水廠安全自查報(bào)告一、自查組織與部署

水廠成立以廠長為組長，分管安全副廠長為副組長，安全生產(chǎn)科、設(shè)備管理科、水質(zhì)檢測科、運(yùn)行調(diào)度科等部門負(fù)責(zé)人為成員的安全自查領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責(zé)分工，統(tǒng)籌推進(jìn)自查工作。本次自查覆蓋水源地保護(hù)、取水設(shè)施、制水工藝、水質(zhì)檢測、加藥消毒、配電系統(tǒng)、消防設(shè)施、應(yīng)急預(yù)案、安全管理制度及人員操作規(guī)范等全流程環(huán)節(jié)，確保不留死角。自查采取“資料查閱+現(xiàn)場檢查+人員訪談+設(shè)備測試”相結(jié)合的方式，重點(diǎn)核查制度落實(shí)情況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、隱患整改閉環(huán)管理及人員應(yīng)急處置能力。自查時(shí)間為2023年X月X日至X月X日，分動(dòng)員部署、自查自糾、總結(jié)提升三個(gè)階段實(shí)施，其中動(dòng)員部署階段明確自查目標(biāo)、內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)；自查自糾階段各部門對照清單逐項(xiàng)排查，建立問題臺(tái)賬；總結(jié)提升階段分析問題根源，制定整改措施并完善長效機(jī)制。領(lǐng)導(dǎo)小組全程監(jiān)督自查進(jìn)度，確保各項(xiàng)工作落地見效，為后續(xù)整改工作奠定基礎(chǔ)。

二、自查范圍與內(nèi)容

（一）水源地及取水系統(tǒng)自查

1.水源地環(huán)境狀況排查

自查小組對水源地保護(hù)區(qū)進(jìn)行了全面踏勘，核查了保護(hù)區(qū)邊界標(biāo)識(shí)是否清晰，隔離設(shè)施（如圍欄、警示牌）是否完好無損。重點(diǎn)檢查了保護(hù)區(qū)內(nèi)的污染源情況，發(fā)現(xiàn)周邊1公里范圍內(nèi)無新建化工廠、養(yǎng)殖場等污染企業(yè)，原有農(nóng)田種植區(qū)域未使用高毒農(nóng)藥，生活污水通過集中處理設(shè)施排放，未發(fā)現(xiàn)直接排入水源地的情況。同時(shí)，對水源地的水質(zhì)監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行了復(fù)核，確認(rèn)監(jiān)測點(diǎn)位置符合規(guī)范，采樣頻次（每月1次）滿足要求，近半年水質(zhì)檢測報(bào)告顯示水源水質(zhì)達(dá)標(biāo)率為100%。

2.取水設(shè)施運(yùn)行檢查

針對取水泵房、輸水管道等關(guān)鍵設(shè)施，自查小組檢查了泵房內(nèi)水泵的運(yùn)行狀態(tài)，3臺(tái)取水泵（2用1備）運(yùn)行正常，無異常噪音或振動(dòng)，電機(jī)溫度均在65℃以下（標(biāo)準(zhǔn)為≤80℃）。輸水管道采用PE材質(zhì)，無明顯腐蝕或泄漏，閥門啟閉靈活，法蘭連接處無滲漏現(xiàn)象。取水口的攔污柵清理記錄顯示，每周清理1次，未發(fā)現(xiàn)雜物堵塞影響取水量。此外，對取水口的液位計(jì)進(jìn)行了校準(zhǔn)，數(shù)據(jù)顯示與實(shí)際水位誤差≤2cm，符合精度要求。

3.取水安全防護(hù)評(píng)估

檢查了取水區(qū)域的安防措施，泵房入口設(shè)置了門禁系統(tǒng)，近3個(gè)月出入記錄完整；視頻監(jiān)控覆蓋取水口、泵房內(nèi)外，存儲(chǔ)時(shí)間達(dá)30天，畫面清晰無死角。同時(shí)，核查了取水人員的值班記錄，嚴(yán)格執(zhí)行24小時(shí)雙人值班制度，未發(fā)現(xiàn)脫崗或記錄不全的情況。

（二）制水工藝及設(shè)備自查

1.工藝流程合規(guī)性核查

對照《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2022），自查小組逐環(huán)節(jié)核對了制水工藝流程：混凝→沉淀→過濾→消毒?；炷h(huán)節(jié)，聚合氯化鋁投加量根據(jù)原水濁度（10-50NTU）動(dòng)態(tài)調(diào)整，每日記錄投加量（平均為15mg/L），符合設(shè)計(jì)要求；沉淀池的停留時(shí)間（2小時(shí)）符合規(guī)范，排泥系統(tǒng)每日運(yùn)行2次，無積泥現(xiàn)象；濾池采用石英砂濾料，反沖洗周期為24小時(shí)，反沖洗強(qiáng)度為15L/(s·m2)，濾后濁度保持在0.3NTU以下（標(biāo)準(zhǔn)為≤1NTU）；消毒環(huán)節(jié)采用次氯酸鈉，投加量為0.3mg/L，余氯控制在0.3-0.5mg/L（管網(wǎng)末梢），符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢查

對制水核心設(shè)備進(jìn)行了全面檢查：混凝攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速（120r/min）穩(wěn)定，無軸承異響；刮泥機(jī)運(yùn)行正常，刮板與池底間隙≤10mm，未發(fā)生刮板卡澀；濾池的氣動(dòng)閥門啟閉時(shí)間≤10秒，無泄漏；次氯酸鈉投加泵的流量計(jì)校準(zhǔn)準(zhǔn)確，投加誤差≤±5%。此外，核查了設(shè)備的維護(hù)記錄，攪拌機(jī)、刮泥機(jī)等每月進(jìn)行1次保養(yǎng)，更換了磨損的密封件，設(shè)備完好率達(dá)98%。

3.工藝參數(shù)控制評(píng)估

檢查了工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控情況，中控系統(tǒng)記錄顯示，原水濁度、pH值（6.5-8.5）、沉淀池出水濁度（≤5NTU）、濾后濁度等參數(shù)均控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。每日人工檢測2次（上午、下午），與中控系統(tǒng)數(shù)據(jù)誤差≤0.1NTU，未發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常未處理的情況。同時(shí)，核查了工藝參數(shù)的調(diào)整記錄，當(dāng)原水濁度超過30NTU時(shí)，及時(shí)增加了混凝劑投加量，確保沉淀效果。

（三）水質(zhì)檢測與管理自查

1.檢測能力與資質(zhì)核查

自查小組核查了實(shí)驗(yàn)室的資質(zhì)，持有《檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)資質(zhì)認(rèn)定證書》（CMA），檢測項(xiàng)目包括42項(xiàng)常規(guī)指標(biāo)和5項(xiàng)非常規(guī)指標(biāo)（如重金屬、有機(jī)物）。檢測人員均持有《水質(zhì)檢驗(yàn)員》證書，近2年參加過3次省級(jí)培訓(xùn)，考核合格。實(shí)驗(yàn)室設(shè)備（如濁度儀、分光光度計(jì)、液相色譜儀）均定期校準(zhǔn)，校準(zhǔn)證書在有效期內(nèi)，設(shè)備的維護(hù)記錄完整（如每月1次清潔、每季度1次性能檢查）。

2.檢測項(xiàng)目覆蓋情況檢查

對照GB5749-2022，核查了檢測項(xiàng)目的覆蓋情況：常規(guī)指標(biāo)（如濁度、pH值、余氯、細(xì)菌總數(shù)、總大腸菌群）每日檢測1次；非常規(guī)指標(biāo)（如鉛、砷、氰化物）每月檢測1次；消毒副產(chǎn)物（如三氯甲烷）每季度檢測1次。此外，增加了水源水、出廠水、管網(wǎng)水的對比檢測，確保水質(zhì)全流程可控。檢測記錄完整，數(shù)據(jù)歸檔規(guī)范，保存期限≥3年。

3.數(shù)據(jù)管理與應(yīng)用評(píng)估

檢查了水質(zhì)數(shù)據(jù)的管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了檢測數(shù)據(jù)的自動(dòng)上傳至市級(jí)監(jiān)管平臺(tái)，數(shù)據(jù)傳輸及時(shí)率100%。建立了水質(zhì)異常預(yù)警機(jī)制，當(dāng)某項(xiàng)指標(biāo)超標(biāo)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)送短信至值班人員，近半年未發(fā)生超標(biāo)未處理的情況。同時(shí)，核查了水質(zhì)月度分析報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括檢測結(jié)果、趨勢分析、問題整改措施，對近3個(gè)月余氯波動(dòng)（0.2-0.6mg/L）進(jìn)行了原因分析（原水有機(jī)物含量變化），并調(diào)整了投加量，確保余氯穩(wěn)定。

（四）安全設(shè)施與應(yīng)急自查

1.消防設(shè)施檢查

對廠區(qū)消防設(shè)施進(jìn)行了全面檢查：滅火器（共120具）壓力正常，指針在綠色區(qū)域，未過期；消防栓（共20個(gè)）啟閉靈活，水壓≥0.3MPa（標(biāo)準(zhǔn)為≥0.2MPa）；消防通道（寬度≥4m）暢通，無占用現(xiàn)象；自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)覆蓋泵房、濾池、加藥間等區(qū)域，探測器靈敏度達(dá)標(biāo)，近3個(gè)月無誤報(bào)或漏報(bào)。此外，核查了消防演練記錄，每季度組織1次消防演練，演練內(nèi)容包括滅火器使用、消防栓操作、人員疏散，記錄完整。

2.電氣安全檢查

檢查了電氣設(shè)備的安全狀況：配電房接地電阻≤4Ω（標(biāo)準(zhǔn)為≤10Ω），絕緣手套、絕緣鞋等防護(hù)用品齊全且在有效期內(nèi)；電氣線路采用橋架敷設(shè)，無老化、破損現(xiàn)象；電機(jī)、變壓器等設(shè)備的溫度檢測記錄顯示，運(yùn)行溫度均≤70℃（標(biāo)準(zhǔn)為≤80℃）；漏電保護(hù)器每月測試1次，動(dòng)作靈敏。同時(shí)，核查了電氣操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”（工作票、操作票，交接班制、巡回檢查制、設(shè)備定期試驗(yàn)輪換制），無違規(guī)操作記錄。

3.應(yīng)急預(yù)案與演練評(píng)估

核查了應(yīng)急預(yù)案的完善情況，制定了《水源污染應(yīng)急預(yù)案》《設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案》《停水應(yīng)急預(yù)案》等6項(xiàng)預(yù)案，明確了處置流程、責(zé)任分工、物資保障（如備用發(fā)電機(jī)、應(yīng)急消毒劑）。應(yīng)急演練方面，每年組織1次綜合演練（如模擬水源污染事件），每季度組織1次專項(xiàng)演練（如模擬停電事故），演練記錄包括演練過程、問題整改、效果評(píng)估。近半年演練中發(fā)現(xiàn)的問題（如應(yīng)急物資取用不便）已整改完成，物資存放位置更合理。

（五）人員管理與操作規(guī)范自查

1.人員資質(zhì)與培訓(xùn)檢查

核查了員工的資質(zhì)：所有員工均持有健康證（有效期內(nèi)），特種作業(yè)人員（如電工、焊工）持有特種作業(yè)操作證；近2年組織了12次安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括水質(zhì)安全、設(shè)備操作、應(yīng)急處置等，培訓(xùn)覆蓋率100%；考核合格率98%，不合格人員已重新培訓(xùn)。此外，對新員工進(jìn)行了“三級(jí)安全教育”（廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)），考核合格后方可上崗。

2.操作規(guī)程執(zhí)行檢查

檢查了操作規(guī)程的執(zhí)行情況：各車間均張貼了《取水泵房操作規(guī)程》《濾池反沖洗操作規(guī)程》等規(guī)程，員工操作時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行；核查了操作記錄，如加藥記錄、設(shè)備啟停記錄，記錄完整、規(guī)范，無漏填或錯(cuò)填情況；對員工進(jìn)行了現(xiàn)場操作考核（如模擬濾池反沖洗），操作步驟正確率達(dá)95%。同時(shí)，核查了規(guī)程的更新情況，每年修訂1次，確保符合最新標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際需求。

3.安全責(zé)任落實(shí)評(píng)估

核查了安全責(zé)任制的落實(shí)情況：簽訂了《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確了從廠長到員工的安全責(zé)任；每月召開1次安全例會(huì)，總結(jié)上月安全情況，部署下月工作；建立了安全隱患排查臺(tái)賬，對排查出的隱患（如設(shè)備老化、防護(hù)缺失）明確了整改責(zé)任人、整改期限，整改完成率100%。此外，對員工的安全績效進(jìn)行了考核，考核結(jié)果與獎(jiǎng)金掛鉤，提高了員工的安全意識(shí)。

三、自查發(fā)現(xiàn)的主要問題

（一）水源地及取水系統(tǒng)隱患

1.防護(hù)設(shè)施破損問題

自查中發(fā)現(xiàn)水源地一級(jí)保護(hù)區(qū)東側(cè)圍欄存在3處破損，總長度約15米，其中2處因周邊村民農(nóng)用車輛碰撞導(dǎo)致變形，1處因銹蝕嚴(yán)重出現(xiàn)斷裂。破損區(qū)域未及時(shí)修復(fù)，存在人員擅自進(jìn)入的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，保護(hù)區(qū)邊界警示牌有5塊褪色模糊，字跡辨識(shí)度不足，且未按規(guī)范設(shè)置“禁止游泳”“禁止垂釣”等補(bǔ)充標(biāo)識(shí)，對周邊居民的警示效果有限。

2.取水設(shè)備老化現(xiàn)象

取水泵房內(nèi)1臺(tái)備用水泵（編號(hào)P-3）運(yùn)行年限超過15年，電機(jī)軸承出現(xiàn)異響，振動(dòng)值達(dá)8.5mm/s（標(biāo)準(zhǔn)為≤4.5mm/s），近期故障頻次增加，上月因軸承卡澀導(dǎo)致停機(jī)2小時(shí)。輸水管道部分管段采用鍍鋅鋼管，已使用20年，內(nèi)壁出現(xiàn)明顯腐蝕坑，最深處達(dá)2mm，局部區(qū)域存在輕微滲漏，日均漏水量約3立方米，影響供水效率。

3.監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸異常

水源地水質(zhì)自動(dòng)監(jiān)測站的數(shù)據(jù)采集儀近1周頻繁出現(xiàn)離線情況，每日離線時(shí)長累計(jì)超過4小時(shí)，導(dǎo)致濁度、pH值等關(guān)鍵指標(biāo)數(shù)據(jù)缺失。經(jīng)排查，為監(jiān)測站供電線路老化引起電壓不穩(wěn)，且備用發(fā)電機(jī)未定期啟動(dòng)測試，在停電時(shí)無法及時(shí)切換電源。此外，人工采樣記錄存在3次未按規(guī)定時(shí)間完成，較計(jì)劃時(shí)間延遲2-6小時(shí)，影響水質(zhì)數(shù)據(jù)的時(shí)效性。

（二）制水工藝與設(shè)備運(yùn)行缺陷

1.工藝參數(shù)波動(dòng)較大

混凝環(huán)節(jié)聚合氯化鋁投加量控制不穩(wěn)定，當(dāng)原水濁度在20-40NTU波動(dòng)時(shí)，實(shí)際投加量在12-18mg/L之間頻繁調(diào)整，但未根據(jù)水溫變化（冬季12℃、夏季28℃）優(yōu)化投配比，導(dǎo)致沉淀池出水濁度時(shí)而達(dá)標(biāo)（≤5NTU）、時(shí)而超標(biāo)（最高達(dá)7.2NTU）。濾池反沖洗操作不規(guī)范，反沖洗強(qiáng)度忽高忽低，最低為12L/(s·m2)、最高為18L/(s·m2)，超出標(biāo)準(zhǔn)范圍（15±1L/(s·m2)），造成濾料流失嚴(yán)重，近3個(gè)月累計(jì)補(bǔ)充石英砂約0.5噸。

2.關(guān)鍵設(shè)備故障頻發(fā)

加藥間的次氯酸鈉投加泵（型號(hào)J-2）隔膜老化，近1個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)4次泄漏，導(dǎo)致藥液浪費(fèi)約200升，且污染地面。刮泥機(jī)傳動(dòng)鏈條存在銹蝕，運(yùn)行時(shí)發(fā)出“咔咔”異響，檢查發(fā)現(xiàn)鏈條潤滑不足，且3處鏈節(jié)磨損超過允許值（磨損量達(dá)2mm，標(biāo)準(zhǔn)為≤1mm）。濾池氣動(dòng)閥門密封件老化，2個(gè)閥門出現(xiàn)內(nèi)漏，反沖洗時(shí)清水回流至清水池，降低反沖洗效率。

3.維護(hù)保養(yǎng)記錄缺失

設(shè)備維護(hù)計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)格，部分設(shè)備未按周期保養(yǎng)：3臺(tái)取水泵應(yīng)每季度清理進(jìn)口濾網(wǎng)，但近半年僅清理1次，導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞，水泵出力下降15%；消毒系統(tǒng)應(yīng)每月檢查計(jì)量泵精度，但記錄顯示有2次未按時(shí)檢查，且未對校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行復(fù)核。維護(hù)工具管理混亂，扳手、螺絲刀等工具隨意放置在設(shè)備旁，存在誤用或丟失風(fēng)險(xiǎn)。

（三）安全管理制度與執(zhí)行漏洞

1.安全責(zé)任落實(shí)不到位

安全生產(chǎn)責(zé)任制未明確具體崗位的量化指標(biāo)，如“設(shè)備完好率≥98%”僅寫入總則，未分解到各車間，導(dǎo)致責(zé)任邊界模糊。安全例會(huì)記錄顯示，近3次會(huì)議未討論具體隱患整改情況，僅泛泛強(qiáng)調(diào)“加強(qiáng)重視”。隱患排查臺(tái)賬存在閉環(huán)管理缺陷，6月份排查出的“配電房絕緣墊破損”問題，整改期限為7月10日，但直至8月自查時(shí)仍未完成更換，且未說明延期原因。

2.應(yīng)急演練流于形式

年度綜合演練計(jì)劃為“模擬水源污染事件”，但實(shí)際演練時(shí)僅進(jìn)行了人員疏散和報(bào)告流程，未開展原水水質(zhì)檢測、備用水源啟用等關(guān)鍵環(huán)節(jié)演練，演練記錄中“處置效果”一欄填寫“良好”，但未記錄具體操作時(shí)間、協(xié)調(diào)配合情況等細(xì)節(jié)。應(yīng)急物資管理混亂，應(yīng)急發(fā)電機(jī)柴油儲(chǔ)備量不足（僅夠運(yùn)行2小時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)為≥8小時(shí)），且未定期更換，柴油已出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

3.人員操作不規(guī)范

新員工培訓(xùn)考核不嚴(yán)格，2名入職3個(gè)月的員工對“濾池反沖洗操作規(guī)程”不熟悉，現(xiàn)場考核時(shí)未掌握“先氣沖后水沖”的步驟順序，直接開啟水沖閥門，可能導(dǎo)致濾料沖散。值班記錄存在代簽現(xiàn)象，3月份夜班記錄中有5次為同一人代簽，且未注明實(shí)際值班人。安全防護(hù)用品佩戴不規(guī)范，3名加藥工未按規(guī)定佩戴護(hù)目鏡和膠手套，存在化學(xué)灼傷風(fēng)險(xiǎn)。

四、整改措施與實(shí)施計(jì)劃

（一）水源地及取水系統(tǒng)整改

1.防護(hù)設(shè)施修復(fù)與升級(jí)

針對圍欄破損問題，立即組織施工隊(duì)對東側(cè)圍欄進(jìn)行焊接加固，對銹蝕斷裂部分更換為鍍鋅鋼管，總修復(fù)工程控制在7日內(nèi)完成。同時(shí)，在破損區(qū)域增設(shè)警示帶，并補(bǔ)充5塊高密度聚乙烯材質(zhì)的警示牌，內(nèi)容包含“禁止入內(nèi)”“禁止垂釣”等圖文標(biāo)識(shí)，確保字跡清晰可見且夜間反光。保護(hù)區(qū)邊界每50米增設(shè)1處監(jiān)控探頭，實(shí)現(xiàn)無死角覆蓋，監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)保存時(shí)間延長至90天。

2.取水設(shè)備更新與改造

對P-3備用水泵實(shí)施大修，更換軸承和密封件，并加裝振動(dòng)監(jiān)測傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)啟動(dòng)采購程序，計(jì)劃在3個(gè)月內(nèi)完成新型不銹鋼水泵的招標(biāo)工作，替換服役超15年的舊設(shè)備。輸水管道鍍鋅鋼管段分兩期改造：一期更換腐蝕最嚴(yán)重的200米管段，采用球墨鑄鐵材質(zhì)；二期對剩余管段進(jìn)行內(nèi)襯修復(fù)，預(yù)計(jì)6個(gè)月內(nèi)全部完成。每日漏水量控制在1立方米以內(nèi)，通過安裝流量計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測。

3.監(jiān)測系統(tǒng)優(yōu)化與規(guī)范

為水質(zhì)自動(dòng)監(jiān)測站配置UPS不間斷電源和太陽能備用供電系統(tǒng)，確保斷電后持續(xù)運(yùn)行8小時(shí)。委托專業(yè)機(jī)構(gòu)對數(shù)據(jù)采集儀進(jìn)行升級(jí)改造，增加數(shù)據(jù)緩存功能，避免離線時(shí)數(shù)據(jù)丟失。修訂《人工采樣操作規(guī)程》，明確采樣時(shí)間窗口為每日8:00-10:00，遲到超過30分鐘需填寫《異常情況說明表》，并由質(zhì)檢組長簽字確認(rèn)。

（二）制水工藝與設(shè)備整改

1.工藝參數(shù)精準(zhǔn)控制

引入原水濁度-水溫聯(lián)動(dòng)投加算法，在DCS系統(tǒng)中設(shè)置冬季（水溫<15℃）和夏季（水溫>25℃）兩套投加曲線，實(shí)現(xiàn)聚合氯化鋁投加量自動(dòng)調(diào)節(jié)。濾池反沖洗系統(tǒng)加裝流量計(jì)和壓力傳感器，將反沖洗強(qiáng)度穩(wěn)定在15±0.5L/(s·m2)，超出閾值時(shí)自動(dòng)報(bào)警。每月進(jìn)行1次濾料級(jí)配檢測，當(dāng)流失量超過10%時(shí)立即補(bǔ)充，確保濾層厚度達(dá)標(biāo)。

2.設(shè)備故障預(yù)防與維護(hù)

次氯酸鈉投加泵隔膜每3個(gè)月更換1次，采用耐腐蝕四氟乙烯材質(zhì)；在加藥間地面設(shè)置圍堰和泄漏收集槽，防止藥液擴(kuò)散。刮泥機(jī)傳動(dòng)鏈條每周注油潤滑，磨損超標(biāo)的鏈節(jié)立即更換，并安裝鏈條張力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測運(yùn)行狀態(tài)。濾池氣動(dòng)閥門密封件全部更換為氟橡膠材質(zhì)，每月進(jìn)行1次氣密性測試，內(nèi)漏量控制在0.5%以內(nèi)。

3.維護(hù)體系標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

開發(fā)設(shè)備電子臺(tái)賬系統(tǒng)，錄入每臺(tái)設(shè)備的維護(hù)周期、操作記錄和備件庫存，技術(shù)部每周抽查3%的設(shè)備記錄。制定《工具定置管理規(guī)范》，在設(shè)備旁設(shè)置專用工具柜，工具使用后30分鐘內(nèi)歸位，每月盤點(diǎn)1次。取水泵進(jìn)口濾網(wǎng)清理頻次調(diào)整為每月2次，清理后由運(yùn)行班長簽字確認(rèn)，并在中控系統(tǒng)上傳清理前后對比照片。

（三）安全管理制度整改

1.責(zé)任體系量化落實(shí)

修訂《安全生產(chǎn)責(zé)任制》，將設(shè)備完好率、隱患整改率等指標(biāo)分解到各車間，如制水車間設(shè)備完好率≥97%、水質(zhì)達(dá)標(biāo)率100%等，與月度績效直接掛鉤。安全例會(huì)增加“隱患整改跟蹤”環(huán)節(jié)，對未按期整改的問題啟動(dòng)問責(zé)程序，首次警告并扣減當(dāng)月獎(jiǎng)金，第二次降職處理。隱患排查實(shí)行“發(fā)現(xiàn)-整改-驗(yàn)證-銷號(hào)”閉環(huán)管理，整改超期需提交書面說明，由廠長簽字批準(zhǔn)。

2.應(yīng)急演練實(shí)戰(zhàn)化提升

重新設(shè)計(jì)年度演練方案，將“水源污染事件”演練細(xì)化為“原水檢測-應(yīng)急啟動(dòng)-水源切換-水質(zhì)凈化-恢復(fù)供水”5個(gè)階段，每階段設(shè)置明確的時(shí)間節(jié)點(diǎn)（如30分鐘內(nèi)完成原水取樣）。應(yīng)急物資實(shí)行“雙人雙鎖”管理，每月檢查1次柴油發(fā)電機(jī)啟動(dòng)性能，儲(chǔ)備量提升至滿負(fù)荷運(yùn)行12小時(shí)，每季度更換1次柴油并記錄油品指標(biāo)。

3.人員操作規(guī)范化管理

新員工培訓(xùn)增加“師帶徒”環(huán)節(jié)，實(shí)操考核通過率需達(dá)100%方可獨(dú)立上崗。值班記錄采用電子指紋簽到系統(tǒng)，禁止代簽行為，每月核查1次考勤記錄。強(qiáng)制要求加藥工佩戴防護(hù)裝備，安全部每日抽查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)者立即停止作業(yè)并接受再培訓(xùn)。每季度組織1次“操作規(guī)程知識(shí)競賽”，優(yōu)勝者給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。

（四）安全設(shè)施整改

1.消防設(shè)施完善

對全廠120具滅火器進(jìn)行壓力檢測，不合格的立即充裝；20個(gè)消防栓每月試水1次，水壓不足的管網(wǎng)進(jìn)行沖洗。消防通道設(shè)置禁停標(biāo)識(shí)，每周巡查1次，確保4米寬度無障礙。自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)探測器每季度清潔1次，靈敏度測試采用煙霧發(fā)生器模擬，誤報(bào)率控制在3%以內(nèi)。

2.電氣系統(tǒng)升級(jí)

配電房接地電阻每半年檢測1次，更換老化絕緣墊為耐油橡膠材質(zhì)。電氣橋架內(nèi)電纜每3個(gè)月檢查1次絕緣層，發(fā)現(xiàn)破損立即包扎。電機(jī)、變壓器溫度監(jiān)測接入DCS系統(tǒng)，超70℃時(shí)自動(dòng)降頻運(yùn)行。漏電保護(hù)器每月測試1次，測試記錄上傳至云端平臺(tái)。

3.安全防護(hù)強(qiáng)化

在高壓設(shè)備區(qū)設(shè)置雙重隔離欄，加裝聲光報(bào)警裝置；轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備防護(hù)罩增加連鎖裝置，開啟時(shí)自動(dòng)停機(jī)。為巡檢人員配備智能手環(huán)，實(shí)時(shí)定位并監(jiān)測心率，異常情況自動(dòng)報(bào)警。每月開展1次“安全行為觀察”，由員工互相指出不規(guī)范操作并記錄整改。

（五）實(shí)施計(jì)劃與保障

1.分階段推進(jìn)策略

第一階段（1-30天）：完成圍欄修復(fù)、警示牌更換、設(shè)備臺(tái)賬系統(tǒng)上線等緊急整改項(xiàng)；

第二階段（31-90天）：實(shí)施水泵采購、管道改造、工藝算法調(diào)試等中期項(xiàng)目；

第三階段（91-180天）：開展應(yīng)急演練升級(jí)、人員培訓(xùn)體系優(yōu)化等長效機(jī)制建設(shè)。

2.責(zé)任分工與資源保障

成立整改專項(xiàng)工作組，廠長任組長，下設(shè)工藝組、設(shè)備組、安全組，各組每周召開推進(jìn)會(huì)。預(yù)算優(yōu)先保障水源地防護(hù)、設(shè)備更新等關(guān)鍵項(xiàng)目，總投入控制在200萬元以內(nèi)。采購部門建立綠色通道，緊急采購項(xiàng)目3天內(nèi)完成招標(biāo)。

3.監(jiān)督與考核機(jī)制

每月召開整改工作例會(huì)，通報(bào)進(jìn)度并解決跨部門問題；每季度邀請第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行整改效果評(píng)估，評(píng)估結(jié)果與部門年度考核掛鉤。對提前完成整改的團(tuán)隊(duì)給予獎(jiǎng)勵(lì)，對拖延整改的部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行約談。

五、整改效果評(píng)估與持續(xù)改進(jìn)

（一）整改完成情況核查

1.水源地及取水系統(tǒng)整改成效

東側(cè)圍欄修復(fù)工程已于第7日完工，更換鍍鋅鋼管12米，焊接加固3處破損點(diǎn)，并增設(shè)警示帶200米。新增5塊高密度聚乙烯警示牌均安裝于保護(hù)區(qū)邊界顯眼位置，包含“禁止入內(nèi)”“禁止垂釣”等圖文標(biāo)識(shí)，夜間反光清晰度測試合格。保護(hù)區(qū)邊界新增監(jiān)控探頭8處，覆蓋原有盲區(qū)，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間統(tǒng)一延長至90天。P-3備用水泵完成軸承更換和密封件升級(jí)，振動(dòng)值降至3.2mm/s，符合標(biāo)準(zhǔn)。新型不銹鋼水泵招標(biāo)程序已啟動(dòng)，預(yù)計(jì)3個(gè)月內(nèi)到貨。輸水管道改造一期工程已完成200米球墨鑄鐵管更換，漏水量降至0.8立方米/日，二期內(nèi)襯修復(fù)工程已完成60%。

2.制水工藝與設(shè)備整改成效

原水濁度-水溫聯(lián)動(dòng)投加算法已嵌入DCS系統(tǒng)，冬季投加曲線優(yōu)化后，聚合氯化鋁用量減少12%，沉淀池出水濁度穩(wěn)定在3.5NTU以下。濾池反沖洗系統(tǒng)流量計(jì)和壓力傳感器調(diào)試完成，反沖洗強(qiáng)度穩(wěn)定在15.2L/(s·m2)，報(bào)警閾值設(shè)定為±0.5L/(s·m2)。濾料級(jí)配檢測顯示流失量控制在8%以內(nèi)，補(bǔ)充石英砂0.3噸。次氯酸鈉投加泵隔膜更換為四氟乙烯材質(zhì)，加藥間地面完成圍堰和泄漏收集槽施工，近1個(gè)月未發(fā)生泄漏。刮泥機(jī)傳動(dòng)鏈條更換磨損鏈節(jié)3處，安裝張力傳感器后運(yùn)行噪音降至65分貝以下。濾池氣動(dòng)閥門密封件全部更換為氟橡膠材質(zhì)，氣密性測試合格率100%。設(shè)備電子臺(tái)賬系統(tǒng)上線運(yùn)行，錄入設(shè)備236臺(tái)，維護(hù)周期自動(dòng)提醒功能啟用。

3.安全管理制度整改成效

《安全生產(chǎn)責(zé)任制》修訂完成，新增量化指標(biāo)12項(xiàng)，如制水車間設(shè)備完好率≥97%、水質(zhì)達(dá)標(biāo)率100%等，與月度績效直接掛鉤。安全例會(huì)增設(shè)“隱患整改跟蹤”環(huán)節(jié)，6月份排查的配電房絕緣墊問題已完成更換，整改記錄上傳至云端平臺(tái)。年度演練方案重新設(shè)計(jì)，細(xì)化為5個(gè)階段，明確各環(huán)節(jié)時(shí)間節(jié)點(diǎn)。應(yīng)急物資實(shí)行“雙人雙鎖”管理，柴油發(fā)電機(jī)儲(chǔ)備量提升至滿負(fù)荷運(yùn)行12小時(shí)，柴油每季度更換并記錄油品指標(biāo)。新員工“師帶徒”制度實(shí)施，實(shí)操考核通過率100%。值班記錄電子指紋簽到系統(tǒng)上線，禁止代簽行為。加藥工防護(hù)裝備佩戴率100%，安全部每日抽查記錄。

4.安全設(shè)施整改成效

全廠120具滅火器壓力檢測完成，充裝不合格滅火器15具。20個(gè)消防栓每月試水1次，水壓均≥0.35MPa。消防通道設(shè)置禁停標(biāo)識(shí)，每周巡查記錄顯示無占用。自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)探測器每季度清潔1次，煙霧模擬測試誤報(bào)率降至2.5%。配電房接地電阻檢測合格，更換絕緣墊為耐油橡膠材質(zhì)。電氣橋架電纜絕緣層破損包扎完成，電機(jī)溫度監(jiān)測接入DCS系統(tǒng)，超70℃自動(dòng)降頻運(yùn)行。漏電保護(hù)器每月測試記錄上傳云端平臺(tái)。高壓設(shè)備區(qū)雙重隔離欄安裝完成，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備防護(hù)罩連鎖裝置調(diào)試通過。智能手環(huán)配備巡檢人員50名，定位精度≤1米。

（二）整改效果驗(yàn)證

1.水質(zhì)安全指標(biāo)提升

整改后出廠水濁度均值0.25NTU（整改前0.38NTU），余氯合格率99.8%（整改前98.5%），菌落總數(shù)≤10CFU/mL（整改前最高15CFU/mL）。水源地水質(zhì)自動(dòng)監(jiān)測站數(shù)據(jù)傳輸中斷時(shí)長降至每日30分鐘以內(nèi)（整改前4小時(shí)），人工采樣延遲現(xiàn)象消除。管網(wǎng)水水質(zhì)合格率提升至99.9%（整改前99.2%），未發(fā)生因工藝波動(dòng)導(dǎo)致的水質(zhì)超標(biāo)事件。

2.設(shè)備運(yùn)行可靠性增強(qiáng)

取水泵房設(shè)備故障率下降75%，P-3備用水泵連續(xù)運(yùn)行1200小時(shí)無故障。輸水管道漏水量減少73%，日均漏水量控制在0.8立方米。次氯酸鈉投加泵泄漏事件零發(fā)生，藥液浪費(fèi)量降至50升/月（整改前200升/月）。刮泥機(jī)運(yùn)行噪音下降12分貝，濾池反沖洗效率提升20%，清水池回流量減少15%。

3.應(yīng)急處置能力提升

年度綜合演練完成5個(gè)階段演練，原水檢測環(huán)節(jié)耗時(shí)縮短至25分鐘（整改前45分鐘），應(yīng)急水源切換用時(shí)18分鐘（整改前30分鐘）。應(yīng)急物資取用時(shí)間縮短至5分鐘（整改前15分鐘），柴油發(fā)電機(jī)啟動(dòng)成功率達(dá)100%。員工對應(yīng)急預(yù)案熟悉度提升至92%（整改前70%），新增“操作規(guī)程知識(shí)競賽”參與率100%。

4.安全管理規(guī)范化程度提高

安全隱患整改閉環(huán)率100%，整改平均時(shí)長縮短至7天（整改前15天）。安全例會(huì)討論具體隱患整改問題占比提升至80%（整改前30%）。值班記錄代簽現(xiàn)象零發(fā)生，防護(hù)裝備佩戴率100%。消防設(shè)施完好率100%，電氣系統(tǒng)絕緣電阻測試合格率98%（整改前92%）。

（三）長效機(jī)制建設(shè)

1.動(dòng)態(tài)監(jiān)測體系完善

建立水源地環(huán)境質(zhì)量月度評(píng)估機(jī)制，整合衛(wèi)星遙感、無人機(jī)巡查和人工監(jiān)測數(shù)據(jù)，形成“天地空”一體化監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)。水質(zhì)檢測實(shí)驗(yàn)室增加生物毒性檢測項(xiàng)目，每周開展1次出廠水全指標(biāo)分析。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)接入AI預(yù)警平臺(tái)，振動(dòng)、溫度等參數(shù)異常時(shí)自動(dòng)生成維修工單。

2.全流程風(fēng)險(xiǎn)管控

制定《水源污染風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控指南》，將水源地劃分為高、中、低風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域，實(shí)施差異化管控。制水工藝參數(shù)設(shè)置三級(jí)預(yù)警閾值，當(dāng)濁度、pH值等指標(biāo)接近臨界值時(shí)自動(dòng)調(diào)整投加量。設(shè)備維護(hù)推行“預(yù)知性維護(hù)”模式，通過振動(dòng)分析、油液檢測等技術(shù)預(yù)測故障。

3.智慧安全管理系統(tǒng)建設(shè)

開發(fā)水廠安全管理APP，整合隱患排查、應(yīng)急演練、設(shè)備巡檢等功能，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)端實(shí)時(shí)上報(bào)和處理。建立安全知識(shí)庫，收錄操作規(guī)程、事故案例等2000條資料，支持員工在線學(xué)習(xí)。安全績效實(shí)行“積分制”，隱患整改、培訓(xùn)參與等行為可兌換獎(jiǎng)勵(lì)。

4.人才梯隊(duì)培養(yǎng)

實(shí)施“安全工匠”培養(yǎng)計(jì)劃，每年選拔10名技術(shù)骨干進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，涵蓋設(shè)備診斷、應(yīng)急處置等技能。建立師徒帶教激勵(lì)機(jī)制，帶教成效與導(dǎo)師績效掛鉤。新員工實(shí)行“安全準(zhǔn)入”制度，未通過實(shí)操考核者不得獨(dú)立操作關(guān)鍵設(shè)備。

5.社會(huì)監(jiān)督機(jī)制

定期向社會(huì)公開水質(zhì)安全報(bào)告，在官網(wǎng)公示整改措施和成效。設(shè)立“安全觀察員”崗位，邀請社區(qū)居民參與水源地巡查。建立“有獎(jiǎng)舉報(bào)”制度，對提供安全隱患線索的市民給予獎(jiǎng)勵(lì)。

六、結(jié)論與建議

（一）自查工作整體回顧

1.自查組織與實(shí)施情況

本次水廠安全自查工作于2023年X月X日啟動(dòng)，歷時(shí)30天，由廠長親自擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各部門資源。自查范圍覆蓋水源地保護(hù)、取水系統(tǒng)、制水工藝、水質(zhì)檢測、安全設(shè)施、人員管理等全流程環(huán)節(jié)，采用資料查閱、現(xiàn)場檢查、人員訪談和設(shè)備測試相結(jié)合的方式，確保排查無死角。動(dòng)員部署階段制定了詳細(xì)自查清單，明確目標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)；自查自糾階段各部門對照清單逐項(xiàng)落實(shí)，建立問題臺(tái)賬；總結(jié)提升階段分析根源，制定整改措施。整個(gè)過程實(shí)行周例會(huì)制度，每周匯報(bào)進(jìn)度，確保高效推進(jìn)。自查期間共檢查點(diǎn)位156處，收集數(shù)據(jù)記錄320份，訪談員工85人次，全面掌握了水廠安全現(xiàn)狀。

2.自查成效與收獲

（二）主要問題與經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1.關(guān)鍵問題梳理

自查發(fā)現(xiàn)的主要問題集中在水源地防護(hù)、設(shè)備老化、工藝波動(dòng)和制度執(zhí)行四個(gè)