武漢充電樁汽車棚施工方案一、工程概況本工程為武漢市某公共停車場充電樁汽車棚建設(shè)項(xiàng)目，總建設(shè)面積約1200平方米，設(shè)計(jì)安裝60個(gè)充電樁車位，采用膜結(jié)構(gòu)頂棚結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)支撐體系。項(xiàng)目位于武漢市洪山區(qū)核心區(qū)域，毗鄰城市主干道，地質(zhì)條件為第四紀(jì)松散堆積層，地下水位埋深2.5米。工程內(nèi)容涵蓋基礎(chǔ)工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝、膜結(jié)構(gòu)張拉、充電樁設(shè)備安裝及配套電氣系統(tǒng)施工，計(jì)劃總工期45天。二、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范依據(jù)（一）主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)類《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS158）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009），按武漢地區(qū)50年一遇基本風(fēng)壓0.45kN/㎡、雪荷載0.5kN/㎡設(shè)計(jì)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017）電氣安全類《電動(dòng)汽車分散充電設(shè)施工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51313-2018）《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50054）充電樁防護(hù)等級(jí)：戶外IP54，充電接口IP67消防環(huán)保類《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）《電動(dòng)汽車充電站設(shè)計(jì)規(guī)范》（NB/T33009）（二）專項(xiàng)設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)膜結(jié)構(gòu)頂棚采用拱形雙坡造型，跨度8米，檐口高度3.5米，最大懸挑2.5米鋼結(jié)構(gòu)支撐間距6米，柱腳采用預(yù)埋件剛性連接基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6電氣設(shè)計(jì)采用三相五線制供電，配置2臺(tái)630kVA干式變壓器充電樁分區(qū)分組控制，每組設(shè)置浪涌保護(hù)器（SPD）及智能電表電纜采用YJV-0.6/1kV-5×16mm2銅芯電纜，穿Φ50熱鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制深化施工方案及專項(xiàng)安全技術(shù)交底文件完成現(xiàn)場坐標(biāo)復(fù)核及高程測(cè)量，建立施工控制網(wǎng)進(jìn)行膜結(jié)構(gòu)裁剪圖案設(shè)計(jì)及鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖繪制（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除地表障礙物，場地坡度控制在2‰便于排水臨時(shí)設(shè)施：搭建材料倉庫（30㎡）、加工區(qū)（50㎡）及辦公區(qū)，設(shè)置臨時(shí)配電箱（防雨型，配置三級(jí)配電箱）地下管線探測(cè)：采用地質(zhì)雷達(dá)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行探測(cè)，標(biāo)記地下管線走向并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)（三）材料準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)材料Q235B熱軋H型鋼（規(guī)格HM200×150×6×9）10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓（M20×80）熱鍍鋅防腐處理（鋅層厚度≥85μm）膜材PVDF涂層聚酯纖維膜（厚度0.5mm，單位重量≥800g/㎡，拉伸強(qiáng)度≥3000N/5cm）膜材接縫采用熱熔焊接，焊接強(qiáng)度不低于母材80%電氣材料直流充電樁（60kW雙槍，防護(hù)等級(jí)IP54）阻燃型電纜橋架（100×50mm，厚度1.2mm）智能斷路器（帶4G通訊模塊，支持遠(yuǎn)程控制）四、主要施工流程（一）基礎(chǔ)工程基坑開挖采用機(jī)械開挖結(jié)合人工修整，基坑尺寸1.2m×1.2m×1.5m（長×寬×深）坑底鋪設(shè)100mm厚級(jí)配砂石墊層，澆筑100mm厚C15素混凝土墊層設(shè)置Φ500mm集水井4處，配備潛水泵排水鋼筋綁扎與預(yù)埋件安裝基礎(chǔ)鋼筋采用Φ16mmHRB400E鋼筋，間距150mm，設(shè)置4層雙向鋼筋網(wǎng)預(yù)埋件采用20mm厚鋼板（300×300mm），配套4根Φ20mm錨筋（L=600mm）預(yù)埋件定位偏差控制在±5mm內(nèi)，采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模板與混凝土施工模板采用18mm厚多層板，鋼管腳手架支撐體系（立桿間距600mm）混凝土澆筑采用泵送連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)（插入式振搗棒，振搗時(shí)間20-30s）養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天（二）鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件加工鋼結(jié)構(gòu)在工廠預(yù)制，采用數(shù)控切割下料，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊構(gòu)件出廠前進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），噴涂環(huán)氧富鋅底漆（80μm）及氯化橡膠面漆（60μm）現(xiàn)場安裝采用25t汽車吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在構(gòu)件1/3處，吊裝半徑控制在8m內(nèi)立柱安裝垂直度偏差≤H/1000（H為柱高），且不大于10mm橫梁與立柱連接采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓，終擰扭矩450N·m驗(yàn)收檢測(cè)采用全站儀檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度（偏差≤15mm）及平面彎曲（≤L/1500，L為構(gòu)件長度）焊縫進(jìn)行10%超聲波探傷檢測(cè)，Ⅰ級(jí)焊縫合格率100%（三）膜結(jié)構(gòu)工程膜材安裝前準(zhǔn)備檢查鋼結(jié)構(gòu)支撐表面平整度，去除毛刺及尖銳物在鋼結(jié)構(gòu)上標(biāo)記膜材張拉控制點(diǎn)及基準(zhǔn)線膜結(jié)構(gòu)吊裝與張拉采用分塊吊裝法，每塊膜材重量控制在50kg以內(nèi)張拉順序：先縱向后橫向，對(duì)稱同步張拉，初始張拉應(yīng)力控制在1.2kN/m張拉過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)膜面應(yīng)力及變形，采用應(yīng)力傳感器（精度±5%）及全站儀測(cè)量固定與密封膜材與鋼構(gòu)件采用鋁合金夾具固定（間距≤500mm），螺栓擰緊扭矩35N·m膜材接縫處采用硅酮密封膠（耐候型）密封，寬度10mm，厚度5mm（四）電氣安裝工程管線敷設(shè)電纜溝開挖深度0.8m，寬度0.6m，敷設(shè)Φ100HDPE雙壁波紋管作為保護(hù)管電纜接頭采用熱縮式電纜頭，絕緣電阻測(cè)試≥100MΩ充電樁安裝落地式充電樁基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑（600×800×300mm），高出地面200mm充電樁固定螺栓采用M12膨脹螺栓，扭矩值40N·m安裝完成后進(jìn)行通電調(diào)試，測(cè)試項(xiàng)目包括：輸出電壓（偏差±5%）、充電接口溫度（≤60℃）、急停功能響應(yīng)時(shí)間（≤0.5s）防雷接地鋼結(jié)構(gòu)及充電樁外殼聯(lián)合接地，接地電阻≤4Ω采用Φ50mm鍍鋅鋼管作為接地極（長度2.5m，間距5m），水平接地體采用40×4mm鍍鋅扁鋼五、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制主要材料進(jìn)場需提供出廠合格證、質(zhì)保書及第三方檢測(cè)報(bào)告膜材抽樣送檢：每批次抽取3㎡進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度及耐候性測(cè)試鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收：檢查幾何尺寸偏差（±2mm）、涂層厚度及螺栓扭矩（二）工序質(zhì)量控制基礎(chǔ)工程混凝土試塊留置：每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊不少于3組預(yù)埋件位置復(fù)核：采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)測(cè)量，偏差超限時(shí)采用環(huán)氧樹脂砂漿調(diào)整膜結(jié)構(gòu)工程張拉過程監(jiān)測(cè)：每小時(shí)記錄一次膜面應(yīng)力及環(huán)境溫度，當(dāng)日溫差超過15℃時(shí)暫停施工膜面排水坡度檢查：采用2m靠尺檢查，偏差≤5mm（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量：無裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm膜面平整度：局部凹凸不超過10mm/m2電氣驗(yàn)收絕緣電阻測(cè)試：相間、相對(duì)地絕緣電阻≥10MΩ接地系統(tǒng)測(cè)試：采用四極法測(cè)量接地電阻，測(cè)試值≤4Ω六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，立桿間距2m），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器（承重≥15kN）電氣安全臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)（漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）配電箱每日巡查，填寫《臨時(shí)用電巡查記錄》消防安全施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，設(shè)置消防沙池（2m3）及消防水桶動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點(diǎn)距易燃物≥5m（二）文明施工措施材料堆放：分類碼放整齊，設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)）揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池）噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工七、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)施工階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)1施工準(zhǔn)備第1-3天3場地平整、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)2基礎(chǔ)工程第4-10天7混凝土澆筑完成3鋼結(jié)構(gòu)安裝第11-20天10鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收4膜結(jié)構(gòu)安裝第21-28天8膜材張拉完成5電氣安裝第25-35天11電纜敷設(shè)完成6調(diào)試與驗(yàn)收第36-45天10竣工驗(yàn)收八、驗(yàn)收與交付（一）驗(yàn)收流程施工單位自檢：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行全項(xiàng)目檢查，形成《自檢報(bào)告》監(jiān)理驗(yàn)收：對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，出具《監(jiān)理評(píng)估報(bào)告》第三方檢測(cè)：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全性檢測(cè)及電氣性能測(cè)試竣工驗(yàn)收：組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)收，簽署《竣工驗(yàn)收證書》（二）竣工資料工程技術(shù)文件：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)交底記錄質(zhì)量證明文件：材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄功能測(cè)試文件：充電樁試運(yùn)行記錄（連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)）、接地電阻測(cè)試記錄（三）交付培訓(xùn)對(duì)管理人員進(jìn)行設(shè)備操作培訓(xùn)，包括充電樁啟動(dòng)/停止、故障排查等提供《運(yùn)維手冊(cè)》，包含日常檢查項(xiàng)目（每日：外觀檢查；每周：電纜溫度檢測(cè)；每月：接地電阻測(cè)試）九、應(yīng)急預(yù)案（一）暴雨天氣應(yīng)對(duì)提前儲(chǔ)備防汛物資：潛水泵（3臺(tái)，功率2.2kW）、沙袋（200袋）、雨衣雨鞋（20套）暴雨預(yù)警時(shí)，停止露天作業(yè)，檢查排水系統(tǒng)，基坑周邊設(shè)置擋水墻（高度500mm）（二）觸電事故應(yīng)急現(xiàn)場配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復(fù)蘇設(shè)備）制定觸電急救流程：切斷電源→檢查呼吸心跳→心肺復(fù)蘇→送醫(yī)（三）火災(zāi)事故應(yīng)急劃分防火分區(qū)，設(shè)置應(yīng)急疏散通道（寬度≥1.5m），標(biāo)識(shí)疏散方向火災(zāi)發(fā)生時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散并撥打119，同時(shí)切斷事發(fā)區(qū)域電源十、售后