中式小別墅施工組織設計方案第一章工程概況1.1建筑設計概況本項目為地上兩層中式小別墅，總建筑面積680㎡，建筑基底面積320㎡。主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，屋頂為傳統(tǒng)坡屋面設計，檐口高度7.8m，屋脊高度10.5m。外立面采用仿古青磚墻面結合木格柵裝飾，門窗選用斷橋鋁合金仿古樣式，屋面覆蓋深灰色琉璃瓦。建筑平面布局遵循"三進兩院"傳統(tǒng)格局，包含堂屋、廂房、書房、茶室等功能空間，庭院設計融入太湖石假山、曲水回廊等中式元素。1.2結構設計概況基礎形式采用鋼筋混凝土條形基礎，地基持力層為粉質黏土層，地基承載力特征值fak=200kPa。主體結構為框架結構，抗震設防烈度7度，設計基本地震加速度值0.15g，建筑抗震設防類別為丙類。梁柱節(jié)點采用剛性連接，框架柱截面尺寸主要為500×500mm、450×450mm，框架梁截面尺寸主要為300×600mm、250×500mm。樓面板厚度120mm，屋面板厚度150mm，均配置雙層雙向鋼筋。1.3裝飾裝修概況內(nèi)墻面裝飾：堂屋采用仿古木飾面墻面，臥室采用環(huán)保乳膠漆，衛(wèi)生間采用仿古瓷磚墻面。地面裝飾：堂屋及公共區(qū)域采用仿古青石板地面，臥室采用實木地板，廚房衛(wèi)生間采用防滑仿古地磚。吊頂工程：客廳采用木格柵吊頂，臥室采用輕鋼龍骨石膏板吊頂，走廊采用仿古木梁吊頂。門窗工程：入戶門為實木雕花門，其余門窗為斷橋鋁合金仿古樣式，玻璃選用中空low-e玻璃。第二章施工部署2.1項目管理機構成立項目經(jīng)理部，配置項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、施工員2人、質量員1人、安全員1人、材料員1人、預算員1人。項目經(jīng)理部下設木工班組、鋼筋班組、混凝土班組、砌筑班組、裝飾班組、水電班組等專業(yè)施工隊伍，各班組配備班長1人，施工人員15-20人。2.2施工總體流程本工程采用"先地下后地上、先結構后裝飾、先土建后安裝"的施工原則，總體施工流程如下：施工準備階段：場地平整、臨時設施搭設、施工機械設備進場、材料采購基礎施工階段：土方開挖、地基處理、基礎墊層、基礎鋼筋綁扎、基礎模板安裝、基礎混凝土澆筑、基礎回填主體結構施工階段：一層框架結構施工、二層框架結構施工、屋面結構施工砌體及二次結構施工階段：內(nèi)外墻體砌筑、構造柱及過梁施工、女兒墻施工裝飾裝修施工階段：外墻裝飾、屋面工程、室內(nèi)抹灰、門窗安裝、地面工程、吊頂工程、墻面裝飾、油漆涂料工程安裝工程施工階段：給排水管道安裝、電氣管線敷設、設備安裝、智能化系統(tǒng)安裝室外工程施工階段：庭院工程、道路工程、綠化工程竣工驗收階段：分部分項工程驗收、單位工程竣工驗收2.3施工平面布置施工總平面布置遵循"節(jié)約用地、方便施工、安全生產(chǎn)"的原則，主要布置如下：辦公區(qū)：設置在場地東側，采用集裝箱式活動板房，面積150㎡生活區(qū)：設置在場地東北側，采用集裝箱式活動板房，面積200㎡，包含宿舍、食堂、衛(wèi)生間材料堆放區(qū)：設置在場地西側，劃分鋼筋堆放區(qū)、模板堆放區(qū)、砂石料堆放區(qū)、水泥庫房等機械設備區(qū)：設置在場地西南側，布置塔吊、施工電梯、混凝土攪拌機、砂漿攪拌機等臨時道路：圍繞建筑物設置環(huán)形臨時道路，寬度4m，采用200mm厚C20混凝土硬化臨時水電：從業(yè)主提供的接駁點引入，設置總配電箱和總水表，采用TN-S接零保護系統(tǒng)第三章施工進度計劃3.1施工總進度計劃本工程總工期為240日歷天，各階段工期安排如下：施工準備階段：15日歷天基礎工程：45日歷天主體結構工程：60日歷天砌體及二次結構工程：30日歷天裝飾裝修工程：60日歷天安裝工程：與裝飾裝修工程平行施工，共計75日歷天室外工程：30日歷天竣工驗收：10日歷天3.2關鍵線路本工程關鍵線路為：施工準備→土方開挖→基礎結構施工→一層框架結構施工→二層框架結構施工→屋面結構施工→屋面工程→外墻裝飾→室內(nèi)裝飾→竣工驗收。3.3進度保證措施組織措施：成立進度管理小組，每周召開進度協(xié)調會，及時解決影響進度的因素技術措施：采用先進的施工技術和工藝，優(yōu)化施工方案，合理劃分流水段，組織平行作業(yè)和流水作業(yè)資源措施：提前做好材料、設備、人員的計劃和準備，保證資源供應及時經(jīng)濟措施：設立進度獎勵基金，對提前完成任務的班組給予獎勵，對延誤工期的給予處罰合同措施：與各施工班組簽訂工期責任書，明確工期目標和獎懲措施第四章施工準備與資源配置計劃4.1技術準備組織技術人員熟悉圖紙，參加圖紙會審和設計交底，編制施工組織設計和專項施工方案編制施工預算，進行工料分析，制定材料采購計劃進行技術交底，分層次進行施工技術交底，確保施工人員掌握施工工藝和技術要求建立測量控制網(wǎng)，進行建筑物定位放線和高程引測，設置永久性控制點4.2現(xiàn)場準備場地平整：清除場地內(nèi)的障礙物，平整場地，做好排水坡度臨時設施搭設：按照施工平面布置圖搭設辦公區(qū)、生活區(qū)、材料堆放區(qū)等臨時設施臨時道路和場地硬化：修建臨時道路，對材料堆放區(qū)和機械設備區(qū)進行硬化處理臨時水電安裝：安裝臨時供水、供電系統(tǒng)，設置配電箱和水表機械設備進場：塔吊、施工電梯、混凝土攪拌機等大型機械設備進場安裝調試4.3材料資源配置計劃主要材料需用量計劃如下：鋼筋：85t，主要規(guī)格有HRB400EΦ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25等水泥：350t，采用P.O42.5級水泥砂子：800m3，采用中砂石子：1200m3，采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石木材：120m3，主要用于模板和裝飾工程仿古青磚：5000㎡，用于外墻砌筑和貼面琉璃瓦：3000㎡，用于屋面工程門窗：85樘，包含入戶門、室內(nèi)門、窗等防水材料：500㎡，采用SBS改性瀝青防水卷材和聚氨酯防水涂料4.4機械設備配置計劃主要施工機械設備配置如下：塔吊：1臺，型號QTZ63，最大起重量6t，工作半徑50m施工電梯：1臺，型號SC200/200，額定載重量2000kg混凝土攪拌機：1臺，型號JZC350，生產(chǎn)率350L/次砂漿攪拌機：1臺，型號HJ-300，生產(chǎn)率300L/次鋼筋切斷機：1臺，型號GQ40，切斷直徑40mm鋼筋彎曲機：1臺，型號GW40，彎曲直徑40mm鋼筋調直機：1臺，型號GTJ4-14，調直直徑4-14mm電渣壓力焊機：2臺，型號BX3-500交流電焊機：3臺，型號BX1-500木工圓鋸：2臺，型號MJ106木工平刨：2臺，型號MB503插入式振動器：6臺，型號ZN-50平板振動器：2臺，型號ZW-1高壓水泵：2臺，型號ISG100-1604.5人力資源配置計劃各施工階段人力資源配置如下：基礎工程階段：總人數(shù)55人，其中管理人員8人，鋼筋工12人，木工15人，混凝土工8人，普工10人主體結構階段：總人數(shù)70人，其中管理人員8人，鋼筋工18人，木工25人，混凝土工10人，普工9人裝飾裝修階段：總人數(shù)65人，其中管理人員8人，砌筑工15人，抹灰工15人，木工10人，油漆工10人，普工7人安裝工程階段：總人數(shù)25人，其中水電工15人，設備安裝工10人第五章主要施工方法與技術措施5.1測量放線工程建立平面控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的控制點，采用全站儀布設建筑方格網(wǎng)，設置6個永久性控制點高程控制：采用水準儀從業(yè)主提供的水準點引測，在場地周邊設置4個永久性水準點建筑物定位放線：根據(jù)平面控制網(wǎng)，采用全站儀進行建筑物定位，放出建筑物外輪廓軸線基礎放線：根據(jù)建筑物定位軸線，放出基礎開挖邊線和基礎軸線主體結構放線：每層結構施工完成后，采用垂準儀將軸線引測到上層樓板，然后放出各構件的位置線高程傳遞：采用鋼尺從底層±0.000標高線向上量取，每層設置標高控制線5.2土方工程土方開挖：采用反鏟挖掘機進行開挖，開挖深度為基礎墊層底標高以下300mm，開挖坡度為1:0.5。采用機械開挖為主，人工配合清底，開挖的土方除預留部分用于回填外，其余外運至指定棄土場地基處理：地基土為粉質黏土，采用200mm厚級配砂石墊層處理，分層夯實，壓實系數(shù)≥0.97基坑支護：基坑深度2.5m，采用放坡開挖結合輕型井點降水，坡面上鋪設彩條布防止雨水沖刷基坑降水：采用輕型井點降水，沿基坑周邊布置，井點管間距1.5m，降水深度3.5m土方回填：基礎結構施工完成并驗收合格后進行回填，采用素土回填，分層夯實，每層虛鋪厚度250mm，壓實系數(shù)≥0.94，采用蛙式打夯機夯實5.3基礎工程基礎墊層：采用C15混凝土，厚度100mm，澆筑前先進行地基驗槽，然后鋪設墊層模板，采用平板振動器振搗密實，表面抹平壓光鋼筋工程：基礎鋼筋采用HRB400E級鋼筋，鋼筋綁扎前先放出鋼筋位置線，然后鋪設鋼筋，綁扎采用20#火燒絲，綁扎點間距≤200mm。鋼筋保護層厚度為40mm，采用混凝土墊塊模板工程：基礎模板采用18mm厚多層板，50×100mm木方作為龍骨，間距300mm，外側采用鋼管腳手架支撐，間距600mm。模板安裝完成后進行檢查，確保位置、標高、尺寸準確混凝土工程：基礎混凝土采用C30混凝土，抗?jié)B等級P6。采用商品混凝土，泵送澆筑，振搗采用插入式振動器，振搗時間為15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉?；炷翝仓瓿珊蠹皶r覆蓋保濕，養(yǎng)護時間不少于14d5.4主體結構工程5.4.1鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場加工棚集中加工，采用鋼筋調直機調直，鋼筋切斷機切斷，鋼筋彎曲機彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求鋼筋綁扎：框架柱鋼筋在基礎施工時預留，采用電渣壓力焊連接，接頭位置設在受力較小處，同一截面接頭率≤50%。梁鋼筋采用綁扎連接或機械連接，綁扎連接長度為35d，機械連接采用直螺紋套筒連接。板鋼筋采用綁扎連接，雙向板鋼筋交叉點全部綁扎，單向板鋼筋外圍兩行交叉點全部綁扎，中間部分交叉點可間隔綁扎鋼筋保護層：梁柱保護層厚度為30mm，板保護層厚度為15mm，采用塑料墊塊，間距≤1000mm5.4.2模板工程模板體系：采用18mm厚多層板，50×100mm木方作為次龍骨，100×100mm木方作為主龍骨，支撐體系采用扣件式鋼管腳手架柱模板：采用多層板拼裝，豎向龍骨間距300mm，橫向采用Φ48×3.5mm鋼管加固，間距500mm，柱角設置木方加固，確保柱角方正梁模板：采用多層板拼裝，次龍骨間距300mm，主龍骨間距600mm，支撐間距600mm，梁底設置掃地桿和剪刀撐，確保支撐穩(wěn)定板模板：采用多層板拼裝，次龍骨間距300mm，主龍骨間距600mm，支撐間距800×800mm，支撐采用滿堂腳手架，設置掃地桿和水平拉桿模板拆除：側模拆除時混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，底模拆除時混凝土強度應達到設計強度的100%5.4.3混凝土工程混凝土配合比：采用商品混凝土，強度等級為C30，框架柱、梁、板均為C30混凝土混凝土澆筑：柱混凝土澆筑前先在底部澆筑50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層厚度≤500mm，采用插入式振動器振搗。梁、板混凝土同時澆筑，澆筑順序由一端向另一端推進，采用"趕漿法"澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑混凝土振搗：采用插入式振動器振搗，振搗棒移動間距≤400mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉。板混凝土采用平板振動器振搗，振搗完成后用木抹子抹平混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d?？蚣苤捎盟芰媳∧ぐB(yǎng)護，梁、板采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護5.5砌體及二次結構工程材料要求：砌體采用MU10燒結多孔磚，M5混合砂漿砌筑。構造柱、過梁采用C25混凝土，鋼筋采用HPB300和HRB400E級鋼筋砌筑工藝：砌筑前先進行排磚撂底，確定組砌方式。采用"三一"砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓。灰縫厚度控制在10mm左右，飽滿度≥90%。墻體與框架柱之間設置拉結筋，采用2Φ6@500，伸入墻體長度≥1000mm構造柱施工：構造柱設置在墻體轉角處、丁字墻交接處，截面尺寸為240×240mm，縱筋4Φ12，箍筋Φ6@200。構造柱與墻體之間設置馬牙槎，先退后進，槎口深度60mm，高度300mm。構造柱模板采用18mm厚多層板，支撐牢固，混凝土澆筑前清理柱內(nèi)雜物，澆水濕潤，采用插入式振動器振搗密實過梁施工：門窗洞口上方設置過梁，過梁截面尺寸為240×180mm，縱筋2Φ12，箍筋Φ6@200，兩端伸入墻體長度≥250mm。過梁模板采用18mm厚多層板，支撐牢固，混凝土澆筑采用C25混凝土，振搗密實，養(yǎng)護時間不少于7d5.6屋面工程屋面結構層：150mm厚C30混凝土屋面板，表面清掃干凈，灑水濕潤找坡層：采用1:8水泥膨脹珍珠巖找坡，最薄處30mm，坡度2%，分層鋪設，壓實抹平保溫層：采用80mm厚擠塑聚苯板，鋪設平整，拼縫嚴密，采用點粘法與找坡層連接找平層：采用20mm厚1:3水泥砂漿，表面抹平壓光，設置分格縫，間距≤6m，縫寬20mm，內(nèi)嵌密封膠防水層：采用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，滿粘法施工。先涂刷基層處理劑，然后鋪貼卷材，卷材搭接寬度長邊100mm，短邊150mm，采用熱熔法施工保護層：采用40mm厚C20細石混凝土，內(nèi)配Φ4@150雙向鋼筋網(wǎng)，設置分格縫，間距≤6m，縫寬20mm，內(nèi)嵌密封膠屋面瓦施工：屋面瓦采用深灰色琉璃瓦，鋪設前先彈出控制線，然后從檐口開始向上鋪設，瓦與瓦之間搭接緊密，固定牢固。屋脊瓦采用專用脊瓦，與屋面瓦交接處用密封膠密封5.7裝飾裝修工程5.7.1外墻裝飾工程基層處理：清理墻面，修補孔洞，灑水濕潤打底抹灰：采用1:3水泥砂漿打底，厚度15mm，表面掃毛中層抹灰：采用1:2.5水泥砂漿，厚度10mm，表面抹平仿古青磚貼面：采用1:2水泥砂漿粘貼，磚縫寬度5mm，采用專用勾縫劑勾縫。粘貼前對青磚進行挑選，浸泡2h后晾干，粘貼時掛線控制平整度和垂直度，灰縫均勻一致木格柵裝飾：采用防腐木制作，涂刷防火涂料兩遍，安裝牢固，與墻面之間設置防腐處理的木墊塊，間距500mm5.7.2室內(nèi)裝飾工程抹灰工程：墻面抹灰前清理基層，灑水濕潤，設置灰餅、沖筋，采用1:3水泥砂漿打底，1:2.5水泥砂漿罩面，厚度20mm，表面抹平壓光。陰陽角設置護角，采用1:2水泥砂漿，高度2m，寬度50mm地面工程：仿古青石板地面：基層清理干凈，灑水濕潤，涂刷素水泥漿一道，采用1:3干硬性水泥砂漿找平，厚度20mm，青石板鋪貼前浸泡2h后晾干，采用1:2水泥砂漿粘貼，縫隙寬度5mm，采用專用勾縫劑勾縫，表面擦拭干凈實木地板地面：基層清理干凈，鋪設100mm×12mm實木龍骨，間距300mm，龍骨與地面之間采用膨脹螺栓固定，然后鋪設18mm厚多層板墊層，最后鋪設實木地板，采用釘粘結合方式固定，地板之間預留伸縮縫吊頂工程：輕鋼龍骨石膏板吊頂：采用U型輕鋼龍骨，主龍骨間距900mm，次龍骨間距300mm，吊桿間距900mm，采用膨脹螺栓與頂板固定。石膏板采用自攻螺釘固定在龍骨上，螺釘間距150mm，板縫寬度5mm，采用石膏膩子嵌縫，貼接縫紙帶木格柵吊頂：采用30mm×40mm方木制作格柵，涂刷防火涂料兩遍，格柵間距150mm×150mm，與主龍骨連接牢固，表面涂刷清漆三遍門窗安裝工程：入戶門采用實木雕花門，安裝前檢查門框和門扇是否完好，然后進行門框安裝，固定牢固，縫隙用泡沫膠填充，表面打密封膠。門扇安裝調整平整，開啟靈活，關閉嚴密。窗安裝采用膨脹螺栓固定窗框，縫隙用泡沫膠填充，表面打密封膠，玻璃安裝牢固，密封膠飽滿5.8安裝工程5.8.1給排水工程管道安裝：給水管采用PPR管，熱熔連接；排水管采用UPVC管，承插粘接。管道安裝前檢查管材、管件質量，管道坡度符合設計要求，橫管坡度2‰-5‰，立管垂直度偏差≤3mm/m。管道支架安裝牢固，間距符合規(guī)范要求衛(wèi)生潔具安裝：衛(wèi)生潔具安裝在墻面、地面裝飾完成后進行，安裝前檢查潔具質量，安裝牢固，位置準確，與管道連接嚴密，排水通暢，表面潔凈設備安裝：水泵、熱水器等設備安裝前檢查設備質量，安裝牢固，水平度偏差≤1mm/m，與管道連接嚴密，運行平穩(wěn)，噪聲符合要求5.8.2電氣工程管線敷設：電線管采用PVC管，暗敷在墻體、樓板內(nèi)。敷設前檢查管材質量，管口打磨光滑，彎曲半徑≥10d，固定牢固，間距≤1m。導線采用銅芯塑料絕緣導線，截面積符合設計要求，導線在管內(nèi)無接頭，導線連接采用接線端子壓接配電箱安裝：配電箱安裝在墻體砌筑完成后進行，安裝牢固，位置準確，垂直度偏差≤1.5mm/m。配電箱內(nèi)元器件安裝整齊，接線牢固，回路標識清晰開關插座安裝：開關插座安裝在墻面抹灰完成后進行，安裝牢固，位置準確，高度符合設計要求，同一房間開關插座高度差≤5mm。開關插座與墻面貼合緊密，表面潔凈燈具安裝：燈具安裝在吊頂工程完成后進行，安裝牢固，位置準確，高度符合設計要求。大型燈具安裝在承重結構上，固定牢固，導線連接嚴密，絕緣良好第六章質量保證措施6.1質量目標本工程質量目標為：分部分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥85%，單位工程質量達到合格標準，爭創(chuàng)市級優(yōu)質工程。6.2質量管理體系建立以項目經(jīng)理為首的質量管理體系，實行質量責任制，明確各部門、各崗位的質量職責。項目經(jīng)理部設立質量安全部，配備專職質量員，負責工程質量的日常檢查和監(jiān)督。各施工班組設立兼職質量員，負責本班組的質量自檢。6.3原材料質量控制材料進場檢驗：所有進場材料必須具有出廠合格證、質保單，并按規(guī)定進行取樣復試，復試合格后方可使用。主要材料的取樣復試項目如下：鋼筋：力學性能、重量偏差水泥：安定性、凝結時間、強度砂子：顆粒級配、含泥量、泥塊含量石子：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量磚：抗壓強度防水材料：拉力、延伸率、不透水性材料儲存保管：材料進場后分類存放，做好標識，防止混用。水泥庫房保持干燥，地面架空，堆放高度≤10袋。鋼筋堆放時墊高300mm，覆蓋防雨布。木材堆放時通風干燥，防止腐朽6.4施工過程質量控制技術交底：施工前進行技術交底，明確質量標準和施工工藝，交底雙方簽字確認樣板引路：各分項工程施工前先做樣板，樣板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后再大面積施工三檢制：實行自檢、互檢、交接檢制度，每道工序完成后先由班組自檢，再由施工員組織互檢，最后由質量員進行交接檢，合格后方可進行下道工序隱蔽工程驗收：隱蔽工程施工完成后，由項目經(jīng)理組織驗收，邀請監(jiān)理工程師參加，驗收合格后簽署隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序質量檢查：質量員每天對施工現(xiàn)場進行巡查，發(fā)現(xiàn)質量問題及時整改。每周組織一次質量大檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)整改通知書，限期整改6.5試驗檢測計劃混凝土試塊：每拌制100m3同配合比的混凝土，制作一組標準養(yǎng)護試塊，每樓層同一配合比的混凝土制作不少于一組標準養(yǎng)護試塊和一組同條件養(yǎng)護試塊砂漿試塊：每250m3砌體制作一組砂漿試塊，每層不少于一組鋼筋連接：每300個接頭為一批，取樣復試防水材料：每5000㎡為一批，取樣復試裝飾材料：每種裝飾材料取樣復試，合格后方可使用第七章安全生產(chǎn)保證措施7.1安全目標本工程安全目標為：杜絕重傷及以上安全事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)，爭創(chuàng)市級安全文明標準化工地。7.2安全管理體系建立以項目經(jīng)理為首的安全管理體系，實行安全生產(chǎn)責任制，明確各部門、各崗位的安全職責。項目經(jīng)理部設立安全管理部門，配備專職安全員，負責工程安全的日常檢查和監(jiān)督。各施工班組設立兼職安全員，負責本班組的安全自檢。7.3安全教育與培訓三級安全教育：新工人進場前必須進行公司、項目、班組三級安全教育，教育時間不少于24學時，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員培訓：特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行復審，嚴禁無證上崗安全技術交底：各分項工程施工前進行安全技術交底，明確安全注意事項和防護措施，交底雙方簽字確認日常安全教育：每周組織一次安全例會，每天班前進行安全講話，提高施工人員的安全意識7.4專項安全措施7.4.1高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋腳手架搭設必須符合規(guī)范要求，搭設完成后經(jīng)驗收合格后方可使用臨邊洞口防護：樓梯口、電梯井口、預留洞口設置防護欄桿，高度1.2m，橫桿間距0.6m，立桿間距2m，防護欄桿刷紅白相間警示漆。陽臺、樓板、屋面等臨邊設置防護欄桿，高度1.2m，設置兩道橫桿高空作業(yè)平臺：采用腳手架搭設操作平臺，平臺滿鋪腳手板，四周設置防護欄桿，搭設牢固7.4.2施工現(xiàn)場臨時用電安全措施臨時用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》要求，采用TN-S接零保護系統(tǒng)配電箱采用三級配電兩級保護，總配電箱、分配電箱、開關箱設置符合規(guī)范要求，配電箱內(nèi)元器件安裝整齊，接線牢固電氣設備必須有可靠的接地接零保護，接地電阻≤4Ω施工現(xiàn)場嚴禁私拉亂接電線，電氣設備由專業(yè)電工操作，非電工不得擅自操作7.4.3機械設備安全措施機械設備安裝必須牢固，設置防護裝置，經(jīng)驗收合格后方可使用機械設備操作人員必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程機械設備定期進行維護保養(yǎng)，保持設備完好塔吊、施工電梯等大型機械設備必須有專項施工方案，安裝拆卸由專業(yè)隊伍進行，經(jīng)驗收合格后方可使用7.5消防安全措施施工現(xiàn)場設置消防通道，寬度≥4m，保持暢通施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，每50㎡配備2具4kg干粉滅火器，消防器材設置在明顯、易取用的位置易燃易爆物品單獨存放，設置明顯的防火標志施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁使用明火取暖定期進行消防檢查，發(fā)現(xiàn)火災隱患及時整改第八章文明施工與環(huán)境保護措施8.1文明施工措施施工現(xiàn)場封閉管理：設置圍墻，高度2.5m，采用彩鋼板圍擋，墻面刷白色涂料，書寫文明施工標語施工現(xiàn)場標牌：在施工現(xiàn)場入口處設置五牌一圖，即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場總平面圖材料堆放：材料堆放整齊，分類標識，砂石料堆放采用隔離擋墻，高度≤1.5m場地清潔：施工現(xiàn)場保持清潔，每天安排專人清掃，垃圾及時清運，做到工完場清宿舍管理：宿舍保持整潔，生活用品擺