鋼筋礦架結(jié)構(gòu)施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，編制詳細的鋼筋配料單，明確各部位鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量及加工尺寸。根據(jù)設(shè)計要求，重點復(fù)核礦架關(guān)鍵節(jié)點的鋼筋錨固長度和搭接長度，其中Ⅲ級鋼筋的錨固長度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求，梁柱節(jié)點處鋼筋彎曲直徑在鋼筋直徑≤25mm時為6d，直徑>25mm時為8d。編制專項技術(shù)交底文件，對鋼筋加工、安裝等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準進行明確，確保施工人員掌握操作要點。1.2材料準備鋼筋進場時必須具有出廠合格證和材質(zhì)證明，并按規(guī)定進行力學(xué)性能抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，無油漬、漆污和鐵銹等，對于有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋堆放采用裝配式鋼筋堆放架，按“規(guī)格→長度”分區(qū)存放，原材區(qū)與半成品區(qū)分開設(shè)置，廢料區(qū)單獨設(shè)置并遠離原材和半成品區(qū)，堆放架底部應(yīng)墊離地面≥300mm，防止鋼筋銹蝕。1.3設(shè)備準備配備鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機、滾軋直螺紋機床等加工設(shè)備，以及管鉗、鋼筋鉤、綁扎架等工具。設(shè)備使用前應(yīng)進行全面檢查和調(diào)試，確保性能良好。其中滾軋直螺紋機床用于加工鋼筋機械連接接頭，鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。1.4場地準備鋼筋加工場地應(yīng)平整夯實，承載力≥100kPa，若為軟土地基，需分層回填級配砂石并壓實，或澆筑C20~C30混凝土硬化層，厚度100~150mm。場地周邊設(shè)置排水溝，確保排水暢通。加工場地劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)和成品區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位等信息。二、鋼筋加工2.1鋼筋調(diào)直與除銹盤圓鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。鋼筋除銹采用鋼絲刷手工除銹或機械除銹，確保鋼筋表面無顆粒狀或片狀老銹。對于局部有銹跡的鋼筋，在加工前進行除銹處理，以免影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。2.2鋼筋切斷根據(jù)配料單要求的尺寸，使用鋼筋切斷機進行切斷。切斷前應(yīng)檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸是否與配料單一致，切斷過程中要保證鋼筋切斷面平整，無馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工長度允許偏差為±10mm，每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備應(yīng)抽查不少于3件。2.3鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；箍筋末端應(yīng)作彎鉤，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°，彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2.4鋼筋連接水平鋼筋采用綁扎搭接或機械連接，豎直鋼筋可采用綁扎搭接或機械連接。當(dāng)鋼筋直徑≥12mm時，優(yōu)先采用機械連接，機械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求，套筒應(yīng)有合格證和材質(zhì)證明，連接時應(yīng)保證鋼筋與套筒軸線一致，擰緊扭矩符合規(guī)定。綁扎搭接接頭的搭接長度應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑和混凝土強度等級確定，搭接區(qū)域內(nèi)鋼筋綁扎點的數(shù)量不應(yīng)少于3個，兩端及中間各一個。三、鋼筋安裝3.1基礎(chǔ)鋼筋安裝基礎(chǔ)鋼筋安裝在墊層施工完畢、基礎(chǔ)放線驗收合格后進行。先鋪設(shè)底層鋼筋，再鋪設(shè)上層鋼筋，鋼筋交叉點采用綁扎或焊接固定，綁扎時采用20#或22#火燒絲，鋼筋直徑≥12mm時采用20#火燒絲，長度為350mm，鋼筋直徑≤12mm時采用22#火燒絲，長度為250mm?；A(chǔ)鋼筋的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，采用塑料卡環(huán)或墊塊控制，墊塊應(yīng)具有足夠的強度和剛度，確保在混凝土澆筑過程中不脫落、不位移。3.2柱鋼筋安裝柱鋼筋在基礎(chǔ)預(yù)留插筋，基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢并清理干凈后，進行柱鋼筋綁扎。首先校正插筋位置，確保其垂直度和間距符合設(shè)計要求，然后連接柱身鋼筋，采用綁扎搭接時，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求，搭接接頭應(yīng)相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。柱箍筋應(yīng)按設(shè)計間距綁扎，箍筋彎鉤的彎折角度為135°，平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，梁柱節(jié)點處的箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3梁鋼筋安裝梁鋼筋安裝在梁模板安裝完畢并驗收合格后進行。先穿主梁縱向受力鋼筋，再穿次梁縱向受力鋼筋，然后綁扎箍筋。梁上部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，接頭位置應(yīng)相互錯開。梁箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。當(dāng)梁高度大于等于450mm時，應(yīng)在梁兩側(cè)面沿高度方向設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋，間距不應(yīng)大于200mm。3.4板鋼筋安裝板鋼筋安裝在模板驗收合格后進行，先鋪設(shè)底筋，再鋪設(shè)面筋，底筋一般為受力鋼筋，面筋為分布鋼筋。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，不得松動、移位，鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，采用粉筆在模板上劃出線來控制。板鋼筋的保護層厚度采用墊塊控制，墊塊間距不宜大于1m，呈梅花形布置。板上預(yù)留孔洞處的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求進行加固，不得隨意截斷。3.5節(jié)點鋼筋安裝梁柱節(jié)點、墻柱節(jié)點等關(guān)鍵部位的鋼筋安裝應(yīng)特別注意，確保鋼筋位置準確、綁扎牢固。節(jié)點處鋼筋密集，應(yīng)合理安排鋼筋綁扎順序，先綁扎柱鋼筋，再綁扎梁鋼筋，最后綁扎板鋼筋。對于鋼筋交叉重疊較多的部位，應(yīng)采用輔助工具保證鋼筋間距，確?；炷翝仓r能夠順利振搗密實。四、鋼筋連接4.1綁扎搭接綁扎搭接適用于直徑較小的鋼筋連接，搭接長度應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑和混凝土強度等級按規(guī)范確定。搭接接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小區(qū)段，同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%，對柱類構(gòu)件不宜大于50%。搭接區(qū)域內(nèi)鋼筋綁扎點的數(shù)量不應(yīng)少于3個，兩端及中間各一個，綁扎應(yīng)牢固，不得松動。4.2機械連接機械連接采用滾軋直螺紋連接，適用于直徑≥16mm的鋼筋連接。連接前應(yīng)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，絲頭表面應(yīng)光滑，無裂紋、斷牙等缺陷，絲頭長度應(yīng)符合套筒長度的要求。連接時將鋼筋絲頭旋入套筒內(nèi)，用管鉗擰緊，使鋼筋與套筒緊密連接，擰緊扭矩應(yīng)符合規(guī)定，連接完畢后應(yīng)在套筒兩端外露絲扣不超過2個絲扣。4.3焊接連接焊接連接可采用電弧焊、閃光對焊等方法，焊接前應(yīng)清除鋼筋表面的鐵銹、油污等雜物，焊接時應(yīng)保證焊縫飽滿，無夾渣、氣孔等缺陷。對于直徑≥25mm的鋼筋，不宜采用綁扎搭接接頭，宜采用機械連接或焊接連接。焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，同一截面內(nèi)鋼筋焊接接頭面積百分率不宜大于50%。五、安全管理措施5.1人員安全施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和安全注意事項，特種作業(yè)人員必須持證上崗。作業(yè)時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋、安全帶等個人防護裝備，嚴禁酒后作業(yè)和違章操作。高處作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)操作平臺或腳手架，設(shè)置防護欄桿，嚴禁在高處拋擲工具、材料等物品。5.2設(shè)備安全鋼筋加工設(shè)備應(yīng)設(shè)置在平整堅實的地面上，安裝穩(wěn)固，有可靠的接地或接零保護。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行維修保養(yǎng)和清理工作，操作人員應(yīng)站在安全位置，防止鋼筋傷人。加工場地應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標識，嚴禁非操作人員進入。5.3用電安全施工現(xiàn)場用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，設(shè)置配電箱和開關(guān)箱，實行“三級配電、兩級保護”。電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地或接零保護，嚴禁私拉亂接電線，電線應(yīng)架空或穿管保護，不得拖地或被鋼筋碾壓。5.4防火安全加工場地應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙等，嚴禁在加工場地吸煙和使用明火。易燃物品應(yīng)單獨存放，遠離火源，焊接作業(yè)時應(yīng)清理周圍可燃物，設(shè)置接火斗，防止火花引燃易燃物。5.5應(yīng)急措施制定應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組，定期進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。當(dāng)發(fā)生安全事故時，應(yīng)立即停止作業(yè)，組織人員撤離，并啟動應(yīng)急預(yù)案，采取相應(yīng)的救援措施。對于輕傷事故，應(yīng)及時進行現(xiàn)場急救；對于重傷或死亡事故，應(yīng)立即上報有關(guān)部門，并保護好事故現(xiàn)場。六、質(zhì)量驗收6.1主控項目鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，機械連接接頭應(yīng)檢查其合格證和試驗報告。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，箍筋的彎鉤形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。6.2一般項目鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)，如受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差為±10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。鋼筋安裝的位置偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，如受力鋼筋的間距允許偏差為±10mm，排距允許偏差為±5mm，保護層厚度允許偏差：基礎(chǔ)±10mm，梁柱±5mm，板墻±3mm。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。6.3驗收程序鋼筋工程驗收分為隱蔽工程驗收和分項工程驗收。隱蔽工程驗收在鋼筋安裝完畢、混凝土澆筑前進行，驗收內(nèi)容包括縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率，箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等，驗收合格后簽署隱蔽工程驗收記錄。分項工程驗收在隱蔽工程驗收合格后進行，包括鋼筋加工和鋼筋安裝兩個檢驗批，驗收合格后簽署分項工程驗收記錄。6.4驗收標準鋼筋工程質(zhì)量驗收應(yīng)嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求進行，主控項目必須全部合格，一般項目的合格率應(yīng)達到80%以上，且不得有嚴重缺陷。對于驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時進行整改，整改合格后方可進行下道工序施工。七、施工注意事項7.1鋼筋保護層控制鋼筋保護層厚度是保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的重要因素，施工中應(yīng)嚴格控制。采用符合要求的保護層墊塊，墊塊的強度、數(shù)量和布置應(yīng)符合設(shè)計要求，避免墊塊破碎或移位導(dǎo)致保護層厚度不足。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)避免振搗棒直接碰撞鋼筋，防止鋼筋移位。7.2鋼筋間距控制鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證混凝土澆筑時能夠順利振搗密實。在鋼筋安裝過程中，應(yīng)采用粉筆在模板上劃出線來控制鋼筋間距，對于鋼筋密集的部位，應(yīng)采用輔助工具保證間距，如使用鋼筋定位卡具等。7.3預(yù)埋件安裝預(yù)埋件的安裝應(yīng)位置準確、固定牢固，安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放線，確定預(yù)埋件的位置和標高。預(yù)埋件與鋼筋焊接固定時，應(yīng)避免損傷鋼筋，焊接應(yīng)牢固，防止在混凝土澆筑過程中預(yù)埋件移位。7.4成品保護鋼筋安裝完畢后，應(yīng)采取措施進行成品保護，避免鋼筋被踩踏、碰撞或污染。在混凝土澆筑前，應(yīng)清理鋼筋表面的雜物，保持鋼筋潔凈。對于已安裝的鋼筋，不得隨意截斷或彎折，如需修改，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意。7