城際鐵路框架橋施工綜合技術(shù)方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)本工程為城際鐵路跨線框架橋，采用1-10.0m×5.5m鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，全長36.348m，凈寬8.0m，凈高5.0m。主體結(jié)構(gòu)采用C30P8防水混凝土，結(jié)構(gòu)斷面設(shè)計(jì)為：底板厚100cm，側(cè)墻厚100cm，頂板厚100cm，側(cè)墻下部設(shè)60cm×60cm倒角，上部設(shè)195cm×65cm倒角。橋面結(jié)構(gòu)由5.5%水泥穩(wěn)定砂礫基層（20-44cm）及三層瀝青混凝土面層（總厚16cm）組成，與線路夾角35度，設(shè)計(jì)荷載等級為城際鐵路ZK活載。1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察資料，施工范圍內(nèi)地層分布如下：人工填筑土（Q4m1）：分布于既有鐵路路堤，厚度8-10m，淺黃色，稍濕，中密—密實(shí)，Ⅱ級一般土風(fēng)積細(xì)砂（Q4eo14）：地表廣泛分布，厚度5—12m，淺黃色，砂質(zhì)純凈，0-2m松散層地基承載力80kpa，2m以下稍密層100kpa沖擊細(xì)砂（Q4a14）：灰白、青灰色，飽和中密-密實(shí)，地基承載力150kpa沖積粉土（Q3a12）：分布于細(xì)砂與基巖間，厚度1-4m，柱狀結(jié)構(gòu)，地基承載力130kpa基巖：侏羅系中、下統(tǒng)泥巖夾砂巖，強(qiáng)風(fēng)化層地基承載力400kpa，弱風(fēng)化層600kpa1.3水文地質(zhì)特征工點(diǎn)范圍內(nèi)無地表水，地下水主要為第四系空隙潛水，受大氣降水補(bǔ)給，水位埋深1.5-2m，年變化幅度1-3m。土壤最大凍結(jié)深度150cm，地震基本烈度小于六度，無需特殊抗震設(shè)防措施。1.4主要工程量項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注C30P8混凝土m3860主體結(jié)構(gòu)C20混凝土m3120墊層鋼筋t125含結(jié)構(gòu)鋼筋及橋面鋼筋網(wǎng)防水卷材m25801.5mm厚自粘改性瀝青碎石樁m1800φ500，樁長10m，梅花形布置砂石墊層m33201:2配比二、施工總體部署2.1施工組織機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)各1名，配置工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、計(jì)劃合同部、財(cái)務(wù)部等5個職能部門，現(xiàn)場施工隊(duì)分為：地基處理作業(yè)隊(duì)（25人）結(jié)構(gòu)施工隊(duì)（40人）鋼筋作業(yè)隊(duì)（15人）模板作業(yè)隊(duì)（20人）混凝土作業(yè)隊(duì)（18人）機(jī)電保障隊(duì)（10人）交通疏導(dǎo)隊(duì)（8人）2.2施工平面布置施工區(qū)域劃分五個功能區(qū)：基坑作業(yè)區(qū)：設(shè)置基坑周邊2m寬環(huán)形走道，配備2臺QTZ63塔吊（覆蓋半徑50m）鋼筋加工區(qū)：布置鋼筋切斷機(jī)2臺、彎曲機(jī)2臺、調(diào)直機(jī)1臺、對焊機(jī)1臺模板堆放區(qū)：劃分鋼模板存放區(qū)（30m×15m）及木枋堆放區(qū)（15m×10m）混凝土攪拌區(qū)：設(shè)置HZS90攪拌站1座，配套水泥罐3個（100t/個）、粉煤灰罐1個（50t）、外加劑罐2個材料倉儲區(qū)：劃分水泥、砂石料、鋼材等材料存放區(qū)，設(shè)置防雨棚（面積500m2）2.3施工進(jìn)度計(jì)劃總工期180天，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備：15天（含圖紙會審、設(shè)備進(jìn)場）地基處理：30天（碎石樁施工）基坑開挖及支護(hù)：20天主體結(jié)構(gòu)施工：60天（分底板、側(cè)墻、頂板三次澆筑）防水層施工：15天基坑回填：10天橋面系施工：20天附屬工程及驗(yàn)收：10天2.4機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號數(shù)量用途旋挖鉆機(jī)XR220D1臺碎石樁施工挖掘機(jī)PC2202臺基坑開挖裝載機(jī)ZL501臺材料轉(zhuǎn)運(yùn)塔吊QTZ632臺垂直運(yùn)輸混凝土攪拌站HZS901座混凝土生產(chǎn)混凝土罐車8m34輛混凝土運(yùn)輸汽車泵37m1臺混凝土澆筑插入式振搗器ZN508臺混凝土振搗平板振搗器PZ-504臺底板混凝土振搗鋼筋切斷機(jī)GQ402臺鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)GW402臺鋼筋加工電焊機(jī)BX1-5006臺鋼筋焊接碗扣式腳手架φ48×3.58000m模板支撐組合鋼模板1.2m×1.5m600m2結(jié)構(gòu)模板抽水泵φ150mm4臺基坑排水柴油發(fā)電機(jī)150kW1臺應(yīng)急供電三、主要施工方法及工藝3.1施工測量放樣控制網(wǎng)建立：采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性控制點(diǎn)，采用雙頻GPS接收機(jī)進(jìn)行復(fù)核，平面位置誤差≤15mm，高程誤差≤20mm軸線放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)計(jì)算框架橋中心及縱橫軸線，采用極坐標(biāo)法放樣，設(shè)置軸線控制樁及基坑開挖邊界線，斜交部分按折線法分段控制高程控制：布設(shè)4個水準(zhǔn)點(diǎn)，按三等水準(zhǔn)測量要求施測，每10天復(fù)核一次放樣復(fù)核：每次放樣后由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，監(jiān)理工程師驗(yàn)收，留存測量記錄及放樣簡圖3.2地基處理施工碎石樁施工：采用振動沉管法施工，樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%樁體材料采用5-31.5mm級配碎石，含泥量≤5%施工順序：從中間向兩側(cè)推進(jìn)，隔排跳打成樁工藝：沉管至設(shè)計(jì)深度→加料至2/3管長→振動拔管30cm→反插至樁底→再拔管→重復(fù)至成樁樁頂鋪設(shè)50cm厚1:2砂石墊層，壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度≥93%基坑支護(hù)：采用放坡開挖結(jié)合輕型井點(diǎn)降水，邊坡坡度1:1.25坡面采用20cm厚1:3水泥砂漿抹面，內(nèi)置φ6@200×200鋼筋網(wǎng)坑底周邊設(shè)30cm×30cm排水溝，四角設(shè)1m×1m×1.5m集水井井點(diǎn)降水：沿基坑周邊布置單排井點(diǎn)，間距1.5m，濾管埋深4m3.3基坑開挖施工開挖工藝：采用機(jī)械開挖為主，人工配合清底，分兩層開挖：第一層至-1.5m，第二層至基底以上30cm挖掘機(jī)作業(yè)時保持與邊坡距離≥2m，棄土及時外運(yùn)，堆放于指定棄土場基底預(yù)留30cm人工清底，避免機(jī)械擾動原狀土開挖尺寸：每側(cè)比設(shè)計(jì)寬出1.2m，作為操作空間開挖防護(hù)：坡頂5m范圍內(nèi)禁止堆載，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)坡頂設(shè)置截水溝（30cm×40cm），防止地表水流入基坑夜間施工時，基坑周邊設(shè)置紅色警示燈，每50m設(shè)置一盞開挖過程中進(jìn)行邊坡監(jiān)測，監(jiān)測頻率1次/天，位移預(yù)警值30mm3.4主體結(jié)構(gòu)施工3.4.1混凝土墊層施工基底驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)15cm厚C20混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm采用平板振搗器振搗密實(shí)，人工收光抹平，周邊比基礎(chǔ)寬出10cm墊層施工完成后灑水養(yǎng)護(hù)7天，強(qiáng)度達(dá)到75%后方可進(jìn)行下道工序3.4.2鋼筋工程材料要求：鋼筋進(jìn)場時核對規(guī)格、外觀，按規(guī)定批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋不得使用鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級Ⅰ級，同一截面接頭率≤50%底板鋼筋施工：在墊層上彈線標(biāo)記鋼筋位置，鋪設(shè)底層鋼筋（φ25@150），綁扎牢固設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊（強(qiáng)度≥C30，梅花形布置，間距1m）安裝側(cè)墻預(yù)埋鋼筋，采用鋼管支架固定，確保位置準(zhǔn)確綁扎頂層鋼筋（φ22@200），設(shè)置φ16@1000×1000鋼筋馬凳側(cè)墻及頂板鋼筋施工：側(cè)墻鋼筋分兩次綁扎：第一次綁扎至下倒角以上50cm，第二次綁扎至頂板頂板鋼筋綁扎順序：先主梁鋼筋，后次梁鋼筋，再分布鋼筋預(yù)埋件安裝：包括伸縮縫、泄水管、防撞護(hù)欄等，位置誤差≤10mm鋼筋驗(yàn)收：檢查規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度，驗(yàn)收合格后方可支模3.4.3模板工程模板設(shè)計(jì)：采用18mm厚酚醛覆膜竹膠板（側(cè)模）+5cm×10cm方木背楞（間距30cm）+雙拼φ48鋼管橫楞（間距60cm）頂板支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距60cm×60cm，橫桿步距120cm，設(shè)置縱橫向剪刀撐模板接縫處粘貼2cm厚雙面止?jié){帶，確保嚴(yán)密不漏漿底板模板施工：側(cè)模采用鋼模板，高度50cm，外側(cè)采用鋼管斜撐固定，間距1.5m模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（水性），不得污染鋼筋及混凝土接茬面模板安裝偏差：軸線位置≤5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm側(cè)墻及頂板模板施工：待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始安裝側(cè)墻模板采用對拉螺栓固定側(cè)模，螺栓間距60cm×60cm，中間設(shè)止水環(huán)（φ100mm×3mm）頂板模板安裝：先調(diào)整支架頂托高程，鋪設(shè)方木（10cm×10cm，間距30cm），再鋪模板模板驗(yàn)收：檢查穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度，進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗(yàn)（1.2倍設(shè)計(jì)荷載）3.4.4混凝土工程混凝土配合比：C30P8防水混凝土：水泥:粉煤灰:砂:石:水:外加劑=1:0.25:1.85:2.75:0.45:0.012坍落度控制：180±20mm（夏季），200±20mm（冬季）初凝時間≥6h，終凝時間≤12h混凝土澆筑：分三次澆筑：第一次澆筑底板及側(cè)墻下倒角以下部分；第二次澆筑側(cè)墻及頂板；第三次澆筑橋面系澆筑順序：從一端向另一端推進(jìn)，分層澆筑，厚度≤50cm振搗工藝：插入式振搗器（φ50）振搗，移動間距≤30cm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止頂板澆筑：采用平板振搗器配合插入式振搗器，表面人工收光，拉毛處理混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，夏季采用灑水養(yǎng)護(hù)（每2h一次），冬季采用薄膜+棉被保溫養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間：普通混凝土≥7d，防水混凝土≥14d養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/h3.5防水層施工基層處理：混凝土表面打磨平整，清除浮漿、油污、雜物，平整度誤差≤5mm/2m陰陽角做成圓弧過渡（半徑≥50mm），蜂窩麻面采用聚合物砂漿修補(bǔ)基層干燥度檢測：采用1m2卷材覆蓋2h，基層表面無水印防水層施工：涂刷基層處理劑（冷底子油），均勻一致，用量0.2kg/m2鋪設(shè)1.5mm厚自粘改性瀝青防水卷材，采用滿粘法施工，搭接寬度10cm陰陽角、施工縫等特殊部位增設(shè)1層防水附加層（寬度50cm）防水層驗(yàn)收：采用雨后或蓄水試驗(yàn)（蓄水深度5cm，24h無滲漏）3.6基坑回填回填材料：采用級配砂石（粒徑≤150mm）或素土（壓實(shí)度≥93%）含水量控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi)，土料中有機(jī)質(zhì)含量≤5%回填工藝：分層回填，每層厚度≤30cm，采用小型壓路機(jī)（1.5t）碾壓，邊角采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)回填順序：從兩側(cè)對稱進(jìn)行，每層壓實(shí)3-4遍，壓實(shí)度檢測合格后方可回填上層框架橋兩側(cè)5m范圍內(nèi)采用輕型壓實(shí)機(jī)械，避免損傷結(jié)構(gòu)回填至路基頂面后，設(shè)置3%橫坡排水3.7橋面系施工橋面鋪裝：清理橋面混凝土表面，鑿毛處理，高壓水沖洗干凈鋪設(shè)5.5%水泥穩(wěn)定砂礫基層（分兩層攤鋪，厚度20cm+24cm），碾壓密實(shí)噴灑乳化瀝青粘層油（用量0.6L/m2），鋪設(shè)三層瀝青混凝土（4cm+5cm+7cm）瀝青混凝土碾壓：初壓溫度160-180℃，復(fù)壓溫度140-160℃，終壓溫度≥110℃附屬工程：安裝伸縮縫：采用模數(shù)式伸縮縫（型號C40），安裝前檢查預(yù)留槽尺寸，焊接錨固鋼筋，澆筑C50鋼纖維混凝土防撞護(hù)欄：采用C30混凝土現(xiàn)澆，內(nèi)置φ12@150鋼筋網(wǎng)，模板采用定型鋼模，確保線形順直排水系統(tǒng)：設(shè)置PVC泄水管（φ100mm），間距5m，伸出梁體15cm橋頭搭板：采用C30混凝土，長度5m，設(shè)置6道φ16假縫（間距50cm）四、交通疏解及安全保暢4.1交通疏解方案采用半幅封閉施工、半幅雙向通行方案：第一階段：封閉右側(cè)半幅道路（寬度7m），左側(cè)半幅采用隔離墩分隔為雙向兩車道（各3.5m寬）第二階段：待右側(cè)框架橋施工完成后，封閉左側(cè)半幅道路，右側(cè)半幅雙向通行交通設(shè)施：設(shè)置限速標(biāo)志（40km/h）、導(dǎo)向標(biāo)志、夜間警示燈、爆閃燈，配備交通協(xié)管員2名（每班次）4.2施工區(qū)域防護(hù)圍擋設(shè)置：采用2.5m高彩鋼板圍擋（厚度0.3mm），基礎(chǔ)為50cm×50cm混凝土，圍擋頂部安裝警示燈帶防護(hù)距離：圍擋距基坑邊緣≥2m，施工區(qū)域與通行道路間設(shè)置1.8m高鐵絲網(wǎng)隔離臨時通道：設(shè)置6m寬施工通道（混凝土硬化，厚度20cm），滿足施工車輛通行夜間防護(hù)：每50m設(shè)置一盞太陽能警示燈，圍擋頂部每10m設(shè)置LED輪廓燈五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證體系建立三級質(zhì)量管理體系：班組自檢：每道工序完成后由班組長組織自檢，填寫自檢記錄項(xiàng)目部復(fù)檢：質(zhì)量工程師對工序質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序5.2原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場檢驗(yàn)：水泥：每200t為一批次，檢驗(yàn)強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間鋼筋：每60t為一批次，檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率砂石料：每400m3為一批次，檢驗(yàn)級配、含泥量、針片狀含量外加劑：每50t為一批次，檢驗(yàn)減水率、凝結(jié)時間、抗壓強(qiáng)度比材料儲存：水泥、粉煤灰等入庫儲存，離地30cm，離墻20cm，分類堆放鋼筋架空堆放（高度≥30cm），覆蓋防雨布，防止銹蝕砂石料分倉存放，設(shè)置隔墻，防止混料5.3施工過程質(zhì)量控制混凝土質(zhì)量控制：坍落度檢測：每車混凝土進(jìn)場時檢測，不符合要求的退回試塊制作：每100m3混凝土制作3組試塊（標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)、抗?jié)B）溫度監(jiān)測：大體積混凝土采用預(yù)埋溫度計(jì)監(jiān)測，每4h記錄一次強(qiáng)度評定：按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107）進(jìn)行鋼筋工程質(zhì)量控制：鋼筋加工：允許偏差：受力鋼筋長度±10mm，彎起點(diǎn)位置±20mm鋼筋安裝：允許偏差：間距±10mm，排距±5mm，保護(hù)層厚度±5mm接頭質(zhì)量：直螺紋接頭外露絲扣≤2牙，焊接接頭焊縫長度≥10d（單面焊）模板工程質(zhì)量控制：模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度5mm支架預(yù)壓：加載至1.2倍設(shè)計(jì)荷載，持荷24h，沉降量≤2mm模板拆除：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa時拆除，底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時拆除5.4質(zhì)量通病防治混凝土裂縫防治：控制水泥用量（≤400kg/m3），摻加粉煤灰（摻量25%）控制混凝土入模溫度（夏季≤30℃，冬季≥5℃）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免早期脫水和溫度應(yīng)力裂縫鋼筋保護(hù)層厚度不足防治：采用高強(qiáng)度混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C30），墊塊數(shù)量≥4個/m2鋼筋綁扎時設(shè)置專用定位支架，確保鋼筋位置準(zhǔn)確澆筑混凝土?xí)r禁止踩踏鋼筋，設(shè)專人看護(hù)調(diào)整防水層滲漏防治：基層處理達(dá)到要求，表面平整、干燥、潔凈卷材搭接寬度滿足要求，采用熱風(fēng)焊接機(jī)加強(qiáng)搭接縫特殊部位增設(shè)附加層，確保無滲漏隱患六、安全生產(chǎn)保證措施6.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，設(shè)置專職安全員3名，各施工隊(duì)設(shè)兼職安全員1名，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。6.2安全教育培訓(xùn)三級安全教育：公司級：安全生產(chǎn)法律法規(guī)、方針政策培訓(xùn)（不少于15學(xué)時）項(xiàng)目級：施工安全技術(shù)措施、危險(xiǎn)源辨識培訓(xùn)（不少于10學(xué)時）班組級：操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)培訓(xùn)（不少于8學(xué)時）特種作業(yè)人員培訓(xùn)：電工、焊工、起重司機(jī)等特種作業(yè)人員必須持證上崗每半年進(jìn)行一次復(fù)審培訓(xùn)，考核合格后方可繼續(xù)作業(yè)6.3專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)安全：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，鋪設(shè)18cm寬擋腳板作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，搭設(shè)高度超過8m設(shè)置安全通道基坑開挖安全：基坑周邊設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁堆載開挖過程中進(jìn)行邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常立即停工配備應(yīng)急逃生通道（坡度≤45°，寬度≥1m）吊裝作業(yè)安全：吊裝前檢查起重設(shè)備、鋼絲繩、吊鉤等，確保性能良好設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑為吊裝半徑+2m），專人指揮風(fēng)力≥6級時停止吊裝作業(yè)臨時用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)配電箱上鎖，防雨防曬，配備滅火器材夜間施工照明亮度≥50lux，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)紅色警示燈6.4安全檢查制度日常檢查：安全員每日巡查，重點(diǎn)檢查高處作業(yè)、臨時用電、機(jī)械設(shè)備等專項(xiàng)檢查：每周組織一次專項(xiàng)安全檢查，針對危險(xiǎn)源進(jìn)行重點(diǎn)檢查季節(jié)性檢查：雨季、冬季施工前進(jìn)行專項(xiàng)安全檢查，制定防范措施隱患整改：對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，下發(fā)整改通知書，限期整改，跟蹤落實(shí)七、環(huán)境保護(hù)及文明施工7.1環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽（長8m，寬3m，深0.3m）易揚(yáng)塵材料覆蓋，裝卸時灑水降塵施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋（覆蓋率100%）出入車輛必須沖洗輪胎，嚴(yán)禁帶泥上路噪音控制：合理安排施工時間，夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行強(qiáng)噪音作業(yè)破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場禁止鳴笛，設(shè)置禁鳴標(biāo)志廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3）處理后回用生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤固體廢棄物處理：建筑垃圾分類回收，可利用部分回收利用，其余運(yùn)至指定棄渣場生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)危險(xiǎn)廢棄物（廢油、廢油漆等）單獨(dú)存放，交有資質(zhì)單位處理7.2文明施工措施施工現(xiàn)場標(biāo)牌：大門口設(shè)置五牌一圖（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場平面圖）主要施工區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置禁令標(biāo)志材料堆放：材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）砂石料堆放高度≤2m，鋼筋堆放高度≤1.5m，模板堆放整齊施工場地清潔：實(shí)行工完場清制度，每道工序完成后清理施工場地建筑垃圾日產(chǎn)日清，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，防止遺撒周邊關(guān)系協(xié)調(diào)：施工前走訪周邊單位、居民，發(fā)放聯(lián)系卡設(shè)置投訴電話，及時處理周邊反映的問題夜間施工提前辦理夜間施工許可證，并公告周邊居民八、應(yīng)急預(yù)案8.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，下設(shè)：搶險(xiǎn)救援組（20人）醫(yī)療救護(hù)組（5人）后勤保障組（8人）通訊聯(lián)絡(luò)組（3人）現(xiàn)場保衛(wèi)組（10人）8.2主要應(yīng)急預(yù)案基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案：預(yù)警：監(jiān)測發(fā)現(xiàn)邊坡位移超過30mm或裂縫寬度超過5mm響應(yīng)：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)處置：采用坡頂卸載、坡腳堆載反壓、注漿加固等措施物資準(zhǔn)備：編織袋200個、鐵鍬30把、注漿機(jī)1臺、鋼管500m觸電應(yīng)急預(yù)案：預(yù)警：發(fā)生人員觸電事故響應(yīng)：立即切斷電源，將觸電人員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域處置：檢查呼吸心跳，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇，撥打120急救電話物資準(zhǔn)備：急救箱1個、絕緣手套5副、絕緣棒2根、擔(dān)架2副火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案：預(yù)警：施工現(xiàn)場發(fā)生火情響應(yīng)：立即組織人員疏散，撥打119報(bào)警電話處置：初期火災(zāi)采用滅火器撲救，大面積火災(zāi)組織人員撤離物資準(zhǔn)備：滅火器20個（ABC干粉，4kg/個）、消防沙2m3、消防水帶50m防汛應(yīng)急預(yù)案：預(yù)警：接到暴雨預(yù)警或水位超過警戒水位響應(yīng)：啟動防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，組織人員設(shè)備轉(zhuǎn)移處置：加固圍擋，疏通排水系統(tǒng)，配備抽水泵排水物資準(zhǔn)備：抽水泵8臺、雨衣雨鞋30套、沙袋500個、應(yīng)急照明10套8.3應(yīng)急演練每季度組織一次應(yīng)急演練，包括基坑坍塌、觸電、火災(zāi)等常見事故，演練后進(jìn)行總結(jié)評估，完善應(yīng)急預(yù)案。九、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施9.1施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制施工進(jìn)度計(jì)劃，關(guān)鍵線路如下：第1-15天：施工準(zhǔn)備第16-45天：地基處理第46-65天：基坑開挖及支護(hù)第66-85天：底板施工第86-115天：側(cè)墻及頂板施工第116-130天：防水層施工第131-140天：基坑回填第141-160天：橋面系施工第161-180天：附屬工程及驗(yàn)收9.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，每周召開進(jìn)