弧形混凝土結(jié)構(gòu)模板施工專項方案一、模板設(shè)計（一）設(shè)計原則弧形混凝土模板設(shè)計需遵循強度、剛度和穩(wěn)定性原則，確保在混凝土澆筑過程中模板不發(fā)生變形、位移或坍塌。同時，要考慮模板的可操作性和經(jīng)濟性，便于安裝、拆除和重復使用。（二）結(jié)構(gòu)參數(shù)確定弧度計算：根據(jù)設(shè)計圖紙中的弧形半徑（R）和圓心角（α），計算弧形模板的弧長（L=πRα/180）和弦長，確保模板的幾何尺寸與設(shè)計要求一致。面板厚度：采用18mm厚酚醛覆膜多層板作為面板，其抗彎強度不低于15MPa，彈性模量不低于4000MPa，能夠滿足弧形混凝土澆筑時的受力要求。龍骨配置：主龍骨選用100×100mm方木，間距500mm；次龍骨選用50×100mm方木，間距300mm。通過計算確定龍骨的截面尺寸和間距，保證模板的整體剛度。支撐體系：采用φ48×3.5mm鋼管腳手架作為支撐體系，立桿間距根據(jù)弧形半徑和混凝土澆筑高度確定，一般不大于1.2m，橫桿步距不大于1.5m。（三）節(jié)點設(shè)計模板拼接節(jié)點：弧形模板采用錯縫拼接方式，拼接處設(shè)置20mm寬海綿條，防止漏漿。面板之間用M12螺栓連接，螺栓間距不大于300mm。龍骨連接節(jié)點：主次龍骨之間采用騎馬釘連接，每個節(jié)點不少于2個釘子。主龍骨與支撐立桿之間設(shè)置可調(diào)頂托，便于調(diào)整模板的標高和弧度。轉(zhuǎn)角節(jié)點：對于弧形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處，模板應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)角半徑進行特殊加工，確保轉(zhuǎn)角處的弧度平滑過渡。轉(zhuǎn)角模板與相鄰模板之間采用螺栓連接，并增設(shè)斜向支撐，提高節(jié)點的穩(wěn)定性。二、材料選擇（一）面板材料選用18mm厚酚醛覆膜多層板，該板材具有表面光滑、耐磨性好、防水性能強等優(yōu)點，能夠保證混凝土表面的平整度和光潔度。板材的甲醛釋放量應(yīng)符合國家標準GB18580-2017的要求，E1級≤0.124mg/m3。（二）龍骨材料方木：選用松木或杉木方木，材質(zhì)等級不低于Ⅲ等材，含水率控制在12%-18%之間。方木應(yīng)無腐朽、蟲蛀、劈裂等缺陷，截面尺寸偏差不超過±2mm。型鋼：對于跨度較大或荷載較重的弧形模板，可選用8#槽鋼作為主龍骨，提高模板的承載能力。型鋼表面應(yīng)進行除銹處理，并涂刷防銹漆。（三）支撐材料鋼管：采用φ48×3.5mm焊接鋼管，其屈服強度不低于235MPa，抗拉強度不低于375MPa。鋼管應(yīng)無彎曲、變形、裂縫等缺陷，表面應(yīng)平直光滑。扣件：選用可鍛鑄鐵扣件，包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件?？奂目够休d力不低于8kN，螺栓擰緊扭力矩應(yīng)控制在40-65N·m之間。頂托和底托：采用可調(diào)式頂托和底托，絲桿直徑不小于38mm，調(diào)節(jié)范圍不小于300mm。頂托和底托的承載能力不低于15kN。（四）輔助材料海綿條：選用高密度海綿條，寬度20mm，厚度5mm，用于模板拼接處的密封，防止漏漿。脫模劑：采用水性脫模劑，具有脫模效果好、不污染混凝土表面等優(yōu)點。脫模劑應(yīng)在模板安裝前涂刷均勻，不得有漏刷現(xiàn)象。對拉螺栓：對于高度大于2m的弧形混凝土墻體，應(yīng)設(shè)置對拉螺栓，螺栓直徑根據(jù)混凝土側(cè)壓力計算確定，一般不小于12mm。對拉螺栓應(yīng)配有止水環(huán)（用于有防水要求的結(jié)構(gòu)）和塑料套管，便于螺栓的拆除和重復使用。三、安裝流程（一）施工準備技術(shù)準備：組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙，進行技術(shù)交底，明確模板安裝的技術(shù)要求和質(zhì)量標準。編制模板安裝專項施工方案，并進行審批。材料準備：按照材料計劃采購模板、龍骨、支撐等材料，并進行進場驗收。對不合格的材料應(yīng)及時退場，不得使用。機具準備：準備好手電鉆、扳手、錘子、水平儀、水準儀、卷尺、線錘等施工機具，并確保其性能良好。場地準備：清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設(shè)施。根據(jù)模板安裝的需要，搭設(shè)臨時操作平臺。（二）測量放線軸線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙，在施工現(xiàn)場測設(shè)弧形結(jié)構(gòu)的軸線和圓心位置，并設(shè)置永久性控制點。標高控制：在施工現(xiàn)場設(shè)置標高控制點，用水準儀將標高引測到模板安裝位置，并做好標記?；《确艠樱焊鶕?jù)弧形半徑和圓心角，在地面上放出弧形結(jié)構(gòu)的外邊線和內(nèi)邊線，并用白灰或墨線標記。對于復雜的弧形結(jié)構(gòu)，可采用計算機輔助放樣，確?；《鹊臏蚀_性。（三）支撐體系搭設(shè)立桿搭設(shè)：根據(jù)測量放線確定的立桿位置，搭設(shè)支撐立桿。立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板厚度不小于50mm，寬度不小于200mm。立桿應(yīng)垂直設(shè)置，垂直度偏差不大于1/200。橫桿搭設(shè)：在立桿之間搭設(shè)橫桿，橫桿應(yīng)與立桿垂直，采用直角扣件連接。橫桿的步距應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不大于1.5m。掃地桿搭設(shè)：在立桿底部距地面200mm處搭設(shè)掃地桿，掃地桿應(yīng)連續(xù)設(shè)置，環(huán)繞整個支撐體系。剪刀撐搭設(shè)：對于高度大于4m或跨度大于6m的支撐體系，應(yīng)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐與地面的夾角應(yīng)控制在45°-60°之間，間距不大于6m，連續(xù)設(shè)置。剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫桿連接，每個節(jié)點不少于2個扣件。（四）模板安裝底模安裝：根據(jù)測量放線確定的底模位置，鋪設(shè)底模面板。底模面板應(yīng)與支撐橫桿緊密接觸，之間可墊設(shè)方木調(diào)整標高。底模的標高偏差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)，表面平整度偏差不大于3mm。側(cè)模安裝：預拼模板：在地面上將弧形側(cè)模進行預拼，檢查模板的弧度、尺寸和拼接質(zhì)量，確保符合設(shè)計要求。安裝就位：將預拼好的側(cè)模吊裝到位，用臨時支撐固定。側(cè)模與底模之間采用海綿條密封，并用螺栓連接牢固。調(diào)整弧度：通過調(diào)節(jié)支撐立桿上的頂托，調(diào)整側(cè)模的弧度，使側(cè)模的外邊線與地面上放出的弧形線重合。用弧度樣板檢查模板的弧度，偏差不大于3mm。固定模板：側(cè)模調(diào)整到位后，安裝主次龍骨，并與支撐體系連接牢固。對于高度較大的側(cè)模，應(yīng)分層設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。模板接縫處理：模板接縫處應(yīng)平整嚴密，用膩子或密封膠填補縫隙，防止漏漿。接縫處的錯臺應(yīng)不大于2mm。（五）檢查驗收外觀檢查：檢查模板的拼接質(zhì)量、表面平整度、接縫嚴密性等，確保模板無變形、損壞和漏漿現(xiàn)象。尺寸檢查：用卷尺、水平儀、線錘等工具檢查模板的標高、軸線位置、截面尺寸、弧度等，偏差應(yīng)符合下表的要求：項目允許偏差（mm）軸線位置5標高±5截面尺寸+4，-5表面平整度3弧度3支撐體系檢查：檢查支撐立桿的間距、橫桿步距、剪刀撐設(shè)置等是否符合設(shè)計要求，立桿的垂直度、橫桿的水平度是否合格，扣件的擰緊扭力矩是否達到要求。驗收記錄：模板安裝完成后，應(yīng)填寫模板安裝檢驗批驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行混凝土澆筑。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制進場檢驗：模板、龍骨、支撐等材料進場時，應(yīng)查驗其出廠合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件，并進行外觀檢查和抽樣送檢。對于不合格的材料，嚴禁使用。材料存放：模板應(yīng)存放在干燥、通風的場地，避免陽光直射和雨淋。方木應(yīng)碼放整齊，底部墊高，防止受潮變形。鋼管和扣件應(yīng)分類存放，定期進行除銹和保養(yǎng)。（二）模板制作質(zhì)量控制下料切割：模板面板和龍骨的下料應(yīng)采用專用設(shè)備進行切割，確保切割尺寸準確，切口平整?；⌒文０宓那懈顟?yīng)根據(jù)弧度要求進行加工，可采用曲線鋸或木工圓鋸進行切割。拼接質(zhì)量：模板拼接時應(yīng)保證接縫嚴密，錯縫拼接，螺栓連接牢固。拼接后的模板表面平整度偏差不大于2mm，接縫寬度不大于1mm。（三）安裝過程質(zhì)量控制測量放線控制：測量放線應(yīng)使用高精度的測量儀器，并由專業(yè)測量人員進行操作。放線完成后，應(yīng)進行復核，確保軸線、標高和弧度的準確性。支撐體系搭設(shè)控制：支撐立桿的間距、橫桿步距和剪刀撐設(shè)置應(yīng)嚴格按照設(shè)計方案執(zhí)行。立桿底部必須設(shè)置墊板，頂托和底托應(yīng)調(diào)整到位，確保支撐體系的穩(wěn)定性。模板安裝精度控制：模板安裝過程中，應(yīng)隨時用水平儀、線錘和弧度樣板檢查模板的標高、垂直度和弧度，及時進行調(diào)整。模板的軸線位置偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)，表面平整度偏差不大于3mm。接縫處理控制：模板拼接處的海綿條應(yīng)粘貼牢固，密封嚴密。對于可能出現(xiàn)漏漿的部位，應(yīng)采用膩子或密封膠進行封堵。（四）混凝土澆筑過程質(zhì)量控制澆筑順序：混凝土澆筑應(yīng)從弧形結(jié)構(gòu)的一端開始，向另一端推進，分層澆筑，分層振搗。每層澆筑厚度不大于500mm，避免混凝土澆筑高度過高導致模板變形。振搗控制：混凝土振搗應(yīng)采用插入式振搗棒，振搗棒的移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。振搗時應(yīng)避免振搗棒直接碰撞模板，防止模板變形或位移。觀察檢查：在混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排專人觀察模板的變形、位移和支撐體系的穩(wěn)定性。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，采取措施進行處理，待問題解決后方可繼續(xù)澆筑。（五）模板拆除質(zhì)量控制拆除時間：模板拆除應(yīng)根據(jù)混凝土強度情況確定，側(cè)模拆除時混凝土強度應(yīng)不低于1.2MPa，底模拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表的規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50板＞2，≤8≥75板＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75梁、拱、殼＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥100拆除順序：模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，先拆除側(cè)模，后拆除底模；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。拆除時應(yīng)從上到下，分層進行，嚴禁成片拆除。拆除方法：拆除模板時應(yīng)使用專用工具，嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬，以免損壞模板和混凝土結(jié)構(gòu)。拆除后的模板應(yīng)及時清理、修復和保養(yǎng)，分類堆放，以備下次使用。五、安全措施（一）安全教育培訓崗前培訓：對所有參與模板安裝和拆除的施工人員進行崗前安全教育培訓，培訓內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、模板工程的危險因素和防范措施等。培訓合格后方可上崗作業(yè)。技術(shù)交底：在模板安裝和拆除前，應(yīng)進行安全技術(shù)交底，明確各工種的安全職責和操作要求。交底應(yīng)有書面記錄，并由交底人和被交底人簽字確認。（二）個人防護措施安全帽：施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，安全帽應(yīng)符合國家標準GB2811-2019的要求，具有良好的沖擊吸收性能。安全帶：在高處作業(yè)（高度超過2m）時，施工人員必須系掛安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的物體上，嚴禁將安全帶系掛在不穩(wěn)定的支撐物上。防護鞋：施工人員應(yīng)穿著防滑、防砸的防護鞋，防止腳部受傷。防護手套：在進行模板安裝和拆除作業(yè)時，施工人員應(yīng)佩戴防護手套，防止手部被利器劃傷或被螺栓等金屬物品燙傷。（三）施工現(xiàn)場安全措施臨邊防護：在模板安裝和拆除區(qū)域的周邊應(yīng)設(shè)置防護欄桿，防護欄桿高度不低于1.2m，立桿間距不大于2m，橫桿設(shè)置兩道，分別在離地0.6m和1.2m處。防護欄桿應(yīng)刷紅白相間的警示漆，并設(shè)置擋腳板。洞口防護：施工現(xiàn)場的預留洞口、電梯井口等應(yīng)設(shè)置牢固的蓋板或防護欄桿，并懸掛警示標志。臨時用電安全：施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，設(shè)置配電箱和漏電保護器，嚴禁私拉亂接電線。電動工具應(yīng)具有良好的絕緣性能，使用前應(yīng)進行檢查。消防措施：施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙等，并設(shè)置消防通道，保持暢通。嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火，如需動火作業(yè)，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施。（四）模板安裝安全措施吊裝作業(yè)安全：模板吊裝時應(yīng)使用專用吊具，吊點設(shè)置合理，確保模板平穩(wěn)起吊。吊裝過程中，嚴禁在模板下方站人，模板就位后應(yīng)及時固定。支撐體系搭設(shè)安全：支撐立桿應(yīng)垂直搭設(shè)，底部設(shè)置墊板，頂托和底托應(yīng)調(diào)整到位。橫桿和剪刀撐應(yīng)與立桿連接牢固，確保支撐體系的穩(wěn)定性。搭設(shè)支撐體系時，施工人員應(yīng)站在操作平臺或腳手板上作業(yè)，嚴禁在未固定的橫桿或立桿上行走。高處作業(yè)安全：高處作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)操作平臺或腳手架，操作平臺應(yīng)滿鋪腳手板，四周設(shè)置防護欄桿。施工人員在高處作業(yè)時，嚴禁向下拋擲物料，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。（五）模板拆除安全措施拆除順序安全：模板拆除應(yīng)嚴格按照“先支后拆、后支先拆”的順序進行，嚴禁上下同時拆除。拆除下來的模板和材料應(yīng)及時清理，分類堆放，不得隨意拋擲。作業(yè)面安全：拆除模板時，作業(yè)面下方應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，嚴禁非作業(yè)人員進入。拆除作業(yè)應(yīng)分層進行，每層拆除完成后，應(yīng)及時清理作業(yè)面，確保作業(yè)安全。應(yīng)急措施：施工現(xiàn)場應(yīng)制定模板坍塌等突發(fā)事件的應(yīng)急救援預案，并配備必要的應(yīng)急救援器材和人員。一旦發(fā)生安全事故，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預案，組織搶救傷員，排除險情。六、模板拆除與周轉(zhuǎn)（一）拆除時間規(guī)定模板拆除必須嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求的混凝土強度進行，側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可拆除，一般不早于澆筑后12小時；底模拆除需根據(jù)結(jié)構(gòu)類型和跨度，待混凝土強度達到設(shè)計強度的75%-100%（具體按規(guī)范要求執(zhí)行），經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可實施。（二）拆除作業(yè)流程清理準備：拆除前清理模板上的雜物及混凝土浮漿，檢查拆除區(qū)域安全防護措施是否到位。松動連接：先拆除對拉螺栓、連接件及支撐橫桿，再松動頂托使模板與混凝土表面脫離，嚴禁直接撬擊模板面板。分片拆除：弧形模板應(yīng)沿弧度方向分片拆除，每片重量不超過50kg，拆除后由人工傳遞至地面，嚴禁高空墜落。分類堆放：拆除的模板、龍骨、扣件等材料應(yīng)分類碼放整齊，方木及面板應(yīng)進行清灰、修補（如打磨毛刺、填補螺栓孔），涂刷脫模劑后備用。（三）周轉(zhuǎn)使用管理質(zhì)量檢查：每次周轉(zhuǎn)前檢查模板面板是否有開裂、起拱，龍骨是否變形，連接件是否損壞，對不合格部件及時更換或維修。維護保養(yǎng)：面板邊緣采用封邊漆處理，防止吸水變形；方木定期進行干燥處理，含水率超標時需晾曬至合格；鋼管扣件每半年進行一次除銹涂漆。周轉(zhuǎn)次數(shù)：酚醛覆膜多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)控制在6-8次，方木周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過5次，達到周轉(zhuǎn)極限的材料應(yīng)及時退場報廢。七、成品保護措施（一）混凝土澆筑階段保護模板表面保護：澆筑混凝土時，布料機及泵管不得直接撞擊模板，振搗棒與模板保持50mm以上距離，避免振動導致模板位移。棱角保護：混凝土初凝后及時覆蓋薄膜養(yǎng)護，對于弧形結(jié)構(gòu)的陽角部位，采用50mm×50mm方木包裹保護，防止碰撞破損。（二）后續(xù)施工保護禁止堆載：模板拆除后，弧形混凝土表面嚴禁堆放鋼筋、鋼管等重物，如需搭設(shè)腳手架，應(yīng)在接觸面墊設(shè)木板分散荷載。交叉作業(yè)防護：后續(xù)工序施工時，應(yīng)在弧形結(jié)構(gòu)下方設(shè)置防護棚，防止上方墜落物損壞混凝土表面。（三）缺陷修復處理表面缺陷：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面時，采用同配比水泥砂漿修補，修補后覆蓋養(yǎng)護至強度達標。弧度偏差：如局部弧度偏差超過允許范圍，應(yīng)采用砂輪打磨或環(huán)氧砂漿修補，確保表面平整度符合設(shè)計要求。八、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工措施材料防護：模板堆放場地高于地面300mm，設(shè)置排水溝，面板及方木覆蓋防雨布，防止淋雨變形。支撐加固：腳手架立桿底部增設(shè)排水盲溝，雨后檢查立桿沉降及垂直度，及時調(diào)整頂托標高。澆筑保障：雨天澆筑混凝土時，模板拼縫處加密海綿條，必要時在模板外側(cè)覆蓋塑料薄膜，防止雨水滲入影響混凝土質(zhì)量。（二）冬季施工措施預熱處理：低于5℃施工時，模板面板采用電加熱毯預熱，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。保溫養(yǎng)護：澆筑完成后，模板外側(cè)覆蓋阻燃保溫被，養(yǎng)護期間保證模板溫度不低于10℃，直至混凝土強度達到設(shè)計要求。防滑措施：腳手架及操作平臺鋪設(shè)防滑腳手板，雪后及時清理積雪，作業(yè)人員配備防滑鞋及安全帶。九、驗收標準與流程（一）驗收內(nèi)容及允許偏差主控項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫處不得漏漿；預埋件和預留孔洞位置偏差≤3mm。一般項目