橋梁支座墊石局部加固施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為某高速公路K12+300橋梁支座墊石局部加固工程，該橋梁上部結構為30m預制組合箱梁，下部結構采用柱式墩、肋板式橋臺，設計荷載等級為公路-I級，抗震設防烈度為Ⅷ度。經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)，橋梁3#、5#、7#墩共6處支座墊石存在混凝土表面破損、鋼筋銹蝕及高程偏差超標等病害，需進行局部加固處理。1.2病害類型及范圍根據(jù)檢測報告，墊石主要病害包括：混凝土表層破損：3#墩右側墊石存在20cm×15cm范圍的蜂窩麻面，深度達3-5cm鋼筋銹蝕：5#墩左側墊石表層鋼筋銹蝕面積達15%，保護層厚度不足2cm高程偏差：7#墩兩側墊石相對高差達8mm，超出規(guī)范允許偏差（±5mm）預留孔位置偏差：3處墊石螺栓孔中心位置偏移6-10mm1.3加固設計要求混凝土強度等級提升至C45（原設計C40）新增鋼筋網(wǎng)采用HRB400E級φ12鋼筋，網(wǎng)格間距10×10cm支座墊石頂面平整度控制在2mm/2m范圍內(nèi)采用無收縮灌漿料進行局部修補，抗壓強度≥50MPa（28d）二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，重點確認墊石加固范圍、鋼筋配置及灌漿料技術參數(shù)，形成圖紙會審記錄。施工方案編制：根據(jù)現(xiàn)場實際病害情況，編制專項施工方案，明確各工序技術指標及驗收標準。測量控制網(wǎng)布設：采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，對各墩臺進行坐標復核，設置永久性高程控制點3處。技術交底：對施工班組進行三級技術交底，重點講解混凝土鑿除工藝、鋼筋焊接要求及灌漿料施工要點。2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術指標檢驗要求C45無收縮灌漿料HGM-4流動度≥300mm，28d抗壓強度≥55MPa每20t為一批次，檢測流動度、抗壓強度鋼筋HRB400Eφ12屈服強度≥400MPa，延伸率≥16%每60t為一批次，進行力學性能試驗環(huán)氧樹脂膠E44型粘結強度≥3.5MPa，耐溫-40~60℃每50kg為一批次，檢測粘結強度模板隔離劑水性脫模劑不影響混凝土表面顏色，無腐蝕性進場外觀檢查，確認無沉淀分層2.3設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查項目全站儀LeicaTS601臺測距精度、角度偏差校準電錘BoschGBH2-283臺沖擊頻率、鉆頭磨損情況鋼筋彎曲機GW401臺彎曲角度偏差≤1°灌漿料攪拌機JQ-2001臺攪拌葉轉速300r/min插入式振搗器ZN-502臺振幅1.5mm，頻率200Hz水準儀DSZ21臺每公里往返誤差≤1.5mm2.4現(xiàn)場準備作業(yè)平臺搭設：采用碗扣式腳手架搭設施工平臺，平臺寬度2.5m，設置1.2m高防護欄桿及擋腳板，腳手板采用5cm厚木板，鋪設嚴密。施工便道修整：對原有施工便道進行拓寬處理，寬度達到4.5m，設置錯車道3處，確保材料運輸車輛通行。臨時水電布置：從橋梁左側配電箱引出380V電源，設置二級配電箱2個，配置50m電纜；采用Φ50mm水管從附近水源引入，安裝截止閥3處。材料堆放區(qū)設置：劃分鋼筋加工區(qū)（15㎡）、灌漿料存儲區(qū)（10㎡）及廢料堆放區(qū)（8㎡），各類材料設置標識牌，注明規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。三、主要施工工藝3.1病害區(qū)域處理混凝土表面鑿除采用電錘進行分層鑿除，第一層鑿除深度2-3cm（浮漿層），第二層按設計要求鑿至新鮮混凝土面鑿除邊界線超出病害范圍15cm，形成1:10的斜坡面，確保新舊混凝土結合面面積增加30%采用高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗鑿除面，清除浮渣及粉塵，最后用壓縮空氣吹干鋼筋除銹及修復對銹蝕鋼筋采用機械除銹法，使用鋼絲輪打磨至露出金屬光澤，除銹后鋼筋截面損失率≤5%對于銹蝕嚴重的鋼筋（截面損失率>10%），采用搭接焊接新鋼筋，搭接長度≥10d（d為鋼筋直徑）新增鋼筋網(wǎng)與原結構鋼筋采用綁扎連接，綁扎點間距≤20cm，每個交點均需綁扎牢固3.2模板工程模板設計：采用15mm厚竹膠板，背楞采用50×100mm方木，間距30cm，橫向設置雙鋼管加固（φ48×3.5mm）模板安裝：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保嚴密不漏漿采用可調(diào)式斜撐固定模板，每側設置2道，斜撐角度45°模板頂面設置標高控制線，采用水準儀進行校核，允許偏差±1mm預留孔處理：采用定制PVC管（直徑比設計大5mm）作為預留孔模具，管身涂刷脫模劑模具固定采用井字形鋼筋架，確保澆筑過程中位置偏差≤3mm3.3鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬及鐵銹，調(diào)直后允許偏差≤1mm/m鋼筋切斷采用砂輪切割機，切口平整，長度允許偏差±5mm鋼筋彎鉤角度135°，彎弧內(nèi)直徑≥4d，平直段長度≥10d鋼筋安裝：底層鋼筋保護層厚度采用高強度砂漿墊塊（強度≥C40），墊塊間距80cm，呈梅花形布置鋼筋網(wǎng)片與模板之間設置限位筋，確保澆筑過程中鋼筋不位移安裝完成后檢查鋼筋間距（允許偏差±10mm）、保護層厚度（允許偏差+5mm，-3mm）3.4灌漿料施工灌漿料配制按照產(chǎn)品說明書要求，采用電子秤計量（精度±1%），水料比控制在0.12-0.14采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間3-5min，直至漿料均勻無結塊灌漿料拌制完成后應在30min內(nèi)使用完畢，超過初凝時間（約45min）的漿料嚴禁使用灌漿施工采用高位漏斗法連續(xù)灌漿，灌漿高度高于模板頂面5cm，確保無氣泡產(chǎn)生灌漿過程中采用插入式振搗器（φ30mm）輔助振搗，振搗間距20cm，每個點位振搗時間10-15s當灌漿料表面出現(xiàn)析水時，及時撒干料處理，待初凝前進行二次壓光養(yǎng)護措施灌漿完成后1h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，24h后拆除模板，改用土工布覆蓋采用噴霧養(yǎng)護法，保持表面濕潤，養(yǎng)護溫度控制在5-35℃，養(yǎng)護時間不少于14d當環(huán)境溫度低于5℃時，采取冬季施工措施，采用電熱毯加熱養(yǎng)護，確保養(yǎng)護溫度≥10℃3.5支座墊石精調(diào)高程控制：采用水準儀進行多點測量（每平方米測4點），確保頂面高程偏差≤2mm平整度處理：使用2m靠尺檢查平整度，對超出允許偏差的部位采用砂輪打磨處理預留孔清理：采用專用通孔器清理PVC管內(nèi)殘留物，確?？椎劳〞?，孔壁光滑四、質量控制措施4.1原材料質量控制建立材料進場臺賬，每批材料需提供出廠合格證及檢驗報告，經(jīng)試驗室復試合格后方可使用灌漿料存儲環(huán)境保持干燥，堆放高度≤3層，保質期內(nèi)使用（自生產(chǎn)日起3個月）鋼筋原材每60t為一批次進行力學性能檢驗，焊接接頭每300個為一批次進行拉伸試驗4.2工序質量控制測量放線：每道工序施工前進行測量復核，形成測量成果記錄，報監(jiān)理工程師審核模板驗收：模板安裝完成后檢查其平面位置（允許偏差±5mm）、頂面高程（±2mm）及垂直度（0.3%H，H為模板高度）混凝土施工：灌漿料澆筑前檢查其流動度（≥300mm），每工作班檢測不少于2次制作混凝土試塊（150×150×150mm），每批次留置3組，分別檢測3d、7d、28d抗壓強度成品保護：灌漿料強度達到2.5MPa前嚴禁踩踏，達到設計強度75%后方可進行后續(xù)工序施工設置警示標志，嚴禁在墊石周邊進行焊接作業(yè)，防止焊渣灼傷混凝土表面4.3質量檢測標準檢查項目允許偏差檢查方法檢查頻率墊石頂面高程±5mm水準儀測量每個墊石測4點軸線偏位≤10mm全站儀測量每墩臺測2點平面尺寸±10mm鋼尺量測每個墊石測3處表面平整度2mm/2m2m靠尺檢查每個墊石測2處預留孔位置±5mm鋼尺量測每個預留孔檢查五、安全保證措施5.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應高掛低用，固定在牢固可靠的結構上施工平臺腳手板滿鋪，設置18cm高擋腳板及安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）遇有5級及以上大風、雨、霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)，已安裝的模板應進行臨時加固5.2用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護，漏電保護器動作電流≤30mA電動工具使用前檢查絕緣性能，電纜線無破損，操作人員佩戴絕緣手套、絕緣鞋夜間施工設置足夠照明，照明燈具高度≥2.5m，金屬外殼接地可靠5.3交通安全在橋梁兩端設置施工警示標志，距施工區(qū)域50m處設置限速標志（20km/h）施工區(qū)域采用彩鋼板圍擋，高度2m，圍擋上懸掛警示燈（夜間開啟）安排專職交通疏導員2名，負責指揮過往車輛，確保施工期間交通暢通5.4應急預案配備急救箱1個，內(nèi)含常用藥品及急救器材，現(xiàn)場設置急救點標識編制高處墜落應急預案，每月組織1次應急演練，演練記錄存檔備查現(xiàn)場配備應急照明設備3套，備用發(fā)電機1臺（100kW），確保突發(fā)停電時正常照明六、環(huán)境保護措施6.1施工廢棄物處理混凝土鑿除產(chǎn)生的廢料集中堆放，每日清運至指定棄渣場，嚴禁隨意拋灑鋼筋加工廢料分類回收，可利用部分進行二次加工（制作墊塊、支架等），其余交由專業(yè)回收單位處理施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放，沉淀池定期清理（每周1次）6.2揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用C20混凝土硬化（厚度15cm），每日灑水降塵不少于2次水泥、灌漿料等易揚塵材料采用密閉容器存儲，運輸過程中覆蓋篷布鑿除作業(yè)時采用濕法施工，配備噴霧降塵設備，控制粉塵擴散范圍6.3噪音控制合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）進行鑿除、振搗等強噪音作業(yè)施工機械設置隔音罩，減少噪音傳播，空壓機等設備遠離居民區(qū)布置對施工人員發(fā)放耳塞等防護用品，確保作業(yè)點噪音≤85dB（A）七、施工進度計劃7.1進度安排工作內(nèi)容開始時間完成時間工期（天）資源配置施工準備第1天第3天3技術人員3人，普工5人病害處理第4天第7天4鋼筋工4人，機械工2人鋼筋安裝第8天第10天3鋼筋工6人，焊工2人模板安裝第11天第12天2木工4人，測量工2人灌漿料施工第13天第14天2混凝土工5人，試驗工1人養(yǎng)護及驗收第15天第28天14質檢員2人，養(yǎng)護工1人7.2進度保證措施實行周進度計劃考核制度，每周召開進度分析會，及時調(diào)整資源配置準備備用模板2套，確保各工序連續(xù)施工，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象灌漿料等主要材料儲備量滿足3天施工需求，防止材料供應中斷影響進度合理安排工序銜接，鋼筋加工與模板安裝平行作業(yè)，縮短關鍵線路工期八、驗收標準與流程8.1驗收標準主控項目灌漿料抗壓強度達到設計要求（≥50MPa）墊石頂面高程、軸線偏位等符合設計及規(guī)范要求鋼筋規(guī)格、數(shù)量及保護層厚度滿足設計文件規(guī)定一般項目混凝土表面平整，無蜂窩、麻面等缺陷，色澤均勻模板接縫處無明顯錯臺（≤2mm）養(yǎng)護記錄完整，養(yǎng)護措施符合要求8.2驗收流程班組自檢：每道工序完成后，施工班組進行自檢，填寫自檢記錄項目部復檢：質檢員對自檢合格工序進行復檢，重點檢查關鍵項目指標監(jiān)理驗收：復檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，簽署驗收意見第三方檢測：委托第三方檢測機構對墊石混凝土強度、鋼筋間距等進行抽檢竣工驗收：全部工序完成后，組織設計、監(jiān)理等單位進行竣工驗收，形成驗收報告九、質量通病防治9.1灌漿料開裂防治嚴格控制水料比，攪拌時間不少于3min，確保漿料均勻澆筑過程中避免振搗過度，防止骨料下沉造成表面裂縫采用二次壓光工藝，初凝前（澆筑后1-2h）進行表面抹壓，消除早期收縮裂縫高溫季節(jié)施工時，采取遮陽措施，降低混凝土內(nèi)外溫差（≤25℃）9.2鋼筋保護層不足防治采用定型砂漿墊塊，強度≥C40，墊塊數(shù)量每平方米不少于4個鋼筋安裝完成后設置限位筋，固定鋼筋位置，防止?jié)仓^程中位移振搗器避免直接接觸鋼筋，防止鋼筋移位導致保護層厚度變化9.3模板漏漿防治模板接縫處粘貼雙面膠帶或海綿條，確保接縫嚴密模板加固采用對拉螺栓配合鋼管腳手架，確保澆筑過程中模板不變形澆筑前對模板接縫進行預檢查，必要時進行壓力試驗（淋水檢查）十、結論與建議本