肇慶某化工園區(qū)泄爆墻專項施工方案一、工程概況本項目位于肇慶市化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)內，為危險品倉儲車間泄爆墻改造工程。建筑結構形式為單層鋼結構廠房，改造區(qū)域長68米、寬24米、檐口高度8.2米，總建筑面積1632平方米。根據(jù)爆炸風險評估報告，需在車間東西兩側設置輕質泄壓墻體，設計泄壓壓力值0.25bar，泄壓面積與建筑體積比不低于0.05㎡/m3，耐火極限1小時，抗震設防烈度7度。二、設計依據(jù)與技術參數(shù)（一）執(zhí)行標準1.《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）2.《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058）3.《石油化工企業(yè)設計防火標準》（GB50160）4.《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577）（二）核心技術指標項目參數(shù)要求墻體自重≤0.6KN/㎡泄壓響應時間<50ms抗風壓性能≥600Pa板縫寬度≤3mm泄爆螺栓斷裂壓力0.25±0.05bar牽引絞索抗拉強度≥5kN三、材料選用與質量控制（一）主體材料泄爆墻板：采用100mm厚巖棉夾芯彩鋼板（外層0.5mm鍍鋅鋼板+內層0.4mm彩鋼板），芯材為密度120kg/m3的憎水巖棉，燃燒性能A1級，橫向抗彎強度≥12.1N/mm2。龍骨系統(tǒng)：50×30×1.5mm熱鍍鋅方管，鍍鋅層厚度≥85μm，截面慣性矩≥7.8cm3，撓度限值≤L/250（L為龍骨跨度）。泄爆連接件：Q235B鋼質專用泄爆螺栓（M10×80mm），配套氯丁橡膠墊圈（厚度3mm），70℃×24h壓縮變形率≤20%。（二）輔材要求防火密封膠：氧指數(shù)≥32%，煙密度等級≤75，耐火極限≥1.5h牽引絞索：304不銹鋼絲繩（直徑6mm），破斷拉力≥18kN密封墊片：膨脹防火密封帶（膨脹倍率≥250%）（三）材料驗收標準每批次材料需提供出廠合格證、性能檢測報告及防爆認證文件彩鋼板涂層附著力等級不低于2級（劃格法測試）龍骨材料進行抽樣送檢，中性鹽霧試驗48小時無銹蝕四、施工準備（一）技術準備組織施工人員進行專項培訓，熟悉GB50016、GB50058等規(guī)范要求編制詳細施工節(jié)點圖，重點標注泄爆螺栓布置（間距≤400mm）、板縫處理方式進行BIM建模，模擬墻板安裝順序及碰撞檢查（二）現(xiàn)場準備場地清理：清除泄爆區(qū)域5米范圍內堆放物，設置警戒線及警示標識測量放線：使用全站儀定位墻體軸線，誤差控制在±3mm內基礎處理：復核混凝土基座平整度（誤差≤5mm/2m），修補蜂窩麻面（三）設備配置設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途電鉆600W/最大鉆孔13mm4臺龍骨及板材鉆孔扭矩扳手量程20-200N·m2把泄爆螺栓扭矩控制激光投線儀精度±0.3mm/10m1臺龍骨垂直度校準手提式切割機切割片直徑125mm2臺板材切割五、主要施工流程（一）龍骨安裝地龍骨固定：采用M12膨脹螺栓（間距800mm）將10#槽鋼固定于混凝土基座，螺栓埋深≥100mm，扭矩值控制在35-40N·m。豎龍骨安裝：按600mm間距吊裝50×30方管，底部與地龍骨焊接（滿焊，焊腳高度6mm），頂部通過角鋼連接件與屋面鋼梁螺栓連接，垂直度誤差≤2mm/2m。橫撐安裝：在豎龍骨間設置橫向加強龍骨（間距400mm），采用螺栓連接（M8×30mm自攻螺絲），形成500×600mm網(wǎng)格框架。（二）墻板安裝板塊排版：根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行排版優(yōu)化，標準板尺寸為3000×1200mm，非標準板最小寬度≥300mm，避免窄條板出現(xiàn)。固定方式：墻板通過專用夾具與龍骨連接，縱向每列設置4組泄爆螺栓（上中下及中間位置），橫向間距≤400mm，螺絲帽下沉板面1-2mm。錯縫處理：相鄰板材接縫錯開≥200mm，板縫寬度控制在3mm內，內側填充防火巖棉條（寬度50mm），外側打防火密封膠（膠縫寬8mm、厚5mm）。（三）泄爆裝置安裝螺栓安裝：在墻板四角及中間位置安裝泄爆螺栓，鉆孔直徑比螺栓直徑大1.5mm，安裝時扭矩扳手設定值25-30N·m，嚴禁超擰。絞索設置：每塊墻板頂部兩端各設置1組牽引絞索，一端通過卸扣連接墻板，另一端固定于屋面承重梁（采用M12膨脹螺栓），自然下垂時預留8cm松弛量。泄壓導向裝置：在墻體底部安裝100mm高導向角鋼，與地龍骨間隙5mm，確保泄壓時墻板按預設方向傾倒。（四）特殊部位處理管線穿越：采用Φ108mm鋼質泄爆套管，與墻板間隙用防火密封膠填塞，套管兩端安裝防火巖棉封堵。轉角處理：陽角處設置L50×5角鋼護角，與墻板間預留5mm伸縮縫，用彈性防火密封膠填充。底部密封：墻體與地面間隙采用20mm厚防火巖棉填塞后，表面覆蓋1.2mm厚不銹鋼蓋板（寬度150mm）。六、質量驗收標準（一）分項工程驗收龍骨安裝垂直度：≤2mm/2m（激光投線儀檢測）間距誤差：±10mm（鋼卷尺測量）螺栓扭矩：15-20N·m（扭矩扳手復查）墻板安裝表面平整度：≤3mm/2m（靠尺檢查）接縫高低差：≤1.5mm（塞尺檢查）泄爆螺栓數(shù)量：每塊板不少于4套（全數(shù)檢查）（二）功能測試氣密性檢測：在1000Pa正壓下，漏氣量≤0.2m3/(h·㎡)靜態(tài)荷載試驗：施加0.5kN/㎡均布荷載，持荷1小時無永久變形模擬泄壓測試：采用氣壓加載方式，當壓力達到0.25bar時，泄爆螺栓應斷裂，墻板開啟角度≥120°，絞索有效牽制無墜落七、安全保障措施（一）施工安全高空作業(yè)：搭設滿堂腳手架（步距1.8m），設置1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備2具5kg干粉滅火器，焊接區(qū)域下方設置防火毯臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，電鉆、焊機等設備裝設漏電保護器（動作電流≤30mA）（二）質量安全每道工序實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），重點檢查泄爆螺栓安裝扭矩、板縫密封質量建立材料追溯臺賬，記錄每塊墻板的安裝位置、螺栓批次及檢測報告編號留存影像資料，對龍骨焊接、螺栓安裝等關鍵工序進行全過程拍照存檔八、施工進度計劃施工階段工期（天）關鍵節(jié)點材料進場驗收2完成材料抽樣送檢龍骨安裝5垂直度驗收合格墻板安裝8板塊錯縫率100%泄爆裝置安裝3螺栓扭矩檢測完成密封處理2防火膠施工完畢竣工驗收2模擬泄壓測試合格九、成品保護與維護（一）成品保護墻板安裝后覆蓋防塵保護膜，嚴禁在板面上行走或堆放重物泄爆螺栓安裝后涂刷防銹漆，粘貼警示標識（"嚴禁拆卸"）門窗洞口設置臨時防護框，避免碰撞變形（二）維護要求日常檢查：每月檢查螺栓有無松動、密封膠是否開裂，及時更換老化部件定期檢測：每年進行一次靜態(tài)荷載測試，每3年委托第三方進行泄壓性能檢測應急處理：爆炸泄壓后，需更換所有泄爆螺栓及受損墻板，檢查龍骨結構變形情況十、應急預案火災事故：現(xiàn)場配備應急消防沙（2m3）及消防水桶（10個），發(fā)生火情立即啟動應急預案，組織人員疏散并使用滅火器撲救初期火災高處墜落：設置安全通道及急救箱（含擔架、止血帶等），發(fā)生墜落事故立即停止作業(yè)，