電纜井建設施工方案一、工程概況

（一）項目背景

隨著城市電網(wǎng)建設規(guī)模持續(xù)擴大，電力電纜線路敷設需求日益增長，電纜井作為電纜線路的重要配套設施，其建設質(zhì)量直接影響電網(wǎng)運行的安全性與可靠性。本項目旨在通過標準化、規(guī)范化的電纜井施工，滿足區(qū)域電力負荷增長需求，解決現(xiàn)有電纜線路敷設空間不足、運維困難等問題，為城市電網(wǎng)智能化升級提供基礎支撐。

（二）建設規(guī)模與位置

本項目擬新建電纜井共計50座，分布于城市主干道及新建住宅區(qū)周邊。電纜井設計尺寸分為兩種類型：Ⅰ型井內(nèi)徑為2.0m×2.0m，深度為4.5m，用于敷設110kV電纜；Ⅱ型井內(nèi)徑為1.5m×1.5m，深度為3.5m，用于敷設10kV電纜。電纜井位置根據(jù)電力路徑規(guī)劃圖確定，間距控制在50-80m，確保電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求，同時避開地下管線密集區(qū)域，減少施工交叉影響。

（三）工程地質(zhì)與水文條件

建設場地地貌單元屬沖積平原，表層為雜填土，厚度1.2-2.5m；下部為粉質(zhì)黏土，厚度3.0-4.0f，地基承載力特征值fak=120kPa；底部為中砂層，厚度≥5.0m，地下水位埋深為1.8-2.3m，年變幅1.0m左右。場地土類型為中軟土，場地類別為Ⅱ類，地震烈度7度，場地無不良地質(zhì)作用，適宜進行電纜井施工。

（四）主要技術(shù)標準

1.《電力工程電纜設計標準》（GB50217-2018）；

2.《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50202-2018）；

3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；

4.《城市綜合管工程技術(shù)規(guī)范》（GB50838-2015）；

5.《國家電網(wǎng)公司電力電纜井建設技術(shù)導則》（Q/GDW11394-2015）。

施工過程中需嚴格遵循上述標準，確保電纜井結(jié)構(gòu)安全、防水性能及電纜敷設空間滿足長期運行要求。

二、施工準備

（一）技術(shù)準備

1.圖紙會審

施工團隊在接到電纜井施工圖紙后，首先組織技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員及設計單位代表進行集中會審。重點核對電纜井的平面位置、標高、尺寸與規(guī)劃路徑的一致性，檢查井壁配筋、防水構(gòu)造是否符合《電力工程電纜設計標準》要求。針對會審中發(fā)現(xiàn)的Ⅰ型井與Ⅱ型井集水井位置沖突、接地裝置與原有管線距離不足等問題，形成書面記錄并反饋設計單位，最終通過調(diào)整集水井偏移20cm、增加絕緣隔離層等措施解決。

2.技術(shù)交底

在施工前3天，由項目技術(shù)負責人向全體施工人員開展分層技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括電纜井結(jié)構(gòu)類型、施工工藝流程、關(guān)鍵節(jié)點控制標準（如混凝土強度等級C30、抗?jié)B等級P6）、特殊部位處理方法（如井壁與底板交接處的加強鋼筋設置）。交底采用口頭講解與書面交底單結(jié)合的方式，施工人員簽字確認后留存歸檔，確保每個人都清楚自身工作職責和技術(shù)要求。

3.測量放線

根據(jù)規(guī)劃部門提供的坐標控制點，采用全站儀進行電纜井中心點定位，設置龍門樁控制軸線。測量人員按50m間距加密水準點，復測原地面標高，確定開挖深度（Ⅰ型井4.5m、Ⅱ型井3.5m）。放線完成后，由監(jiān)理單位復核，確保偏差值控制在軸線±10mm、標高±5mm范圍內(nèi)，為后續(xù)開挖提供準確依據(jù)。

（二）物資準備

1.材料采購

電纜井施工主要材料包括C30商品混凝土、HRB400鋼筋、P6抗?jié)B防水劑、MU10燒結(jié)磚、HDPE雙壁波紋管等。材料部門根據(jù)施工進度計劃，提前15天聯(lián)系具備資質(zhì)的供應商，簽訂采購合同并明確質(zhì)量標準。鋼筋進場時核查產(chǎn)品合格證和復試報告，按批次進行力學性能試驗；水泥、防水劑等材料需提供出廠檢驗報告及3個月內(nèi)的復檢合格證明，杜絕不合格材料入場。

2.設備檢查

施工前對機械設備進行全面檢查和維護，確保處于良好工作狀態(tài)。挖掘機選用20噸級卡特320型，檢查液壓系統(tǒng)、斗齒磨損情況；混凝土采用汽車泵輸送，試泵前檢查管道密封性；降水設備采用QJB型潛水泵，測試電機絕緣電阻和揚程能力。所有設備均建立臺賬，記錄檢查日期、操作人員及維護情況，避免施工中設備故障影響進度。

3.物資存儲

材料進場后分類存放于指定場地。鋼筋架空堆放，底部墊高30cm防止銹蝕；水泥存放在干燥通風的倉庫，離墻距離≥30cm；磚塊按規(guī)格整齊碼放，高度不超過1.5m；防水劑、外加劑等易潮材料密封保存并標識清晰。存儲區(qū)設置消防器材，安排專人管理，定期檢查材料狀態(tài)，確保使用時性能穩(wěn)定。

（三）現(xiàn)場準備

1.場地清理

施工前對電纜井作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物進行清除，包括表層雜填土、植被及原有路面結(jié)構(gòu)。采用人工配合小型機械方式，將建筑垃圾、樹根等外運至指定棄渣場，清理深度至原土層。場地平整后，用壓路機碾壓密實，地基承載力檢測達到120kPa以上方可進行下一步施工。

2.臨時設施

在施工現(xiàn)場設置臨時辦公室、材料倉庫和工具房，采用彩鋼板搭建，面積分別為20㎡、30㎡和15㎡。臨時用電從附近變壓器接入，采用TN-S系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護，電纜沿地埋設深度0.8m；臨時用水采用市政管網(wǎng)，在作業(yè)區(qū)設置2個消防栓，間距不大于120m。場地周邊安裝硬質(zhì)圍擋，高度1.8m，懸掛安全警示標志。

3.交通疏導

位于主干道的電纜井施工路段，交管部門協(xié)助設置交通導行方案。施工區(qū)域采用錐形桶隔離，寬度3.5m，預留3.5m寬通行通道；夜間設置警示燈和反光標識，配備專職交通協(xié)管員指揮車輛通行。住宅區(qū)周邊施工提前張貼公告，通過社區(qū)群告知居民，減少施工對居民出行的影響。

（四）人員準備

1.組織架構(gòu)

成立電纜井施工項目組，設項目經(jīng)理1名、技術(shù)負責人1名、施工員2名、質(zhì)檢員1名、安全員1名、材料員1名及作業(yè)班組30人。作業(yè)班組分為開挖組、鋼筋組、模板組、混凝土組、防水組，每組設組長1名，負責本組施工組織和技術(shù)指導。

2.崗位職責

項目經(jīng)理全面負責工程進度、質(zhì)量、安全；技術(shù)負責人解決施工中的技術(shù)問題，編制專項方案；施工員現(xiàn)場協(xié)調(diào)各班組工序銜接；質(zhì)檢員每道工序驗收簽字；安全員每日巡查，制止違規(guī)操作；材料員把控材料質(zhì)量和進場時間。各崗位人員均需持證上崗，明確責任分工，確保施工有序推進。

3.培訓考核

施工前對所有作業(yè)人員進行安全和技術(shù)培訓，內(nèi)容包括：基坑開挖防坍塌措施、鋼筋綁扎規(guī)范、混凝土澆筑振搗工藝、有限空間作業(yè)安全規(guī)程等。培訓后進行閉卷考試，不合格者重新培訓，直至考核通過。特種作業(yè)人員（如電工、焊工）需提供有效操作證書，項目組定期組織技能比武，提升施工人員專業(yè)水平。

（五）安全準備

1.安全方案

編制《電纜井施工安全專項方案》，明確危險源辨識與控制措施?；娱_挖深度超過3m的需編制支護方案，采用鋼板樁支護；有限空間作業(yè)執(zhí)行“先通風、再檢測、后作業(yè)”原則；臨時用電采用三級配電，電纜架空敷設。方案經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人和監(jiān)理工程師審批后實施，確保安全措施落地。

2.防護措施

施工現(xiàn)場配備安全防護用品，包括安全帽、安全帶、防護眼鏡、防滑鞋等，作業(yè)人員正確佩戴后方可上崗?；又苓呍O置1.2m高防護欄桿，懸掛“禁止翻越”“小心墜落”警示牌；井口采用定型化鋼蓋板臨時覆蓋，設置警示紅燈；模板支撐體系經(jīng)計算驗收，確保穩(wěn)定性。

3.應急準備

成立應急救援小組，配備急救箱、擔架、應急照明設備，與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議。針對基坑坍塌、觸電、物體打擊等事故制定專項應急預案，每季度組織1次演練?，F(xiàn)場設置應急物資儲備點，存放沙袋、鐵鍬、抽水泵等物資，確保突發(fā)情況能快速響應。

（六）協(xié)調(diào)準備

1.政府部門對接

主動對接住建、城管、交警等部門，辦理施工許可證、臨時占道手續(xù)、夜間施工許可等。每周向城管部門匯報渣土清運計劃，配合交警部門調(diào)整交通導行方案，確保施工手續(xù)齊全，避免因手續(xù)問題導致停工。

2.周邊單位溝通

與電纜井沿線的商鋪、小區(qū)物業(yè)建立溝通機制，提前告知施工時間、噪音控制措施。設置24小時投訴熱線，及時處理居民反饋的問題，如夜間施工噪音過大、揚塵污染等，通過調(diào)整作業(yè)時間、增加灑水降塵頻次等方式減少影響。

3.管線單位協(xié)調(diào)

施工前聯(lián)系燃氣、供水、通信等管線產(chǎn)權(quán)單位，采用人工探溝和雷達探測相結(jié)合的方式，查明地下管線分布情況。對原有管線位置進行標記，施工中設置隔離帶，采用人工開挖方式保護管線。如需遷移管線，與產(chǎn)權(quán)單位協(xié)商制定遷移方案，確保施工不破壞現(xiàn)有設施。

三、施工工藝流程

（一）基坑工程

1.開挖施工

基坑開挖前根據(jù)地質(zhì)勘察報告確定放坡系數(shù)，Ⅰ型井按1:0.75、Ⅱ型井按1:0.5放坡。采用分層開挖法，每層深度不超過1.5m，機械開挖預留20cm人工清底。開挖順序從井位中心向四周延伸，嚴禁超挖。遇到地下管線時立即停止作業(yè)，采用人工探明位置后調(diào)整開挖范圍。土方隨挖隨運，堆放點距坑邊距離不小于2倍基坑深度。

2.支護措施

當基坑深度超過3m時采用鋼板樁支護，選用Ⅲ型拉森樁，樁長6m，間距1.2m。樁頂設置冠梁截面300mm×400mm，內(nèi)置4根Φ18主筋?；铀闹茉O置1.2m高防護欄桿，懸掛密目式安全網(wǎng)。每日施工前檢查支護結(jié)構(gòu)變形情況，發(fā)現(xiàn)位移超過30mm立即啟動應急預案，采用砂袋反壓加固。

3.降水作業(yè)

地下水位較高區(qū)域采用管井降水，井徑600mm，井深低于基坑底3m。潛水泵功率2.2kW，24小時連續(xù)運行。降水期間監(jiān)測水位變化，水位降至坑底以下0.5m方可開挖。在基坑底部設置排水盲溝，尺寸300mm×300mm，坡度1%，接入集水井抽排。

（二）基礎工程

1.墊層施工

基坑驗槽后鋪設100mm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器密實。墊層表面平整度用2m靠尺檢測，允許偏差≤5mm。墊層達到1.2MPa強度后彈線定位，標出墻體邊線和集水井位置。

2.鋼筋綁扎

底板主筋采用HRB400Φ18@150雙層雙向，搭接長度按35d控制。鋼筋保護層厚度使用預制水泥墊塊，厚度50mm。集水井周邊附加Φ12環(huán)形加強筋，間距100mm。鋼筋綁扎完成后進行隱蔽驗收，重點檢查鋼筋規(guī)格、間距及保護層厚度。

3.模板安裝

側(cè)模采用18mm厚多層板，次龍骨50×100mm方木，間距300mm。主龍骨Φ48雙鋼管，對拉螺栓間距500mm。模板拼縫夾貼海綿條，防止漏漿。模板安裝后調(diào)整垂直度，偏差控制在3mm/m以內(nèi)。

（三）井體結(jié)構(gòu)

1.混凝土澆筑

采用C30P6抗?jié)B商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。澆筑前模板充分濕潤，先澆筑50mm厚水泥砂漿接漿?；炷练謱訚仓穸炔怀^500mm，插入式振搗器移動間距≤500mm。振搗時間以表面泛漿、無氣泡逸出為準。底板與井壁交接處設置凹槽，高度200mm，寬度100mm，用于安裝止水帶。

2.井壁砌筑

井壁采用MU10燒結(jié)磚，M10水泥砂漿砌筑。砌筑前磚塊提前澆水濕潤，含水率控制在10-15%。采用三一砌筑法，灰縫厚度10mm，飽滿度≥80%。每皮磚設置2Φ6通長鋼筋，與底板預埋筋搭接300mm。井壁每隔500mm設置Φ6拉結(jié)筋，伸入砌體長度700mm。

3.預埋件安裝

電纜支架預埋件采用Q235鋼板，尺寸150×150×8mm。安裝位置按設計間距定位，與主筋焊接牢固。接地極扁鋼-40×4mm垂直打入井底，頂端距墊層表面500mm。所有預埋件均做防腐處理，涂環(huán)氧富鋅底漆兩道。

（四）防水工程

1.底板防水

混凝土墊層干燥后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量1.5kg/㎡。涂刷兩遍，間隔時間2小時。防水層驗收合格后鋪設50mm厚C20細石混凝土保護層。

2.井壁防水

井墻外側(cè)涂刷聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm。陰陽角部位增設500mm寬胎體增強層，涂刷三遍。防水層施工環(huán)境溫度不低于5℃，雨天禁止作業(yè)。

3.施工縫處理

水平施工縫采用300mm寬鋼板止水帶，居中安裝。垂直施工縫遇水膨脹止水條，預先固定在模板上。新舊混凝土接茬處鑿毛至露出石子，沖洗干凈后鋪設同強度水泥漿。

（五）附屬設施

1.井內(nèi)設施安裝

電纜支架采用熱鍍鋅角鋼，安裝間距1m。支架與預埋件螺栓連接，調(diào)整水平度偏差≤2mm。接地扁鋼與接地極焊接，搭接長度≥100mm，雙面施焊。

2.井口處理

井圈采用C25混凝土現(xiàn)澆，高度500mm。井蓋座安裝調(diào)平后，頂面與地面平齊，允許偏差±5mm。重型球墨鑄鐵井蓋承載力≥400kN。

3.排水系統(tǒng)

井底集水井內(nèi)徑600mm，深度800mm。內(nèi)置Φ100mmPVC排水管，連接市政管網(wǎng)。排水管坡度≥1%，接口采用橡膠圈密封。

四、質(zhì)量控制與檢驗

（一）材料質(zhì)量控制

1.進場驗收

所有材料進場時需提供產(chǎn)品合格證、檢驗報告及使用說明書。鋼筋按批次見證取樣復試，抗拉強度、屈服強度、伸長率等指標需符合GB/T1499.2標準。水泥復試需檢測安定性、凝結(jié)時間及3天/28天抗壓強度。防水材料抽樣送檢，拉伸強度、斷裂伸長率、不透水性等指標達標方可使用。

2.存儲管理

鋼筋存放于高于地面300mm的墊木上，覆蓋防雨布防止銹蝕。水泥庫房保持干燥通風，離墻距離不少于300mm，避免受潮結(jié)塊。防水材料分類存放，遠離火源及腐蝕性物質(zhì)。建立材料臺賬，記錄進場日期、數(shù)量、使用部位，實現(xiàn)可追溯管理。

3.過程抽檢

對每批次混凝土進行坍落度檢測，允許偏差±20mm。砌筑砂漿按配合比計量攪拌，隨機留置試塊。防水涂料施工前進行基層含水率檢測，確保基層干燥度符合要求。材料員每日巡查現(xiàn)場，檢查材料使用狀態(tài)，及時處理不合格品。

（二）施工過程控制

1.基坑工程

開挖過程中測量員全程監(jiān)測標高，超挖部分采用級配砂石回填夯實。支護結(jié)構(gòu)變形每日觀測，位移值超過30mm時立即停工加固。降水系統(tǒng)持續(xù)運行，水位監(jiān)測每日兩次，確保水位始終低于坑底0.5m。

2.結(jié)構(gòu)工程

鋼筋綁扎前進行除銹處理，間距偏差控制在±10mm內(nèi)。模板拼縫嚴密，涂刷脫模劑均勻，澆筑前灑水濕潤?；炷琳駬v遵循“快插慢拔”原則，避免漏振或過振。施工縫留置位置符合規(guī)范要求，鑿毛處理至露出石子。

3.防水工程

防水層施工前檢查基層平整度，用2m靠尺檢測，空鼓率≤1%。陰陽角做成圓弧形，半徑≥50mm。涂料涂刷方向與上道垂直，厚度采用針刺法檢測。閉水試驗持續(xù)24小時，水面下降高度≤5mm為合格。

（三）檢驗標準與方法

1.外觀檢查

混凝土表面無蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象，裂縫寬度≤0.2mm。砌體灰縫飽滿度≥80%，墻面垂直度偏差≤5mm。防水層涂刷均勻，無流淌、堆積現(xiàn)象。

2.尺寸偏差

井壁厚度偏差±10mm，井內(nèi)凈尺寸±20mm。井蓋標高與路面平齊，偏差≤5mm。預埋件中心位置偏差≤10mm，標高偏差≤5mm。

3.功能檢測

閉水試驗記錄滲水量，要求≤0.1L/(㎡·d)。接地電阻測試值≤4Ω，采用接地電阻儀測量。電纜支架安裝牢固，水平度偏差≤2mm。

4.資料核查

檢查材料合格證、復試報告、施工記錄、隱蔽驗收記錄等資料完整性。檢驗批、分項工程劃分合理，驗收簽字手續(xù)齊全。影像資料留存關(guān)鍵工序施工過程，包括基坑支護、混凝土澆筑、防水施工等環(huán)節(jié)。

（四）質(zhì)量通病防治

1.基坑塌方

雨天施工設置截水溝，坡頂1m范圍內(nèi)禁止堆載。軟土區(qū)域采用鋼板樁支護，每日檢查支護變形。

2.混凝土裂縫

優(yōu)化混凝土配合比，摻加膨脹劑補償收縮。澆筑后及時覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。

3.滲漏水

施工縫處設置止水帶，新舊混凝土接茬界面涂刷界面劑。穿墻管采用止水環(huán)固定，周邊加強防水處理。

4.砌體開裂

磚提前2天澆水濕潤，砂漿隨拌隨用。墻體與框架柱連接處設置拉結(jié)筋，間距≤500mm。

（五）質(zhì)量責任體系

1.分工職責

項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人，技術(shù)負責人負責技術(shù)方案審批。質(zhì)檢員全程監(jiān)督工序質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即整改。施工員執(zhí)行技術(shù)交底，控制施工參數(shù)。

2.三檢制度

操作班組自檢，工序交接檢，專職質(zhì)檢員專檢。隱蔽工程驗收前通知監(jiān)理、建設方共同參與，驗收合格方可進入下道工序。

3.獎懲機制

對質(zhì)量優(yōu)良班組給予獎勵，返工費用由責任班組承擔。發(fā)生質(zhì)量事故時啟動追責程序，分析原因制定整改措施。

（六）持續(xù)改進措施

1.數(shù)據(jù)分析

建立質(zhì)量問題臺賬，統(tǒng)計滲漏、尺寸偏差等通病發(fā)生率。定期召開質(zhì)量分析會，制定針對性改進方案。

2.工藝優(yōu)化

推廣使用定型化模板，提高混凝土成型質(zhì)量。改進防水施工工藝，采用多道設防增強可靠性。

3.技術(shù)培訓

每月組織施工人員學習新規(guī)范、新工藝。開展質(zhì)量競賽活動，提升全員質(zhì)量意識。

五、安全文明施工

（一）安全管理組織

1.機構(gòu)設置

成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，配備專職安全員2名，各班組設兼職安全員1名。建立覆蓋全員的三級安全責任體系，明確從項目經(jīng)理到作業(yè)人員的安全職責。每周召開安全例會，分析施工風險，部署安全措施。

2.制度建設

制定《安全生產(chǎn)責任制》《安全技術(shù)交底制度》《安全檢查制度》等12項管理制度。實行安全風險分級管控，對基坑開挖、有限空間作業(yè)等6類高風險工序編制專項安全方案。安全員每日巡查，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單。

3.教育培訓

新進場人員必須完成三級安全教育，考核合格方可上崗。每月組織1次安全專題培訓，內(nèi)容涵蓋基坑坍塌預防、觸電急救、氣體檢測儀使用等。特種作業(yè)人員持證上崗，證件在有效期內(nèi)。

（二）現(xiàn)場安全防護

1.基坑防護

基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆。欄桿底部設200mm高擋腳板，懸掛“當心墜落”警示牌。夜間設置紅色警示燈，間距不超過10m。基坑內(nèi)設置上下通道，采用定型化鋼梯，坡度不大于1:3。

2.有限空間防護

電纜井施工執(zhí)行“先通風、再檢測、后作業(yè)”原則。使用四合一氣體檢測儀監(jiān)測氧氣濃度（19.5%-23.5%）、可燃氣體（≤LEL10%）、硫化氫（≤10ppm）、一氧化碳（≤24ppm）。作業(yè)人員佩戴全身式安全帶，繩索另一端固定在井口專用錨點。

3.臨時用電防護

采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護。電纜架空敷設高度不低于2.5m，穿越道路時穿鋼管保護。配電箱安裝防雨罩，門鎖齊全，接地電阻≤4Ω。手持電動工具選用Ⅱ類設備，操作人員穿戴絕緣手套和絕緣鞋。

（三）專項安全措施

1.高處作業(yè)防護

井口作業(yè)平臺鋪設腳手板，兩側(cè)設置1.1m高防護欄桿。作業(yè)人員系掛安全帶，高掛低用。遇大風（6級以上）、大雨、大霧天氣停止露天高處作業(yè)。

2.機械操作安全

挖掘機作業(yè)時旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，司機持證操作。起重機吊裝時設專人指揮，信號明確?；炷凛斔捅密浌芟路絿澜救?，防止爆管傷人。

3.防汛防臺風

汛期前檢查排水系統(tǒng)，確保集水井水泵正常工作。儲備足量沙袋、抽水泵等應急物資。臺風預警期間，加固圍擋、腳手架等臨時設施，必要時撤離人員。

（四）應急管理

1.應急預案

編制《坍塌事故專項應急預案》《觸電事故專項應急預案》等6項預案。明確應急組織機構(gòu)、響應程序、處置措施。預案每半年修訂1次，確保適用性。

2.應急物資

現(xiàn)場設置應急物資儲備點，配備急救箱、擔架、應急照明設備各2套。儲備滅火器20具（每處4具）、消防沙池2個（容積3m3）、防汛沙袋200個。

3.應急演練

每季度組織1次綜合應急演練，每半年組織1次專項演練。演練場景包括基坑坍塌救援、觸電急救、氣體中毒處置等。演練后評估總結(jié)，完善應急流程。

（五）文明施工管理

1.場地管理

施工區(qū)域采用定型化圍擋，高度1.8m，設置企業(yè)標識和工程概況牌。材料堆放整齊，高度不超過1.5m，標識牌清晰。道路硬化處理，定期灑水降塵。

2.揚塵控制

車輛出入口設置洗車平臺，配備高壓水槍。土方作業(yè)采用濕法作業(yè)，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。施工現(xiàn)場安裝PM2.5監(jiān)測儀，實時監(jiān)控空氣質(zhì)量。

3.噪聲控制

選用低噪聲設備，設置隔聲屏障。夜間施工（22:00-6:00）提前向環(huán)保部門申請，張貼公告。合理安排工序，將混凝土澆筑等高噪聲作業(yè)安排在日間。

（六）環(huán)境保護措施

1.水污染防治

施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，嚴禁直接排放。車輛沖洗廢水經(jīng)多級沉淀達標排放。食堂設置隔油池，定期清理。

2.固廢管理

建筑垃圾分類存放，可回收物外運處理。危險廢物（如廢油漆桶）交有資質(zhì)單位處置。生活垃圾日產(chǎn)日清，設置封閉式垃圾桶。

3.生態(tài)保護

施工前移栽可移植植被，施工后及時恢復綠化。保護周邊樹木，設置防護欄。夜間施工避免強光直射居民區(qū)，采用定向燈罩。

六、施工進度計劃

（一）計劃編制依據(jù)

1.合同要求

根據(jù)施工合同約定，本項目總工期為90日歷天，其中Ⅰ型井30座，Ⅱ型井20座。開工日期以監(jiān)理工程師簽發(fā)的開工令為準，竣工日期需滿足電力電纜敷設總體進度要求。

2.工程量清單

依據(jù)設計圖紙計算主要工程量：土方開挖總量約12000m3，混凝土澆筑總量約850m3，鋼筋制安約120噸，砌體工程約450m3。各分項工程量作為資源調(diào)配和時間分配的基礎。

3.地質(zhì)條件

場地地下水位較高，降水作業(yè)需提前15天啟動。雨季施工需增加防排水措施，預計影響工期5-7天。粉質(zhì)黏土層開挖速度較慢，需配備足夠挖掘設備。

4.資源狀況

現(xiàn)場可投入2臺20噸挖掘機、3臺混凝土泵車、1臺塔吊。施工高峰期需投入勞動力60人，分三個作業(yè)班組平行施工。

（二）進度目標設定

1.總體目標

90日歷天內(nèi)完成全部50座電纜井施工，其中前30天完成準備工作及10座試驗井施工，中間50天完成主體結(jié)構(gòu)施工，最后10天完成附屬設施及驗收。

2.階段目標

（1）準備階段：15天完成場地平整、臨建搭設、測量放線；

（2）基礎階段：20天完成基坑開挖及墊層施工；

（3）結(jié)構(gòu)階段：35天完成混凝土澆筑及砌體工程；

（4）防水階段：15天完成內(nèi)外防水及預埋件安裝；

（5）收尾階段：5天完成井口處理、場地清理。

3.關(guān)鍵節(jié)點

第30天完成首座Ⅰ型井結(jié)構(gòu)驗收，第60天完成全部主體結(jié)構(gòu)，第85天完成所有附屬設施，第90天通過竣工驗收。

（三）進度計劃安排

1.準備工作

第1-5天：完成施工許可證辦理、管線交底、材料采購；

第6-10天：搭建臨時設施、接通水電、設備進場調(diào)試；

第11-15天：測量放線、基坑支護施工、降水系統(tǒng)安裝。

2.基坑工程

第16-25天：采用分區(qū)流水作業(yè)，每5天完成1組（5座）基坑