合控制：砂漿嚴(yán)格按配比計(jì)量，采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間≥2分鐘界面劑使用前進(jìn)行二次攪拌，確保均勻無(wú)沉淀砂漿隨拌隨用，常溫下存放時(shí)間≤3小時(shí)，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿施工工藝控制：底灰與面層間隔時(shí)間：常溫≥24小時(shí)，低溫（5-10℃）≥48小時(shí)梁底抹灰待砌體沉縮穩(wěn)定后進(jìn)行（至少間隔14天）大面積墻面設(shè)置分格縫，間距≤6m，縫寬10mm，深5mm，內(nèi)嵌密封膠（二）陰陽(yáng)角不方正防治施工控制措施：陰陽(yáng)角處設(shè)置專用灰餅，用直角尺校準(zhǔn)采用陰陽(yáng)角抹子施工，每次抹灰寬度≥100mm墻面彈出500mm控制線，作為陰陽(yáng)角施工基準(zhǔn)線檢查校正方法：每完成30㎡墻面，用2m陰陽(yáng)角尺全數(shù)檢查不合格部位及時(shí)修補(bǔ)，采用"補(bǔ)抹-養(yǎng)護(hù)-重抹"三步法處理成品保護(hù)：陰陽(yáng)角處設(shè)置1.5m高護(hù)角條，采用50mm寬木板防護(hù)（三）表面不平整防治標(biāo)筋質(zhì)量控制：標(biāo)筋間距控制在1200mm以內(nèi)，確保刮尺能夠連續(xù)作業(yè)標(biāo)筋砂漿與抹灰砂漿配比一致，強(qiáng)度等級(jí)相同標(biāo)筋完成后用2m靠尺檢查，平整度誤差≤2mm抹灰工具要求：刮尺采用鋁合金材質(zhì)，直線度誤差≤1mm/2m抹子定期檢查，刃口平整無(wú)缺口，木抹子紋理清晰靠尺、塞尺等計(jì)量器具每季度校驗(yàn)一次六、安全文明施工措施（一）高處作業(yè)安全腳手架防護(hù)：作業(yè)層腳手板滿鋪，綁扎牢固，探頭板≤150mm，腳手板間隙≤20mm搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，180mm高擋腳板，欄桿刷紅白警示漆（間距400mm）腳手架與墻面間隙設(shè)置水平安全網(wǎng)，每?jī)蓪釉O(shè)一道，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2作業(yè)平臺(tái)要求：移動(dòng)腳手架高度≤6m，輪距≥1.2m，設(shè)防傾裝置操作平臺(tái)腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，承載力≥2kN/m2，限載2人及材料≤200kg平臺(tái)上材料堆放高度≤1.2m，距邊沿≥300mm（二）臨時(shí)用電安全配電箱設(shè)置：三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，開關(guān)箱距作業(yè)點(diǎn)≤3m，安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）砂漿攪拌機(jī)等設(shè)備實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"，金屬外殼保護(hù)接地（電阻≤4Ω）電線架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或纏繞腳手架照明安全：作業(yè)面照明采用36V安全電壓，燈頭距地面≥2.5m潮濕環(huán)境使用防水燈具，燈具金屬外殼接地夜間施工設(shè)置警示燈，照明亮度≥50lux（三）文明施工管理材料堆放：水泥入庫(kù)存放，離地300mm，離墻200mm，堆放高度≤10袋砂子設(shè)置專用料倉(cāng)，三面圍擋，地面硬化，設(shè)排水溝界面劑等化學(xué)品單獨(dú)存放，設(shè)危險(xiǎn)品標(biāo)識(shí)，與火源保持5m距離現(xiàn)場(chǎng)清潔：施工垃圾日產(chǎn)日清，采用封閉容器運(yùn)輸砂漿攪拌區(qū)設(shè)置沉淀池（三級(jí)），廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)每作業(yè)班完成后清理機(jī)具，沖洗地面，保持作業(yè)面整潔七、施工進(jìn)度計(jì)劃與管理（一）進(jìn)度計(jì)劃編制工期參數(shù)：樣板施工：3天（含驗(yàn)收）基層處理：1天/1000㎡界面處理：0.5天/1000㎡抹灰施工：1.5天/1000㎡（底灰+面層）養(yǎng)護(hù)：7天（與后續(xù)工序平行作業(yè)）流水段劃分：按施工縫劃分流水段，每個(gè)流水段面積≤500㎡工序銜接：基層處理→界面處理（滯后1天）→抹灰（滯后2天）勞動(dòng)力配置：每個(gè)流水段配置抹灰工6人，普工2人，技工2人（二）進(jìn)度保證措施資源保障：砂漿攪拌機(jī)≥2臺(tái)（備用1臺(tái)），確保砂漿供應(yīng)能力≥5m3/h材料儲(chǔ)備量滿足3天施工需求，水泥、砂等主材提前7天進(jìn)場(chǎng)夜間施工配備足夠照明，確保作業(yè)面亮度達(dá)標(biāo)技術(shù)保障：提前進(jìn)行技術(shù)交底，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)編制季節(jié)性施工措施，雨天準(zhǔn)備防雨布，高溫準(zhǔn)備遮陽(yáng)棚采用樣板引路制度，減少返工造成的工期損失（三）進(jìn)度檢查與調(diào)整檢查制度：每日召開生產(chǎn)例會(huì)，檢查當(dāng)日進(jìn)度完成情況每周進(jìn)行進(jìn)度對(duì)比分析，偏差≥5%時(shí)采取糾偏措施建立進(jìn)度臺(tái)賬，記錄各流水段施工開始、完成時(shí)間調(diào)整措施：進(jìn)度滯后時(shí)增加作業(yè)班組，實(shí)行兩班制（6:00-22:00）優(yōu)化工序銜接，實(shí)行立體交叉作業(yè)協(xié)調(diào)各專業(yè)配合，避免工序沖突八、驗(yàn)收程序與標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：驗(yàn)收內(nèi)容：基層處理、界面處理、抗裂網(wǎng)安裝、管線槽盒填塞驗(yàn)收程序：班組自檢→技術(shù)員檢查→監(jiān)理驗(yàn)收→簽署記錄驗(yàn)收頻次：每個(gè)流水段驗(yàn)收一次，留存影像資料分項(xiàng)工程驗(yàn)收：檢驗(yàn)批劃分：每500㎡劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500㎡按一個(gè)檢驗(yàn)批驗(yàn)收項(xiàng)目：主控項(xiàng)目全數(shù)檢查，一般項(xiàng)目抽查10%，且不少于3處驗(yàn)收資料：施工記錄