基坑支護(hù)咬合樁圍護(hù)墻施工實(shí)施細(xì)則一、施工準(zhǔn)備1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備規(guī)范與資料研讀：依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號(hào)）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012、《咬合式排樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T396-2018、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008、《橋梁標(biāo)準(zhǔn)化施工指南-第三分冊(cè)梁橋》（中國(guó)交建）等法規(guī)與規(guī)范，熟悉施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告、水文資料及地下障礙物情況，明確工程地質(zhì)條件與周邊環(huán)境特點(diǎn)，選用硬切割或軟切割工藝。方案與交底培訓(xùn)：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)審核審批后實(shí)施；施工前開展三級(jí)安全教育培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全技術(shù)交底及應(yīng)急演練，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（樁機(jī)操作工、焊工、電工等）須持有效證件上崗，操作證項(xiàng)目與實(shí)際操作一致且在有效期內(nèi)。技術(shù)交底需明確施工工藝、方法、措施、操作要點(diǎn)及技術(shù)難點(diǎn)解決方案。圖紙核查與計(jì)劃編制：核查施工圖紙中節(jié)點(diǎn)細(xì)節(jié)處理合理性、尺寸標(biāo)注與位置關(guān)系準(zhǔn)確性、與相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)性及施工可行性，核查問題經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)答復(fù)后方可施工；根據(jù)施工方案與工期要求，編制施工計(jì)劃及材料、設(shè)備清單，保障施工有序推進(jìn)。1.2外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地整理：清除施工場(chǎng)地內(nèi)堆放土料，平整施工作業(yè)面，修筑施工便道以滿足施工機(jī)具行駛作業(yè)要求，作業(yè)面場(chǎng)地找平、夯實(shí)，確保施工作業(yè)面地基承載力不小于80Kpa；低洼或河道區(qū)域需填筑加高，平整后標(biāo)高達(dá)到樁頂標(biāo)高和施工水位線0.5m以上。地下管線核查：對(duì)施工場(chǎng)所地下管線進(jìn)行調(diào)查、復(fù)核與探挖，繪制成圖指導(dǎo)施工，保障地下管線安全。設(shè)備與材料準(zhǔn)備：完成設(shè)備安裝與調(diào)試檢查，確保設(shè)備穩(wěn)定性，選擇堅(jiān)固施工地點(diǎn)安置設(shè)備支撐腳，定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，做好防潮、防塵、防腐工作；做好供水供電、夜間照明設(shè)施布設(shè)；對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，防水材料等存放在干燥通風(fēng)處，露天保存需用防水布覆蓋，高壓輸電線路下方嚴(yán)禁堆放材料。二、資源配置2.1人員配置（表2-1）表2-1每臺(tái)鉆孔咬合樁機(jī)施工勞動(dòng)力配置表序號(hào)崗位名稱人數(shù)備注1技術(shù)員1技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量管控2領(lǐng)工員1現(xiàn)場(chǎng)施工組織協(xié)調(diào)3套管鉆司機(jī)1套管鉆機(jī)操作4吊車司機(jī)1吊裝作業(yè)操作5裝載機(jī)司機(jī)1材料裝載與場(chǎng)地整理6汽車司機(jī)3材料與設(shè)備運(yùn)輸7修理工1設(shè)備維修與保養(yǎng)8鋼筋工4鋼筋籠制作9電焊工2鋼筋焊接與設(shè)備維護(hù)焊接10混凝土工4混凝土灌注作業(yè)11砼罐車司機(jī)2混凝土運(yùn)輸12混凝土拌制4混凝土拌制操作2.2材料配置（表2-2、表2-3）表2-2鋼筋材料配置要求項(xiàng)目參數(shù)要求配置說明質(zhì)量證明進(jìn)場(chǎng)時(shí)需具有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告按規(guī)范進(jìn)行材料驗(yàn)收和抽檢，合格后方可使用性能要求質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，無脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，需進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或?qū)ｍ?xiàng)檢驗(yàn)連接方式主筋連接采用閃光對(duì)焊，搭接焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度單面焊＞10d、雙面焊＞5d，保持鋼筋同軸性；鋼筋籠接頭采用滾扎直螺紋連接，35倍主筋直徑范圍內(nèi)接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)50%按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求加工制作表2-3混凝土材料配置要求項(xiàng)目參數(shù)要求配置說明粗骨料直徑5mm~25mm連續(xù)級(jí)配碎石或卵石，質(zhì)量符合JGJ52規(guī)定，有產(chǎn)品合格證按配合比要求計(jì)量使用摻合料與外加劑符合GB8076、GB50119-2013規(guī)定，有產(chǎn)品合格證書且復(fù)驗(yàn)合格根據(jù)施工工藝與需求選擇類型與用量硬切割樁與軟切割序樁（有水條件）采用普通水下混凝土，坍落度200mm±20mm按水下混凝土施工要求配置軟切割工序樁采用超緩凝混凝土，緩凝時(shí)間≥60h（施工前試驗(yàn)確定）；3d強(qiáng)度≤3MPa，最終強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求；干孔灌注坍落度120mm±20mm，水下灌注180mm±20mm按超緩凝混凝土配制要求生產(chǎn)2.3設(shè)備機(jī)具配置（表2-4）表2-4主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1三軸攪拌機(jī)(頭)ZKD85-3臺(tái)1攪拌作業(yè)2混凝土罐車ZKD65-3臺(tái)2混凝土運(yùn)輸3步履式打樁機(jī)機(jī)架DH508臺(tái)2打樁作業(yè)支撐4履帶吊35T臺(tái)2重型吊裝5汽車吊25T臺(tái)2吊裝作業(yè)6挖掘機(jī)PC200臺(tái)1土方開挖與場(chǎng)地整理7注漿泵BW-250臺(tái)2注漿作業(yè)8拌漿機(jī)BZ-20L臺(tái)2漿液拌制9拌漿桶3m3個(gè)2漿液儲(chǔ)存10空壓機(jī)VF6/7,6m3臺(tái)1提供壓縮空氣11發(fā)電機(jī)400kw臺(tái)1應(yīng)急供電12電子配料秤XK31CB4臺(tái)1材料計(jì)量13儲(chǔ)水罐自重8t可儲(chǔ)100t水個(gè)1施工用水儲(chǔ)存三、施工工藝3.1樁位放樣根據(jù)施工圖紙與測(cè)量控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，精確標(biāo)注樁中心位置，放樣完成后進(jìn)行復(fù)核，確保樁位偏差符合規(guī)范要求。3.2導(dǎo)墻施工按設(shè)計(jì)要求制作導(dǎo)墻鋼筋骨架，導(dǎo)墻采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，模板采用短方木與鋼管支撐固定。澆筑導(dǎo)墻混凝土，嚴(yán)格控制混凝土澆筑質(zhì)量，確保混凝土密實(shí)?；炷翝仓瓿珊筮M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞與擾動(dòng)。導(dǎo)墻施工完成后，檢查其質(zhì)量，確保軸線誤差≤10mm，內(nèi)墻面垂直度≤0.3%，平整度≤3mm，導(dǎo)墻頂面平整度≤5mm。3.3鉆機(jī)開鉆套管鉆機(jī)就位、對(duì)中，調(diào)整鉆機(jī)縱橫向水平，確保鉆機(jī)穩(wěn)定。吊裝安放第一節(jié)套管，測(cè)控套管垂直度，符合要求后壓入第一節(jié)套管，再次校對(duì)垂直度。采用抓斗從套管內(nèi)取土，同時(shí)繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前開挖面2.5m以上。第一節(jié)套管壓入土中后（地面上留1.2~1.5m便于接管），檢測(cè)垂直度，不合格則糾偏，合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土，重復(fù)操作直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔底。鉆孔過程中詳細(xì)記錄地質(zhì)情況，與設(shè)計(jì)對(duì)照，到達(dá)設(shè)計(jì)深度后核實(shí)地層質(zhì)量，地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)通知設(shè)計(jì)單位確定處理方案。3.4鋼筋籠制作、安放3.4.1鋼筋籠制作鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工：使用切割機(jī)、彎筋機(jī)下料，確保鋼筋尺寸準(zhǔn)確。主筋連接：采用閃光對(duì)焊，搭接焊時(shí)保證焊縫長(zhǎng)度與鋼筋同軸性；鋼筋籠接頭采用滾扎直螺紋連接，鋼筋下料用無齒鋸切割，端頭截面與鋼筋軸線垂直且不翹曲，套絲時(shí)用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，大直徑鋼筋分次車削至規(guī)定尺寸。鋼筋籠組裝：準(zhǔn)確加工加強(qiáng)筋，使加強(qiáng)筋尺寸滿足鋼筋籠直徑要求，將主筋位置標(biāo)記于加強(qiáng)筋上，主筋焊于標(biāo)記點(diǎn)位，鋼筋籠框形成后，螺旋筋按設(shè)計(jì)間距點(diǎn)焊于主筋上，保證鋼筋籠軸線順直。3.4.2鋼筋籠安放下鋼筋籠前，在樁底放入混凝土環(huán)形塞餅，確保樁底標(biāo)高符合要求，且在籠底加焊抗浮鋼板。利用鉆機(jī)鉆架和25t吊車配合，將鋼筋籠分兩次吊起垂直放入孔中，鋼筋籠直接放置于混凝土塞餅上。鋼筋籠下至設(shè)計(jì)高程后，利用鋼筋籠周圍定位鋼筋環(huán)與套管相貼，保證鋼筋籠軸線與孔中心線重合，主鋼筋凈保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層允許偏差±20mm。3.5混凝土灌注清孔、檢查孔底：鉆孔至設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行清孔，確?？椎壮猎穸确弦螅瑱z查孔底地質(zhì)情況與孔徑、孔深。下放混凝土澆注導(dǎo)管：導(dǎo)管直徑宜為250mm，導(dǎo)管連接順直、光滑、密閉、不漏水，澆注前進(jìn)行壓力試驗(yàn)?；炷凉嘧ⅲ嚎變?nèi)無水時(shí)：采用干孔導(dǎo)管法流態(tài)灌注，使用商品混凝土，泵送澆筑，串通入孔?？變?nèi)有水時(shí)：采用導(dǎo)管法澆注水下混凝土，導(dǎo)管埋深控制在3~10m（Φ800mm以下樁3~10m，Φ800mm~1000mm樁3~8m，Φ1200mm以上樁3~6m）。灌注過程中隨時(shí)檢查導(dǎo)管是否漏水，確保混凝土連續(xù)供應(yīng)，避免斷樁。逐次拔管：根據(jù)混凝土澆筑高度與導(dǎo)管埋深，逐次緩慢拔管，確保導(dǎo)管埋深始終符合要求。測(cè)定混凝土面：灌注過程中定期測(cè)定混凝土面高度，確?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高，B樁應(yīng)多澆筑1m左右以防管涌導(dǎo)致素樁砼面下降。3.6樁機(jī)移位混凝土灌注完成后，清理鉆機(jī)與相關(guān)設(shè)備，將樁機(jī)移至下一樁位，準(zhǔn)備下一根樁施工。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻：軸線誤差≤10mm，內(nèi)墻面垂直度≤0.3%，平整度≤3mm，導(dǎo)墻頂面平整度≤5mm，導(dǎo)墻定位孔孔徑偏差±10mm，導(dǎo)墻平面位置偏差≤20mm，導(dǎo)墻頂面標(biāo)高偏差±20mm。鋼套管：順直度≤1/500。成孔：孔徑≥設(shè)計(jì)值（偏差+30mm、0mm），垂直度≤1/300，孔深不小于設(shè)計(jì)值，鉆頭中心與孔位中心偏差≤2cm。鋼筋籠：矩形鋼筋籠長(zhǎng)邊偏差±10mm，短邊偏差-10mm~0mm，轉(zhuǎn)角偏差≤5°，安放位置偏差≤10mm?；炷粒禾涠确弦螅ㄆ胀ㄋ禄炷?00mm±20mm，超緩凝混凝土干孔120mm±20mm、水下180mm±20mm），單樁混凝土坍落度檢驗(yàn)次數(shù)：≤30m3時(shí)灌注前后各1次，＞30m3時(shí)灌注前、中、后各1次；混凝土強(qiáng)度與抗?jié)B等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求。護(hù)筒：埋設(shè)后偏差≤5cm，傾斜度≤1%。4.2質(zhì)量保障措施鉆孔施工質(zhì)量控制：鉆孔位置與孔徑控制：采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)整，確保位置準(zhǔn)確、孔徑符合設(shè)計(jì)。鉆孔土層質(zhì)量控制：施工中取樣試驗(yàn)檢測(cè)土層質(zhì)量，地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位處理。鋼筋咬合質(zhì)量控制：鋼筋材質(zhì)與規(guī)格控制：選擇符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁使用。鋼筋咬合長(zhǎng)度與連接方式控制：按設(shè)計(jì)確定咬合長(zhǎng)度與連接方式，施工中檢測(cè)調(diào)整，確保符合要求?；炷翝仓|(zhì)量控制：混凝土配合比與坍落度控制：按設(shè)計(jì)確定配合比，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)整坍落度，確保符合要求?；炷翝仓に嚳刂疲翰捎煤线m澆筑工藝，合理振搗與養(yǎng)護(hù)，確?；炷辆鶆蚍植肌o空洞夾雜物，提高密實(shí)度與強(qiáng)度。質(zhì)量監(jiān)測(cè)與驗(yàn)收：垂直度與水平度監(jiān)測(cè)：用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鉆孔咬合樁垂直度與水平度，及時(shí)調(diào)整修正。施工記錄與驗(yàn)收：做好施工日志與各環(huán)節(jié)記錄，按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序。4.3質(zhì)量通病防范措施（表4-1）表4-1咬合樁圍護(hù)墻質(zhì)量通病防范措施項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1塌孔1.根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整泥漿指標(biāo)，在泥漿中加入大量干鋸末或水泥，增大泥漿比重改善孔壁結(jié)構(gòu)；2.鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)速度緩慢，完全進(jìn)入漿液后勻速下至孔底，放慢下放深度；3.塌孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔2樁孔傾斜1.施工中發(fā)現(xiàn)鋼套管傾斜趨勢(shì)，立即通過反復(fù)搖動(dòng)、微量扭、挪套管支座等方法消除傾斜；垂直度偏斜超過3‰且無法調(diào)整時(shí)，向孔內(nèi)填砂拔出套管重新校正成孔，無法重新成孔時(shí)在待處理樁位兩側(cè)注漿形成隔滲帷幕；2.樁孔傾斜已造成后果時(shí)，根據(jù)情況處理，樁體下邊開叉、樁間滲漏可補(bǔ)打旋噴樁或注漿，樁體侵限以鑿除為主（不碰鋼筋），仍侵限則結(jié)構(gòu)鋼筋補(bǔ)強(qiáng)3管涌1.成孔過程中緩沖輕抓，減小對(duì)孔底土層擾動(dòng)；2.B樁混凝土坍落度盡量小，降低流動(dòng)性；3.加長(zhǎng)樁機(jī)套管，套管底口始終超前開挖面一定距離（至少滿足設(shè)計(jì)要求），孔內(nèi)留足反壓土層形成“瓶頸”；4.遇地下障礙物套管無法超前時(shí)，向套管內(nèi)注水保持反壓力；5.A樁成孔中觀察相鄰B樁混凝土頂面，發(fā)現(xiàn)下陷立即停止開挖，下壓套管并向A樁填土或注水制止管涌；6.B樁多澆筑1m混凝土，開挖后樁面低則補(bǔ)澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高4暗浜1.施工前詳細(xì)調(diào)查，提前發(fā)現(xiàn)并填充處理；2.施工中取土鉆進(jìn)速度異常時(shí)分析原因，發(fā)現(xiàn)暗浜則上拔少許套管，填入砂礫壓實(shí)后繼續(xù)下鉆取土5遇地下障礙物1.施工前明確地質(zhì)情況，小障礙物（卵石、小孤石）抽干套管積水后派人清除；2.遇深層大孤石或樁端需嵌入巖石時(shí)，更換十字沖錘沖擊鉆進(jìn)破碎后繼續(xù)施工6鋼筋籠上浮與下沉1.防止上?。号c設(shè)計(jì)溝通，適當(dāng)減小鋼筋籠直徑增大與套管內(nèi)徑間距，減小摩擦力；確保鋼筋籠加工垂直度，無彎曲、突出、變形；2.防止下沉：合理設(shè)置抗浮鋼板，確保鋼筋籠安放穩(wěn)定五、施工要點(diǎn)5.1安全施工要點(diǎn)人員管理：作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋、安全帶等勞動(dòng)保護(hù)用品，經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。嚴(yán)禁酒后上崗，高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員禁止登高作業(yè)。高空作業(yè)人員系好五點(diǎn)式安全帶（高掛低用），遞送工具零件相互傳遞，嚴(yán)禁拋擲。作業(yè)前檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，確認(rèn)安全后方可作業(yè)，檢查洞口、臨邊防護(hù)及腳手架防護(hù)設(shè)施是否齊全牢固。設(shè)備設(shè)施管理：鉆機(jī)外觀良好，連接螺栓無松動(dòng)；燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻水符合規(guī)定且無滲漏；鋼絲繩無損壞銹蝕，連接正確；卷揚(yáng)機(jī)離合器、制動(dòng)器無異常，液壓裝置工作有效；套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯變形損傷及混凝土粘結(jié)現(xiàn)象；檢查確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)設(shè)備，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止人員靠近旋轉(zhuǎn)部位。吊車作業(yè)前檢查制動(dòng)系統(tǒng)、鋼絲繩磨損情況（磨損量≤10%），支腿下方墊設(shè)鋼板（尺寸≥600×600mm，厚度≥12mm），起重臂下方嚴(yán)禁站人；吊裝鋼筋籠時(shí)設(shè)專人指揮，使用對(duì)講機(jī)傳遞信號(hào)，起吊速度緩慢平穩(wěn)，避免急停急轉(zhuǎn)。用電設(shè)備采用“三相五線制”供電，配電箱加裝防雨罩，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA、動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；電工定期檢查線路絕緣性，設(shè)備接地電阻≤4Ω，防雷接地電阻≤10Ω?，F(xiàn)場(chǎng)防護(hù)：樁孔周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)圍欄（立桿間距≤2m），掛密目安全網(wǎng)，未施工或已施工未灌注的樁孔及時(shí)覆蓋鋼板（厚度≥5mm），并設(shè)置警示標(biāo)志。泥漿池、沉淀池周邊設(shè)防護(hù)圍欄與警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁非施工人員靠近；泥漿運(yùn)輸車輛密閉，防止遺灑污染環(huán)境，施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器（每50㎡1個(gè)）、消防沙（不少于2m3）等消防器材。5.2季節(jié)性施工要點(diǎn)5.2.1雨期施工場(chǎng)地周邊設(shè)置排水溝（寬度≥400mm，深度≥500mm）與集水井（間距≤30m），配備抽水設(shè)備（功率≥3kW），及時(shí)排除積水；施工便道鋪設(shè)鋼板或碎石，防止泥濘影響設(shè)備通行。泥漿池、沉淀池加蓋防雨棚，泥漿比重提高0.05-0.1（松散地層≥1.3），防止雨水稀釋導(dǎo)致護(hù)壁失效；成孔后加快清孔與混凝土灌注速度，間隔時(shí)間≤30min，避免雨水灌入孔內(nèi)。原材料（鋼筋、水泥）存放于防雨倉庫，鋼筋墊高30cm以上，防止受潮生銹；混凝土運(yùn)輸罐車罐體覆蓋防雨布，到場(chǎng)后檢測(cè)坍落度，偏差超限時(shí)及時(shí)調(diào)整，禁止使用離析混凝土。雨后檢查鉆機(jī)垂直度、樁位偏差，復(fù)核泥漿指標(biāo)，合格后方可繼續(xù)施工；遇暴雨、雷電天氣，停止室外作業(yè)，切斷電源，將設(shè)備轉(zhuǎn)移至地勢(shì)較高處。5.2.2冬期施工混凝土拌制采用熱水（水溫≤80℃），骨料無凍結(jié)塊，摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量按試驗(yàn)確定），確保入模溫度≥5℃；運(yùn)輸罐車罐體包裹保溫棉，灌注完成后樁頂覆蓋草簾+塑料膜保溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)至14d。鋼筋焊接時(shí)，環(huán)境溫度＜-10℃需采取預(yù)熱措施（預(yù)熱溫度≥150℃），焊后保溫緩冷，避免焊縫脆裂；鋼筋籠加工完成后及時(shí)安裝，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在低溫環(huán)境中。鉆機(jī)、吊車等設(shè)備水箱、液壓管道內(nèi)積水及時(shí)排空，防止凍裂；設(shè)備啟動(dòng)前預(yù)熱10-15min，運(yùn)行中定期檢查油溫、水溫，超限時(shí)停機(jī)冷卻。施工現(xiàn)場(chǎng)道路結(jié)冰時(shí)，撒鋪融雪劑（如工業(yè)鹽），確保設(shè)備通行安全；施工人員配備防寒用品，作業(yè)間隙避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在低溫環(huán)境中，防止凍傷。5.2.3熱期施工調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開11:00-15:00高溫時(shí)段，安排早晚施工；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置遮陽棚，供應(yīng)清涼飲用水與防暑藥品（藿香正氣水、清涼油），每2h組織作業(yè)人員休息1次?；炷涟柚茣r(shí)摻入緩凝劑，確保初凝時(shí)間≥6h；運(yùn)輸罐車罐體覆蓋遮陽布，到場(chǎng)后30min內(nèi)完成灌注，避免坍落度損失過大（允許偏差±20mm）；樁頂混凝土澆筑完成后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)。泥漿池、沉淀池加水降溫，泥漿溫度控制在30℃以內(nèi)，防止泥漿性能惡化；成孔后加快清孔速度，清孔完成后立即灌注混凝土，減少孔壁暴露時(shí)間。機(jī)械設(shè)備（鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)）加裝遮陽裝置，定期檢查油溫、水溫，超限時(shí)停機(jī)冷卻；電氣設(shè)備避免陽光直射，防止線路過熱短路。六、施工質(zhì)量檢查表6.1材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查表（表6-1）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況鋼筋HRB400E級(jí)，力學(xué)性能符合GB/T1499.2，無脆斷、銹蝕查合格證、復(fù)試報(bào)告，外觀檢查、抽樣送檢每60t1次質(zhì)檢員、試驗(yàn)員混凝土普通水下混凝土坍落度200±20mm，超緩凝混凝土3d強(qiáng)度≤3MPa查配合比單，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)坍落度、試塊檢測(cè)每批次1次質(zhì)檢員、試驗(yàn)員粗骨料5-25mm連續(xù)級(jí)配，含泥量≤1%，針片狀含量≤15%查合格證，篩分試驗(yàn)、含泥量檢測(cè)每400m31次質(zhì)檢員、試驗(yàn)員外加劑符合GB8076，緩凝劑緩凝時(shí)間≥60h查合格證、復(fù)試報(bào)告，性能試驗(yàn)每批次1次質(zhì)檢員、試驗(yàn)員鋼絲繩（吊裝用）直徑符合設(shè)計(jì)，磨損量≤10%，無斷絲外觀檢查，卡尺量每日1次起重工、安全員6.2施工過程質(zhì)量檢查表（表6-2）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況樁位放樣偏差≤20mm全站儀測(cè)量每根樁1次測(cè)量員、質(zhì)檢員導(dǎo)墻施工軸線誤差≤10mm，垂直度≤0.3%，頂面平整度≤5mm全站儀、2m靠尺每50m1次施工員、質(zhì)檢員鋼套管垂直度≤1/500經(jīng)緯儀測(cè)量每節(jié)套管1次施工員、質(zhì)檢員成孔質(zhì)量孔徑≥設(shè)計(jì)值（+30mm,0mm），垂直度≤1/300，孔深≥設(shè)計(jì)值樁基成孔檢測(cè)儀、測(cè)繩每根樁1次施工員、質(zhì)檢員鋼筋籠安裝位置偏差≤10mm，保護(hù)層偏差±20mm全站儀、卡尺每根樁1次鋼筋工、質(zhì)檢員混凝土坍落度普通水下200±20mm，超緩凝干孔120±20mm坍落度桶每車1次混凝土工、質(zhì)檢員導(dǎo)管埋深3-10m（按樁徑調(diào)整）測(cè)繩測(cè)量每15min1次混凝土工、質(zhì)檢員6.3驗(yàn)收質(zhì)量檢查表（表6-3）檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況樁身完整性≥Ⅱ類低應(yīng)變檢測(cè)≥總樁數(shù)10%檢測(cè)員、監(jiān)理工程師混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值（28d試塊）壓力試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)每50m31組試驗(yàn)員、監(jiān)理工程師樁頂標(biāo)高±50mm水準(zhǔn)儀測(cè)量每根樁1次施工員、監(jiān)理工程師咬合厚度≥設(shè)計(jì)值（偏差≥-10mm）超聲波檢測(cè)每20根樁1次檢測(cè)員、監(jiān)理工程師鋼筋籠焊縫質(zhì)量無裂紋、夾渣，焊縫長(zhǎng)度≥5d（雙面焊）外觀檢查+滲透檢測(cè)每20道焊縫1次質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師七、附則7.1資料歸檔施工過程中需按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328-2014）收集以下資料，竣工后統(tǒng)一整理歸檔，確保質(zhì)量可追溯：基礎(chǔ)文件：施工圖紙、圖紙