電鍍產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范電鍍產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范電鍍產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范常用的檢驗(yàn)項(xiàng)目為：1.膜厚；2.裝配檢查；3.鍍層附著力；4.硬度測(cè)試;5.耐磨測(cè)試；6.耐酒精測(cè)試；7.高溫高濕測(cè)試；8.冷熱沖擊測(cè)試；9.鹽霧測(cè)試；10.排汗測(cè)試；11外觀；12包裝；一．膜厚：1．膜厚為電鍍檢測(cè)基本項(xiàng)目，使用基本工具為螢光膜厚儀（X-RAY），其原理是使用X射線照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm.2.檢查周期：每批；3.測(cè)試數(shù)量：n>5pcs二．裝配檢查：1.確認(rèn)是否符合圖面標(biāo)出的重要尺寸；裝配后有否影響外觀及功能，手感；2.檢查周期：每批；3.測(cè)試數(shù)量：n>2pcs；三．鍍層附著力：1.將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1MM＊1MM）的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼后，以45度方向迅速撕開，鍍層需無脫落現(xiàn)象。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察；a)不可有掉落金屬粉末及補(bǔ)膠帶粘起之現(xiàn)象。b)不可有金屬鍍層剝落之現(xiàn)象。d)不可有起泡之現(xiàn)象2.檢查周期：每批；3.測(cè)試數(shù)量：n>2pcs；四．硬度測(cè)試：1.用中華鉛筆以45度角并且以1mm/s的速度向前推進(jìn)，擦試后鍍層不能有劃痕；其中：UV鍍測(cè)試：3H鉛筆，500g力真空鍍：2H鉛筆，500g力水鍍測(cè)試：1H鉛筆，200g力2.檢查周期：每批；3.測(cè)試數(shù)量：n>2pcs；五．耐磨測(cè)試：1.頭施500g力，用于被測(cè)產(chǎn)品來回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材；2.檢查周期：一次/3個(gè)月3.數(shù)量：n>2pcs；六．耐酒精測(cè)試：1.用500g砝碼外包8層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇，以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退，移動(dòng)距離1英寸為一次，共100次，鍍層不能有反應(yīng)；2.檢查周期：一次/3個(gè)月；3.測(cè)試數(shù)量：n>5pcs；七．高溫高濕測(cè)試：1.ABS底材溫度設(shè)定為60度，PC底材溫度設(shè)定為90度，濕度90%－95%，測(cè)試時(shí)間6小時(shí)，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；2.檢查周期：一次/3個(gè)月；3.測(cè)試數(shù)量：n>5pcs；八．冷熱沖擊測(cè)試：1.零下1度30分鐘常溫2分鐘，70度30分鐘為一個(gè)回合，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；2.檢查周期：一次/3個(gè)月；3.測(cè)試數(shù)量：n>5pcs;其中：UV鍍測(cè)試：5回合；真空鍍：2回合；水鍍測(cè)試：1回合；九．鹽霧測(cè)試：1.溫度35度，濃度5%的鹽水，噴霧8小時(shí)，共3回；看鍍層有無起反應(yīng)；2.檢查周期：一次/3個(gè)月；3.測(cè)試數(shù)量：n>5pcs;十．排汗測(cè)試：1.常溫下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸鎦水，浸泡24小時(shí)，看鍍層有無反應(yīng)；2.檢查周期：一次/3個(gè)月；3.測(cè)試數(shù)量：n>5pcs;4.排汗測(cè)試只限定人體與鍍層經(jīng)常接觸之電鍍零件適用；十一.外觀檢查：1．檢驗(yàn)條件：在40W－60W日光燈相當(dāng)照明度條件下，距離30－50cm：2.表面鍍層符合規(guī)定要求，光滑、平整、均勻光亮，同批產(chǎn)品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）；3.．鍍層表面不得有如下缺陷：（1）起泡：鍍層與基體因局部剝離致表面呈氣泡現(xiàn)象；（2）脫皮：鍍層與基體有剝離現(xiàn)象；鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象（3）燒焦：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其它雜質(zhì)。（4）麻點(diǎn)：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象.（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。（7）顏色暗淡：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。（8）不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結(jié)晶物）（9）必須干燥，不可沾有水分（10）不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損之現(xiàn)象（11）不可有裸露出下層之現(xiàn)象，（12）電鍍位置依照?qǐng)D紙規(guī)定執(zhí)行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)（13）對(duì)于有疑異的外觀不良現(xiàn)象，應(yīng)由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標(biāo)準(zhǔn)2.檢查周期：每批；3.數(shù)量：依MIL-STD-105E抽樣計(jì)劃水準(zhǔn)十二．包裝：1.包裝要求包裝方向正確，包裝盤，箱干凈整齊，無破損：標(biāo)簽填寫完整，正確，內(nèi)外標(biāo)簽數(shù)量一致。鍍銀后部分發(fā)黑，多為電鍍方式不當(dāng)：可以采用振動(dòng)電鍍方式，或采用細(xì)小孔眼滾桶來電鍍厚度:裝飾性鍍鉻0.001-0.003mm耐磨性鍍鉻0.05-0.1mm恢復(fù)尺寸鍍鉻要根據(jù)磨損程度來確定厚度,到一定厚度后要加以研磨對(duì)供貨商的尋找和管控的幾點(diǎn)建議)供貨商引入競(jìng)爭(zhēng)﹐促使供貨商改良品質(zhì)﹐降低加工價(jià)格。尋找到合適供貨商對(duì)NWE產(chǎn)品的表面處理至關(guān)重要﹐是現(xiàn)階段所有表面處理工作重心和核心。（2購進(jìn)常用儀器進(jìn)行品質(zhì)管控如膜厚測(cè)試儀。（3）定期到廠家制程管控現(xiàn)場(chǎng)觀察和了解廠家的制程﹐對(duì)不完善或不規(guī)范的地方提出建議﹐并同廠家一起商討改善對(duì)策。7.鍍層缺陷的補(bǔ)救或重工.不良現(xiàn)象補(bǔ)救措施備注臟浯溶劑搽試﹐如酒精﹐丙酮等易揮發(fā)而不殘留的溶劑因臟浯而變質(zhì)重工桔皮﹐發(fā)花﹐發(fā)霧﹐條紋﹐漏鍍﹐起泡﹐起皮﹐結(jié)合力不良等重工較大面積的劃傷或搽傷返電或重工部分鍍種如鍍銅﹐鍍鉻可打磨后返電補(bǔ)鍍﹐但是大部分鍍種需徹底重工﹐即先剝掉鍍層﹐然后再從第一道工序開始進(jìn)行處理。鎳的抗腐蝕性比較好，鍍?cè)谄渌饘偕峡梢苑乐股P。而且它能夠高度磨光。最厚可電厚度至10微米以上銅片:31-4235-00-001.要求:先鍍銅,后鍍鎳(NI),銅層厚度3um,鎳層厚度3um-5um.2.外觀:鍍膜光澤度為半光.3.條件:溫度0度-40度,相對(duì)應(yīng)濕度95%-85%.4.彎曲試驗(yàn):小于180度彎曲,鍍層不允脫落.5.鹽水試驗(yàn),不允許有銹漬現(xiàn)象產(chǎn)生折彎法：先用與所需檢測(cè)端子相同厚度的銅片墊于需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度，用顯微鏡觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現(xiàn)象。2．膠帶法：用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗(yàn)樣品表面，垂直90度，迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察。3．結(jié)果判定：a)不可有掉落金屬粉末及補(bǔ)膠帶粘起之現(xiàn)象。b)不可有金屬鍍層剝落之現(xiàn)象。c)在底材未被折斷下，折彎%%%后不可有嚴(yán)重龜裂及起皮之現(xiàn)d)不可有起泡之現(xiàn)象e)在底材未被折斷下，不可有裸露出下層金屬之現(xiàn)象?，?．對(duì)于附著力發(fā)生不良時(shí)應(yīng)學(xué)會(huì)區(qū)分剝落的層的位置，可用顯微鏡及X-RAY測(cè)試已剝落的鍍層厚度來判斷，借些找出出問題的工站。1．可焊性為鍍錫鉛和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是絕對(duì)不可接受的。2．焊錫試驗(yàn)的基本方法：1)直接浸錫法：根據(jù)圖紙規(guī)定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中，5秒鐘后應(yīng)緩緩以約25MM/S速度取出。取出后，冷卻至常溫時(shí)用10倍顯微鏡觀察判定：吃錫面積應(yīng)大于95%以上，吃錫部位應(yīng)平滑光潔，無拒焊，脫焊，針孔等現(xiàn)象即判合格。2)先老化后焊接，對(duì)于部分力面有特別要求的產(chǎn)品，樣品在作焊接試驗(yàn)前應(yīng)使用蒸汽老化試驗(yàn)機(jī)對(duì)樣品進(jìn)行8或者16個(gè)小時(shí)的老化，以判斷產(chǎn)品在惡劣的使用環(huán)境下的焊接性能。四．外觀：1．外觀檢測(cè)為電鍍檢測(cè)的基本功能，從外觀上可以看出電鍍工藝條件的適合性及電鍍藥水可能產(chǎn)生的變化。對(duì)于不同的客戶對(duì)外觀會(huì)有不同的要求，對(duì)于電鍍端子應(yīng)一律用至少10倍以上的顯微鏡觀察。對(duì)于已發(fā)生的不良，放大倍數(shù)越大越有助于分析問題發(fā)生的原因。2．檢驗(yàn)步驟：1．取樣品放在10倍顯微鏡下，用標(biāo)準(zhǔn)白色光源垂直照射：2．通過目鏡觀察產(chǎn)品表面狀況。3．判定方法：1．色澤均勻，不可有深淺色，異色（如變黑，發(fā)紅，發(fā)黃），鍍