工地進出水槽專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為[項目名稱]配套設(shè)施建設(shè)項目，位于[具體地點]。根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置要求，需在工地主要出入口設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化進出水槽，用于車輛進出時的沖洗保潔，防止施工揚塵及泥土污染市政道路。1.2設(shè)計參數(shù)結(jié)構(gòu)形式：C30混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)水槽尺寸：長6m×寬3m×深0.5m（可根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)整）承重等級：滿足100t重型車輛通行要求排水系統(tǒng)：采用Φ200mmPVC-U排水管接入市政污水管網(wǎng)沖洗系統(tǒng)：配置高壓沖洗水槍2套，自動感應(yīng)沖洗裝置1套1.3主要工程量項目名稱單位數(shù)量備注土方開挖m39.5含余土外運C30混凝土m36.2抗?jié)B等級P6鋼筋制安t0.85HRB400E級鋼筋模板工程m22818mm厚多層板排水管道m(xù)15Φ200mmPVC-U管沖洗設(shè)備套1含控制系統(tǒng)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，核對現(xiàn)場尺寸，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件測量放線：使用全站儀進行精確放樣，設(shè)置軸線控制樁及高程控制點方案審批：編制專項施工方案報監(jiān)理單位審批，審批通過后組織實施2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場檢驗要求水泥P.O42.5Rt2.8提供出廠合格證及3天強度報告砂子中粗砂m34.5含泥量≤3%石子5-31.5mm連續(xù)級配m38.2壓碎值≤10%鋼筋Φ12mmt0.35力學(xué)性能復(fù)試合格鋼筋Φ8mmt0.5力學(xué)性能復(fù)試合格模板18mm厚多層板m235表面平整度≤2mm止水帶300mm寬m18橡膠材質(zhì)，邵氏硬度60±52.3機械設(shè)備土方工程：PC200挖掘機1臺，5t自卸汽車2輛混凝土工程：JS500攪拌機1臺，插入式振搗器2臺，平板振搗器1臺鋼筋工程：鋼筋切斷機1臺，彎曲機1臺，調(diào)直機1臺，電焊機2臺測量工具：全站儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺，5m塔尺2根，50m鋼卷尺2把排水設(shè)備：Φ100mm污水泵2臺，配套電纜30m2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地并碾壓密實臨時排水：設(shè)置臨時排水溝，防止雨水浸泡基坑材料堆放：劃分材料堆放區(qū)，鋼筋、模板等材料需架空堆放，設(shè)置防雨棚安全防護：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈三、施工部署3.1施工流程測量放線→土方開挖→基底處理→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋管道→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→設(shè)備安裝→調(diào)試運行3.2施工進度計劃工作內(nèi)容開始時間完成時間工期（天）負(fù)責(zé)人測量放線第1天第1天1張××土方開挖第2天第2天1李××墊層施工第3天第3天1王××鋼筋綁扎第4天第5天2趙××模板安裝第6天第7天2孫××混凝土澆筑第8天第8天1劉××養(yǎng)護第9天第23天15陳××設(shè)備安裝第20天第24天5周××調(diào)試運行第25天第25天1吳××3.3勞動力配置工種人數(shù)職責(zé)范圍持證要求施工員1現(xiàn)場施工管理施工員證技術(shù)員1技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量控制工程師證測量工2測量放線測量放線工證鋼筋工3鋼筋制作與安裝特種作業(yè)證木工4模板安裝與拆除木工證混凝土工5混凝土澆筑與養(yǎng)護混凝土工證水電工2管道及設(shè)備安裝電工證普工4輔助工作安全教育培訓(xùn)安全員1現(xiàn)場安全管理安全員證四、主要施工方法4.1測量放線根據(jù)施工總平面圖，使用全站儀放出水槽中心線及外邊線，打入木樁標(biāo)記沿邊線外2m設(shè)置龍門樁，采用水準(zhǔn)儀測設(shè)±0.000標(biāo)高控制線撒出灰線標(biāo)明開挖范圍，每隔5m設(shè)置一個高程控制點測量成果需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核驗收后方可進行下道工序4.2土方開挖采用機械開挖為主，人工修整為輔的施工方法開挖深度按設(shè)計標(biāo)高+300mm控制，預(yù)留300mm厚土層由人工清理基坑邊坡按1:0.5放坡，開挖過程中隨時監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性基坑底部四周設(shè)置300mm×300mm排水溝，四角設(shè)置800mm×800mm×1000mm集水井土方開挖完成后，及時組織驗槽，驗收合格后立即進行墊層施工4.3基礎(chǔ)處理基底采用200mm厚級配砂石墊層，分層碾壓密實，壓實系數(shù)≥0.95砂石墊層鋪設(shè)前需灑水濕潤，采用平板振搗器振搗密實墊層頂面澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面抹平壓光混凝土墊層養(yǎng)護不少于7天，強度達(dá)到70%后方可進行后續(xù)施工4.4鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等鋼筋切斷長度允許偏差±10mm，彎鉤角度偏差±5°受力鋼筋保護層厚度：基礎(chǔ)40mm，側(cè)墻30mm鋼筋綁扎：底板鋼筋采用雙層雙向布置，上層鋼筋設(shè)置Φ12mm馬凳筋，間距1000mm側(cè)墻鋼筋豎向間距200mm，水平間距150mm，內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置Φ10mm拉筋，間距600mm梅花形布置鋼筋綁扎采用20#火燒絲，每個交叉點均需綁扎牢固預(yù)留孔洞周邊增設(shè)加強鋼筋，孔洞大于300mm時設(shè)環(huán)形加強筋質(zhì)量驗收：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計要求綁扎牢固，無松動、變形現(xiàn)象保護層厚度偏差控制在±5mm范圍內(nèi)預(yù)埋件位置偏差≤10mm4.5模板工程模板設(shè)計：采用18mm厚多層板，50×100mm木方作為次龍骨，間距300mm主龍骨采用Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm側(cè)墻模板采用對拉螺栓固定，螺栓間距500mm×500mm，采用Φ14mm止水螺栓模板安裝：模板安裝前涂刷脫模劑，拼縫處粘貼海綿條防止漏漿模板安裝垂直度偏差≤3mm/m，表面平整度≤2mm模板支撐系統(tǒng)必須牢固穩(wěn)定，在混凝土澆筑過程中設(shè)專人檢查模板安裝完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行混凝土澆筑模板拆除：側(cè)模拆除時混凝土強度應(yīng)達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆除而受損底模拆除時混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的100%模板拆除應(yīng)遵循"先支后拆、后支先拆"的原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸拆除的模板應(yīng)及時清理、修復(fù)，分類堆放備用4.6混凝土工程配合比設(shè)計：C30混凝土配合比（重量比）：水泥:砂子:石子:水=1:1.85:3.26:0.45摻加粉煤灰取代15%水泥，摻加聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h混凝土澆筑：采用商品混凝土，罐車運輸至現(xiàn)場，泵送澆筑混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過2h采用插入式振搗器振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s混凝土澆筑完成后，表面需二次抹壓，防止產(chǎn)生收縮裂縫養(yǎng)護措施：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜及阻燃草簾養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，采取冬季施工措施，覆蓋保溫被并采用電伴熱養(yǎng)護4.7排水系統(tǒng)施工管道安裝：排水管采用Φ200mmPVC-U管，橡膠圈接口管道坡度控制在2%，坡向市政污水管網(wǎng)管道基礎(chǔ)采用100mm厚C15混凝土墊層管道安裝完成后進行閉水試驗，試驗水頭0.5m，滲水量≤20m3/(d·km)集水井施工：在水槽最低處設(shè)置600mm×600mm×800mm集水井集水井內(nèi)壁采用1:2水泥砂漿抹面，厚度20mm集水井底部設(shè)置Φ100mm潛水泵，自動液位控制4.8沖洗系統(tǒng)安裝給水管道：采用Φ50mmPP-R給水管，熱熔連接管道安裝高度1.8m，設(shè)置控制閥門管道進行1.0MPa壓力試驗，穩(wěn)壓30min壓降≤0.05MPa沖洗設(shè)備：安裝高壓沖洗水槍2套，配置50m長高壓軟管設(shè)置自動感應(yīng)沖洗裝置，感應(yīng)距離3-5m可調(diào)控制系統(tǒng)采用PLC控制，具備手動/自動切換功能五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理體系建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理小組，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），做好檢查記錄隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可隱蔽每道工序完成后必須經(jīng)質(zhì)量檢查合格后方可進行下道工序5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制工序名稱控制要點允許偏差檢驗方法鋼筋綁扎間距、保護層厚度、綁扎牢固度±10mm尺量、目測模板安裝軸線位置、截面尺寸、垂直度軸線5mm，截面±5mm全站儀、水準(zhǔn)儀混凝土澆筑坍落度、振搗密實度、養(yǎng)護坍落度±20mm坍落度筒、試塊檢測管道安裝坡度、接口嚴(yán)密性、位置坡度±0.5%，位置10mm水準(zhǔn)儀、閉水試驗5.3試驗檢測計劃混凝土試塊：每100m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，1組同條件養(yǎng)護試塊鋼筋原材：每60t為一批次，進行力學(xué)性能及重量偏差檢驗防水材料：每5000m2為一批次，進行拉伸強度、斷裂伸長率檢驗管道接口：每個接口進行外觀檢查，每50m進行一次閉水試驗六、安全文明施工6.1安全管理措施安全教育：對所有施工人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗安全技術(shù)交底：每道工序施工前進行安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)防護設(shè)施：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛安全警示標(biāo)志用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護消防安全：配備4具4kg干粉滅火器，設(shè)置消防沙池1m36.2文明施工措施場地管理：材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，施工道路硬化處理揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋，出入口設(shè)置洗車平臺噪音控制：夜間施工不超過22:00，噪聲源采取降噪措施廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)垃圾處理：建筑垃圾分類存放，及時清運出場6.3環(huán)境保護措施水土保持：設(shè)置沉淀池，防止泥沙進入市政管網(wǎng)植被保護：保護施工現(xiàn)場周邊植被，不隨意砍伐樹木廢棄物管理：危險廢棄物單獨存放，交有資質(zhì)單位處理節(jié)能措施：采用節(jié)能燈具，合理安排施工時間，減少能源消耗七、應(yīng)急預(yù)案7.1基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案預(yù)警措施：監(jiān)測發(fā)現(xiàn)邊坡位移超過30mm/d或出現(xiàn)裂縫時立即預(yù)警應(yīng)急響應(yīng)：立即停止施工，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)處置措施：采用坡頂卸載、坡腳堆載反壓，必要時采用鋼板樁支護應(yīng)急物資：準(zhǔn)備20m鋼板樁，100m鋼管，500條編織袋7.2混凝土裂縫應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：控制混凝土坍落度，加強養(yǎng)護，避免暴曬和強風(fēng)處置措施：表面裂縫采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉，深度裂縫采用壓力注漿處理應(yīng)急物資：準(zhǔn)備環(huán)氧樹脂、注漿設(shè)備、裂縫檢測儀等7.3觸電應(yīng)急預(yù)案預(yù)防措施：電氣設(shè)備設(shè)置漏電保護器，定期進行絕緣檢測應(yīng)急響應(yīng)：立即切斷電源，對傷者進行初步急救，撥打120急救電話應(yīng)急物資：配備急救箱、絕緣手套、絕緣桿、心肺復(fù)蘇設(shè)備八、驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1結(jié)構(gòu)驗收混凝土結(jié)構(gòu)：表面平整，無蜂窩麻面，強度達(dá)到設(shè)計要求尺寸偏差：長、寬、高允許偏差±10mm，表面平整度≤5mm鋼筋保護層：允許偏差±5mm，采用鋼筋保護層厚度檢測儀檢測8.2功能驗收排水能力：暴雨條件下30min內(nèi)排水通暢，無積水沖洗效果：車輛經(jīng)過沖洗后輪胎無明顯泥痕，車身整潔設(shè)備運行：自動感應(yīng)系統(tǒng)靈敏，沖洗壓力≥0.6MPa8.3資料驗收原材料出廠合格證及檢驗報告施工記錄（測量放線記錄、隱蔽工程驗收記錄等）試驗檢測報告（混凝土試塊報告、鋼筋力學(xué)性能報告等）質(zhì)量評定資料（分項工程檢驗批驗收記錄等）九、成品保護措施混凝土成品：養(yǎng)護期間禁止車輛通行，設(shè)置禁行標(biāo)志混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度70%后方可允許行人通行表面采用塑料薄膜覆蓋，防止重物撞擊設(shè)備保護：沖洗設(shè)備安裝完成后進行覆