扶綏縣鋼筋混凝土蓄水池施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為扶綏縣城鎮(zhèn)供水配套蓄水池，設(shè)計為矩形全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，總?cè)莘e5000m3，平面尺寸45m×25m，池體高度6.8m，底板厚度500mm，池壁厚度300mm，頂板厚度250mm。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度6度，根據(jù)2025年扶綏縣大江口最高水位86.10米的水文數(shù)據(jù)，池體設(shè)計洪水位按87.00m控制，抗浮穩(wěn)定安全系數(shù)≥1.1。1.2地質(zhì)與水文條件土壤特性：場地土層以第四系沖洪積層為主，0-2.5m為黏土層（天然含水量32%，孔隙比1.25），2.5-6.0m為粉砂層（滲透系數(shù)5.2×10?3cm/s），地下水位埋深1.8-2.2m，土壤墑情監(jiān)測顯示施工區(qū)域表土（0-20cm）相對含水量94.87%-96.97%，底土（20-40cm）相對含水量92.24%-95.52%，整體處于過濕狀態(tài)。地下水處理：采用輕型井點降水系統(tǒng)，沿基坑周邊布置60口降水井（井深9m，間距1.5m），配備15臺Φ100潛水泵（揚程15m，流量50m3/h），將地下水位降至基底以下1.0m。1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)部位混凝土強度等級抗?jié)B等級鋼筋配置主要構(gòu)造要求底板C30P8HRB400EΦ22@150雙層雙向設(shè)1200m長Φ500碎石盲溝，坡度0.3%池壁C30P8內(nèi)側(cè)Φ18@150、外側(cè)Φ16@200每6m設(shè)一道30mm寬伸縮縫，內(nèi)置中埋式橡膠止水帶頂板C25P6Φ14@200雙向+暗梁300×500覆土厚度1.2m，設(shè)置8個Φ800檢修孔二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審重點：核查池體與周邊管網(wǎng)接駁節(jié)點（共12處預(yù)埋套管，管徑DN200-DN800）、伸縮縫止水構(gòu)造（采用“中埋式+外貼式”雙道止水體系）、檢修平臺與爬梯預(yù)埋件位置。測量控制網(wǎng)：建立四等三角控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性控制點（混凝土包護，尺寸800×800×1000mm），使用全站儀進行軸線放樣，精度達到±3mm。專項方案編制：完成基坑支護（土釘墻+排樁）、大體積混凝土澆筑、抗裂防水施工等6項專項方案審批，組織3次技術(shù)交底（累計培訓(xùn)120人次）。2.2材料準(zhǔn)備主要材料性能指標(biāo)：水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥（3d抗壓強度28MPa，安定性合格）骨料：中砂（細(xì)度模數(shù)2.8，含泥量2.5%）、5-31.5mm連續(xù)級配碎石（壓碎值8.6%）外加劑：聚羧酸系減水劑（減水率30%）、UEA膨脹劑（摻量8%，限制膨脹率0.03%）防水材料：1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（拉力≥800N/50mm，耐熱度105℃不流淌）材料儲備量：水泥2800t（散裝水泥罐3個，容量1000t/個）、鋼筋450t（加工棚面積800㎡）、砂石料12000m3（堆場硬化處理，設(shè)30cm厚C20混凝土墊層+防雨棚）。2.3機械設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號數(shù)量主要用途土方機械PC220挖掘機2臺基坑開挖（挖深7.5m，邊坡1:0.75）混凝土設(shè)備HBT80輸送泵3臺連續(xù)澆筑（理論排量80m3/h）鋼筋機械GT4-14調(diào)直切斷機2臺鋼筋加工（日產(chǎn)能30t）模板體系18mm厚覆膜膠合板5000㎡池壁、頂板模板（周轉(zhuǎn)次數(shù)6次）監(jiān)測設(shè)備全站儀+水準(zhǔn)儀各2臺軸線及標(biāo)高控制（精度±2mm）三、主要施工方法3.1基坑工程開挖與支護：采用“分層開挖+即時支護”工藝，每層開挖深度2.0m，坡面噴射C20混凝土（厚100mm），內(nèi)置Φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)+Φ22土釘（長6m，間距1.2m×1.5m）?；又苓呍O(shè)置2.0m寬硬化路面（200mm厚C20混凝土+Φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)），配備4臺自動洗車機。基底處理：機械開挖至基底以上200mm后改為人工清底，采用20t振動壓路機碾壓（壓實系數(shù)≥0.96），局部軟弱區(qū)域采用級配砂石換填（厚度500mm，分層夯實，每層虛鋪250mm），最后澆筑150mm厚C15素混凝土墊層（摻3%防水劑）。3.2鋼筋工程加工制作：采用BIM技術(shù)進行鋼筋翻樣，生成數(shù)字化加工單，梁柱節(jié)點采用“工廠預(yù)制+現(xiàn)場拼接”模式，鋼筋連接采用直螺紋套筒（Ⅰ級接頭，抗拉強度≥540MPa），接頭面積百分率≤50%。安裝工藝：底板鋼筋：下層筋Φ22@150雙向鋪設(shè)，上層筋Φ20@200雙向，設(shè)置Φ25馬凳筋（間距1.2m梅花形布置，高度450mm）。池壁鋼筋：內(nèi)側(cè)豎筋Φ18@150、水平筋Φ16@200，外側(cè)豎筋Φ16@200、水平筋Φ14@200，雙排鋼筋凈距70mm，采用塑料墊塊（50×50×35mm）控制保護層厚度。預(yù)埋件：管道套管采用防水翼環(huán)型（翼環(huán)寬100mm，厚8mm），與鋼筋沖突時優(yōu)先保證套管位置，附加鋼筋加強處理。3.3模板工程體系設(shè)計：池壁模板采用“18mm膠合板+50×100mm木方（間距200mm）+雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm）”，對拉螺栓采用M16止水螺栓（中部焊100×100×4mm止水片，間距500mm×600mm）。安裝要點：模板拼縫粘貼5mm厚EVA海綿條，接縫高低差≤2mm，縫隙寬度≤1mm。頂板支撐采用滿堂腳手架（立桿間距1.0m×1.0m，步距1.5m，設(shè)雙向剪刀撐），立桿底部墊50mm厚木板（面積≥0.25㎡）。模板驗收重點：軸線偏差≤5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm/2m。3.4混凝土工程配合比設(shè)計：C30P8抗?jié)B混凝土配合比（水泥:砂:石:水=1:1.8:3.2:0.45），摻加粉煤灰（取代率15%）、礦粉（取代率20%），初凝時間控制在8h，終凝時間≤12h，坍落度180±20mm（入模溫度≤30℃）。澆筑工藝：底板澆筑：分3個流水段（15m×25m/段），采用“斜面分層法”（坡度1:6，層厚300mm），使用50型振搗棒（移動間距≤300mm，振搗時間15-20s），表面進行三次抹壓（初凝前1h、終凝前2h）。池壁澆筑：從池體兩端向中間推進，分層高度500mm，采用“二次振搗”工藝（第一次振搗后30min復(fù)振），施工縫留在底板以上500mm處，設(shè)置3mm厚止水鋼板（寬300mm）。頂板澆筑：采用“推移式連續(xù)澆筑”，布料機覆蓋半徑12m，表面拉毛處理（紋理深度2mm）。養(yǎng)護措施：覆蓋雙層阻燃棉被+塑料薄膜，采用智能養(yǎng)護系統(tǒng)（自動噴淋+溫濕度傳感器），確?；炷帘砻鏈囟取?℃，內(nèi)外溫差≤25℃，養(yǎng)護期不少于14d。3.5防水工程結(jié)構(gòu)自防水：混凝土連續(xù)澆筑，施工縫處理：人工鑿毛（露出新鮮石子面積≥75%）→高壓水槍沖洗→涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡）→鋪30mm厚同配比砂漿。變形縫處理：中埋式橡膠止水帶（寬300mm）+外貼式止水帶（寬400mm），縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫棒+雙組分聚硫密封膠（深度100mm）。柔性防水層：基層處理：混凝土表面打磨（平整度≤3mm/2m），陰陽角做成50mm半徑圓弧，涂刷基層處理劑（干燥時間≥4h）。卷材施工：采用“滿粘法”鋪貼1.5mm厚自粘防水卷材，長邊搭接100mm，短邊搭接150mm，搭接縫采用熱風(fēng)焊接（溫度180-200℃，速度1.5m/min）。保護層：50mm厚C20細(xì)石混凝土（內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)），設(shè)置分格縫（間距3m×3m，嵌填密封膠）。3.6滿水試驗試驗準(zhǔn)備：清理池內(nèi)雜物，檢查管道封堵情況，設(shè)置水位觀測標(biāo)尺（精度1mm），安裝水位測針（量程0-10m）。充水程序：分3次充水（每次1/3設(shè)計水深），間隔時間24h，水位上升速度≤2m/d，充水至設(shè)計水位（6.0m）后靜置72h。滲水量計算：采用水位測針測量滲水量，計算公式：Q=（A1-A2）/（S×T），其中Q為滲水量（L/(m2·d)），A1、A2為初、終讀數(shù)（L），S為浸濕面積（m2），T為觀測時間（d）。合格標(biāo)準(zhǔn)：滲水量≤2L/(m2·d)。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點控制項目允許偏差檢查方法頻次鋼筋保護層厚度±5mm鋼筋掃描儀+游標(biāo)卡尺每500㎡1點混凝土抗壓強度≥設(shè)計值標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊（1組/100m3）每班1次防水卷材搭接寬度≥100mm鋼卷尺測量每10m1處池體垂直度≤H/1000全站儀+吊線墜每段2點4.2混凝土質(zhì)量控制原材料控制：每批水泥、外加劑進場進行性能檢驗（水泥安定性、外加劑減水率），砂石料每400m3檢測級配、含泥量。澆筑過程控制：混凝土坍落度每2h檢測1次，入模溫度控制在5-30℃（夏季采用冰水拌合，冬季采用熱水拌合+骨料預(yù)熱），初凝前進行二次振搗（插入深度≥50mm）。裂縫控制：采用“三階段養(yǎng)護法”：①升溫階段（0-3d，升溫速率≤5℃/h）；②恒溫階段（4-7d，內(nèi)外溫差≤25℃）；③降溫階段（8-14d，降溫速率≤2℃/d），配備60個測溫點（預(yù)埋熱電偶，數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控系統(tǒng)）。4.3質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程驗收：鋼筋、預(yù)埋件、止水帶等隱蔽工程驗收需留存影像資料（每個檢驗批不少于3張照片，含驗收人員、部位、日期標(biāo)識）。分部分項驗收：地基與基礎(chǔ)：地基承載力≥200kPa（靜載試驗），混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差≤15mm。主體結(jié)構(gòu)：混凝土表面平整度≤8mm/2m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。防水工程：防水層無空鼓、滲漏，搭接縫粘結(jié)牢固（剝離強度≥1.5N/mm）。五、安全與文明施工5.1安全防護措施高處作業(yè)防護：搭設(shè)1.2m高防護欄桿（兩道橫桿，間距600mm），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜荷載測試≥15kN）。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱），漏電保護器動作電流≤30mA（潮濕環(huán)境≤15mA），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）?；颖O(jiān)測：監(jiān)測項目包括坡頂位移（預(yù)警值50mm）、深層土體位移（預(yù)警值30mm）、地下水位（預(yù)警值+500mm），監(jiān)測頻率：開挖階段1次/2d，澆筑階段1次/7d，數(shù)據(jù)超預(yù)警值立即停工整改。5.2綠色施工措施揚塵控制：場區(qū)主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池），易揚塵材料覆蓋（2000目密目網(wǎng)），PM10濃度實時監(jiān)測（控制值≤0.5mg/m3）。噪聲控制：破碎機、振搗棒等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），夜間施工（22:00-6:00）辦理許可手續(xù)，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（容積50m3）處理后回用（用于灑水降塵、混凝土養(yǎng)護），污泥外運至指定消納場（含水率≤60%）。六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路基坑開挖及支護（25d）→墊層及防水層施工（15d）→底板混凝土澆筑（5d）→池壁及頂板施工（30d）→滿水試驗及驗收（10d），總工期85d，關(guān)鍵線路工期控制節(jié)點如下：2025年11月1日：基坑開挖完成2025年11月20日：底板混凝土澆筑完成2025年12月25日：主體結(jié)構(gòu)封頂2026年1月5日：滿水試驗合格6.2資源保障勞動力計劃：高峰期投入勞動力180人（木工50人、鋼筋工40人、混凝土工30人、防水工20人、普工40人），實行三班制（每班8h），確保連續(xù)作業(yè)。材料供應(yīng)：建立材料臺賬（進場驗收記錄、檢驗報告），水泥、鋼筋等主要材料儲備量滿足7d連續(xù)施工需求，高峰期混凝土供應(yīng)量≥500m3/d（與3家攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議）。6.3進度保障措施進度監(jiān)測：采用Project軟件編制進度計劃，每周召開進度協(xié)調(diào)會，對比計劃與實際進度偏差，偏差≥5%時采取糾偏措施（增加資源投入、優(yōu)化工序銜接）。應(yīng)急預(yù)案：針對暴雨、停電等突發(fā)情況，儲備應(yīng)急發(fā)電機（200kW，連續(xù)供電8h）、抽水泵（10臺備用）、防雨物資（彩條布5000㎡），編制專項應(yīng)急預(yù)案并組織演練（每月1次）。七、驗收與交付7.1驗收流程分項工程驗收：施工單位自檢→監(jiān)理驗收→建設(shè)單位驗收（留存驗收記錄，簽字齊全）?？⒐を炇眨菏┕挝惶峤豢⒐べY料（含竣工圖、試驗報告、隱蔽工程記錄等）→監(jiān)理預(yù)驗收→組織設(shè)計、勘察、施工、監(jiān)理五方驗收→備案。7.2竣工資料要求資料完整性：包含工程技術(shù)文件（圖紙會審、設(shè)計變更）、施工記錄（混凝土澆筑記錄、養(yǎng)護記錄）、試驗報告（材料檢