紅磚毛坯墻面噴砂施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、工程概況本工程為紅磚毛坯墻面噴砂裝飾施工項(xiàng)目，涉及墻面面積約2800㎡，涵蓋商業(yè)裙樓1-3層內(nèi)墻區(qū)域。墻面基層為240mm厚MU10燒結(jié)紅磚，采用M5混合砂漿砌筑，砌筑完成時(shí)間已超過(guò)28天，基層含水率經(jīng)檢測(cè)均≤12%。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，噴砂面層采用中粗石英砂骨料，設(shè)計(jì)干密度1800kg/m3，抗壓強(qiáng)度≥25MPa，表面紋理深度控制在3-5mm。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核墻面洞口位置、預(yù)埋件尺寸及裝飾完成面標(biāo)高。針對(duì)不同區(qū)域（如電梯廳、走廊、商鋪）制定差異化噴砂紋理樣板，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后封存。參數(shù)確定通過(guò)試噴確定最佳施工參數(shù)：空壓機(jī)工作壓力：0.6-0.8MPa噴砂槍距墻面距離：300-500mm噴射角度：75-90°砂料粒徑：1.2-2.5mm移動(dòng)速度：15-20cm/s（二）材料準(zhǔn)備材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)用量存儲(chǔ)要求石英砂中粗砂含泥量≤3%，莫氏硬度≥75.2m3防雨棚存放，底部架空30cm界面劑JCTA-300粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa450kg5-35℃密封存儲(chǔ)修補(bǔ)砂漿DP-MR抗壓強(qiáng)度≥30MPa1.2t干燥環(huán)境存儲(chǔ)，保質(zhì)期6個(gè)月罩面劑水性透明型耐洗刷性≥5000次320L避免陽(yáng)光直射（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要設(shè)備螺桿式空壓機(jī)（1.2m3/min）2臺(tái)壓送式噴砂機(jī)組（含噴砂槍、砂罐）3套空氣凈化器（H13級(jí)）1臺(tái)墻面打磨機(jī)（帶吸塵器）4臺(tái)激光投線儀（精度±1mm/5m）2臺(tái)檢測(cè)工具含水率測(cè)定儀（量程0-40%）附著力測(cè)試儀（0-10MPa）激光測(cè)距儀（精度±2mm）濕膜厚度規(guī)（0-10mm）（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層處理區(qū)域設(shè)置材料堆放區(qū)（3m×6m）、攪拌區(qū)（2m×3m）、樣板展示區(qū)（4m×2m），各區(qū)設(shè)置1.8m高硬質(zhì)圍擋分隔。安全防護(hù)施工區(qū)域設(shè)置防塵隔離帶，采用2000目防塵布全封閉作業(yè)面下方3m范圍搭設(shè)防護(hù)棚，滿(mǎn)鋪?zhàn)枞寄_手板臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電箱并安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）三、施工工藝（一）基層處理表面清理采用鋼絲刷清除墻面浮灰、砂漿疙瘩，局部殘留灰漿使用鏨子剔除對(duì)磚縫進(jìn)行剔鑿處理，深度5-8mm，寬度≥10mm，形成倒梯形槽口用高壓水槍?zhuān)▔毫?5MPa）沖洗墻面，確保無(wú)粉塵、油污等雜質(zhì)缺陷修復(fù)墻面孔洞：直徑＜30mm的孔洞采用1:2.5水泥砂漿分層修補(bǔ)；直徑≥30mm的孔洞先填塞膨脹防火棉，再用修補(bǔ)砂漿分層壓實(shí)平整度修整：使用2m靠尺檢查，偏差＞5mm處采用1:3水泥砂漿找平，每遍厚度≤15mm管線處理：水電管線開(kāi)槽處采用C20細(xì)石混凝土填塞，表面粘貼耐堿網(wǎng)格布（寬度≥200mm）界面處理界面劑按水灰比1:4.5機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間≥3min使用滾筒均勻涂刷，厚度控制在0.8-1.2mm，不得漏涂、流墜界面劑表干后（約2h）進(jìn)行拉毛處理，拉毛深度2-3mm，確保粘結(jié)強(qiáng)度≥0.8MPa（二）噴砂施工分區(qū)作業(yè)將墻面按5m×6m劃分施工段，設(shè)置水平、垂直控制線，采用"先上后下、先左后右"的施工順序，每個(gè)作業(yè)段留設(shè)10cm寬施工縫，呈階梯形布置。噴砂操作砂料經(jīng)5mm孔徑篩網(wǎng)過(guò)濾后裝入砂罐，壓縮空氣經(jīng)油水分離器凈化處理持槍手站立于操作平臺(tái)，保持噴槍與墻面垂直，勻速移動(dòng)，搭接寬度為噴射幅寬的1/3陰陽(yáng)角處采用專(zhuān)用轉(zhuǎn)角噴槍?zhuān)?yáng)角噴射時(shí)間延長(zhǎng)20%，陰角縮短15%每施工完一個(gè)作業(yè)段，立即用50cm×50cm樣板框檢查紋理均勻度質(zhì)量控制厚度控制：采用針測(cè)法每20㎡檢測(cè)1點(diǎn)，厚度偏差控制在±0.5mm空鼓檢查：每日施工完成后采用小錘輕擊法檢查，空鼓面積≤1%且單處≤0.01㎡表面處理：對(duì)局部流淌、堆積部位，在砂層初凝前（約30min）用抹刀修整（三）面層處理初養(yǎng)護(hù)噴砂完成后24h內(nèi)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，每日3次（早8點(diǎn)、午12點(diǎn)、晚5點(diǎn)），水溫與環(huán)境溫度差≤10℃，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。缺陷修復(fù)表面色差：采用同批次砂料進(jìn)行局部補(bǔ)噴，補(bǔ)噴前先涂刷界面劑平整度超標(biāo)：使用專(zhuān)用磨石機(jī)打磨，打磨深度≤1mm，打磨后清理粉塵裂縫處理：寬度＜0.3mm裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂灌注；≥0.3mm裂縫開(kāi)V型槽后用修補(bǔ)砂漿填充罩面施工罩面劑按產(chǎn)品說(shuō)明比例稀釋?zhuān)ㄆ?水=10:1），使用無(wú)氣噴涂機(jī)施工噴涂壓力12-15MPa，噴嘴直徑0.4mm，形成均勻連續(xù)薄膜（干膜厚度25-30μm）分兩遍噴涂，第一遍表干后（約1.5h）進(jìn)行第二遍，縱橫交叉施工四、質(zhì)量控制措施（一）主控項(xiàng)目基層質(zhì)量表面平整度：≤4mm/2m（靠尺檢查）垂直度：≤3mm/2m（線墜檢查）界面劑粘結(jié)力：≥0.6MPa（拉拔試驗(yàn)，每500㎡一組）噴砂面層厚度：3-5mm（鉆孔檢測(cè)，每1000㎡一組）強(qiáng)度：28d抗壓強(qiáng)度≥25MPa（試塊檢測(cè)，每批次一組）附著力：≥1.0MPa（劃格法測(cè)試，100㎡一處）（二）一般項(xiàng)目表面質(zhì)量紋理均勻度：目測(cè)無(wú)明顯色差、流墜、露底分格縫：寬度一致（5mm±0.5mm），順直度≤2mm/2m陰陽(yáng)角：方正度≤3mm（直角尺檢查）成品保護(hù)施工完成后72h內(nèi)禁止人員觸碰采用3mm厚EVA泡沫板覆蓋保護(hù)，接縫處膠帶密封后續(xù)工序施工時(shí)，設(shè)置專(zhuān)用通道，墻面采用彩條布隔離五、安全文明施工（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)作業(yè)人員配備防塵面罩（KN100級(jí)）、護(hù)目鏡、防沖擊手套噴砂作業(yè)時(shí)必須穿戴防靜電工作服及絕緣鞋高空作業(yè)（≥2m）使用雙鉤安全帶，搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架（步距1.8m）設(shè)備安全空壓機(jī)設(shè)置安全閥（整定壓力0.85MPa），每日班前進(jìn)行壓力測(cè)試噴砂設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m砂罐安全閥、壓力表按規(guī)定周期校驗(yàn)（有效期內(nèi)）（二）環(huán)境保護(hù)粉塵控制噴砂區(qū)域設(shè)置負(fù)壓吸塵系統(tǒng)，風(fēng)量≥5000m3/h施工人員配備PM2.5檢測(cè)儀，環(huán)境粉塵濃度≤2mg/m3每日施工結(jié)束后對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行清掃，灑水降塵3次噪聲管理空壓機(jī)設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB）夜間（22:00-6:00）禁止施工，晝間噪聲≤70dB易產(chǎn)生噪聲設(shè)備采取基礎(chǔ)減振措施（設(shè)置彈簧減震器）六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工作內(nèi)容勞動(dòng)力配置備注準(zhǔn)備階段第1-3天材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、樣板施工技術(shù)員2人，普工4人樣板需監(jiān)理確認(rèn)基層處理第4-10天墻面清理、缺陷修復(fù)、界面處理技工6人，普工8人分區(qū)流水施工噴砂施工第11-25天大面積噴砂、局部修補(bǔ)技工10人，普工6人每天完成200㎡面層處理第26-30天罩面施工、成品保護(hù)技工4人，普工4人晴好天氣施工驗(yàn)收整改第31-32天自檢、整改、竣工驗(yàn)收技術(shù)員3人，技工2人準(zhǔn)備驗(yàn)收資料七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目驗(yàn)收材料驗(yàn)收砂料、界面劑等主要材料需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格率需達(dá)到100%。性能檢測(cè)委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行：噴砂層與基層粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試（每500㎡一組）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（每批次砂料制作3組試塊）耐水性測(cè)試（浸泡24h無(wú)起砂、剝落）（二）觀感驗(yàn)收表面效果紋理均勻一致，無(wú)明顯接槎痕跡色澤均勻，允許有3%以?xún)?nèi)的自然色差陰陽(yáng)角線條順直，圓弧半徑符合設(shè)計(jì)要求（R=5mm）細(xì)部處理與門(mén)窗框交接處密封嚴(yán)密，縫隙寬度≤2mm設(shè)備洞口周邊平整，與大面紋理協(xié)調(diào)分格縫深度一致，內(nèi)嵌密封膠飽滿(mǎn)光滑八、成品保護(hù)措施防護(hù)體系已完工墻面采用18mm厚多層板防護(hù)，高度2m，板縫處用泡沫條填塞電梯口設(shè)置可移動(dòng)防護(hù)架（1.8m×1.2m），表面粘貼警示標(biāo)識(shí)交叉作業(yè)管理后續(xù)工序施工前辦理成品保護(hù)交接手續(xù)嚴(yán)禁在噴砂墻面上搭設(shè)腳手架或懸掛重物電氣焊作業(yè)時(shí)設(shè)置防火毯（尺寸1.5m×1.5m）隔離火花清潔維護(hù)竣工驗(yàn)收前采用中性清潔劑（pH=6-8）進(jìn)行表面清潔清潔工具使用軟質(zhì)無(wú)紡布，禁止使用鋼絲球等硬質(zhì)工具建立成品保護(hù)巡查制度，每日上午9點(diǎn)、下午3點(diǎn)各巡查一次九、應(yīng)急預(yù)案（一）設(shè)備故障應(yīng)急空壓機(jī)停機(jī)立即啟動(dòng)備用空壓機(jī)（5分鐘內(nèi)切換完成）對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行檢查，常見(jiàn)故障排除方法：壓力不足：檢查進(jìn)氣濾芯，清理或更換異響：檢查軸承間隙，必要時(shí)更換軸承漏油：緊固密封件，補(bǔ)充潤(rùn)滑油至油位線噴砂槍堵塞關(guān)閉砂閥，拆卸噴嘴用通針清理檢查砂料含水率，超過(guò)6%時(shí)立即停止使用并烘干處理（二）質(zhì)量事故應(yīng)急大面積空鼓劃定空鼓范圍（用彩筆標(biāo)記），面積超過(guò)5%時(shí)全部返工返工處理流程：鏟除→清理→重新界面處理→補(bǔ)噴色差超標(biāo)立即停止該批次砂料使用，重新篩選配色對(duì)色差區(qū)域采用專(zhuān)用著色劑微調(diào)，確保色差ΔE≤3（三）安全事故應(yīng)急粉塵超標(biāo)啟動(dòng)備用通風(fēng)設(shè)備，撤離作業(yè)人員至安全區(qū)域檢測(cè)粉塵濃度降至0.5mg/m3以下方可重新施工觸電事故立即切斷電源（拉閘或使用絕緣工具挑開(kāi)電線）對(duì)傷者進(jìn)行初步急救（心肺復(fù)蘇、止血等），同時(shí)撥打120十、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用數(shù)字化施工管理采用BIM技術(shù)建立墻面三維模型，標(biāo)注各區(qū)域噴砂參數(shù)，通過(guò)移動(dòng)端APP實(shí)時(shí)上傳施工數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題可追溯。綠色施工技術(shù)砂料回收系統(tǒng)：設(shè)置三級(jí)旋風(fēng)分離器，砂料回收率≥85%節(jié)水措施：養(yǎng)護(hù)用水經(jīng)沉淀過(guò)濾后循環(huán)使用，節(jié)水率達(dá)40%低揮發(fā)性材料：全部采用VOCs含量