外墻防火工程專項施工方案一、工程概況本工程為XX項目外墻防火工程，建筑總面積58600㎡，建筑高度98.5m，地上32層，地下2層，結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構。根據《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）及2025年最新修訂要求，外墻保溫系統需達到A級防火性能，防火隔離帶寬度不小于300mm，保溫層厚度為100mm，采用勻質改性防火保溫板（干密度≥300kg/m3）作為核心防火保溫材料，配套抗裂砂漿、玻纖網布及防火涂料等輔助材料，確保系統耐火極限≥2.0h。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術團隊核對設計圖紙，重點確認防火隔離帶布置位置（每兩層設置一道水平隔離帶，窗洞口周邊設置環(huán)形隔離帶）、保溫層厚度及錨固件間距等關鍵參數，形成圖紙會審記錄并經設計單位簽認。技術交底：編制《外墻防火工程專項技術交底文件》，明確基層處理、保溫板粘貼、錨固件安裝等工序的操作要點及驗收標準，對施工班組進行三級交底（項目經理→施工員→作業(yè)人員），留存影像記錄。樣板引路：在現場3層西側外墻設置2m×3m樣板區(qū)，模擬真實施工流程，經建設單位、監(jiān)理單位驗收合格后作為后續(xù)施工標準。（二）材料準備主要材料性能指標勻質改性防火保溫板：燃燒性能A級，導熱系數≤0.045W/(m·K)，抗壓強度≥0.4MPa，尺寸偏差±2mm，進場時需提供出廠合格證及第三方檢測報告。粘結砂漿：拉伸粘結強度≥0.6MPa（與保溫板），耐水粘結強度≥0.5MPa，初凝時間≥2h，終凝時間≤24h。錨固件：采用不銹鋼膨脹錨栓，直徑≥8mm，有效錨固深度≥50mm（混凝土基層）或≥80mm（砌體基層），單個錨栓抗拉承載力≥0.3kN。抗裂砂漿：壓折比≤3.0，柔韌性（開裂應變）≥1.5%，與玻纖網布粘結強度≥0.15MPa。材料管理流程材料進場時由質檢員核對品牌、規(guī)格、批次，按每5000㎡為一檢驗批進行抽樣送檢，檢測項目包括保溫板燃燒性能、粘結砂漿強度等，合格后方可使用。保溫板存放于室內干燥場地，堆放高度≤1.5m，底層墊木枋架空防潮；粘結砂漿、抗裂砂漿等袋裝材料需防雨防潮，保質期內使用。（三）人員與設備準備施工團隊配置項目經理1人（持一級建造師證）、技術負責人1人（中級職稱）、施工員2人、質檢員1人、安全員1人、特種作業(yè)人員（架子工、電工）各3人，作業(yè)班組分為3個小組，每組10人（含2名技工）。所有施工人員需通過安全教育培訓及技能考核，特種作業(yè)人員持證上崗。主要施工設備切割設備：電動切割機（功率2.2kW，配金剛石鋸片）、角磨機（轉速12000r/min）；檢測工具：激光投線儀（精度±1mm/5m）、鋼直尺（2m，分度值1mm）、塞尺（0.02-1.00mm）、拉力計（量程0-1kN，精度±1%）；安全設備：落地式腳手架（搭設高度100m，步距1.8m，立桿間距1.5m）、施工升降機（載重2t，雙籠）、滅火器（4kg干粉，每50㎡配置2具）。三、施工工藝（一）基層處理墻面清理：鏟除墻面浮灰、油污及疏松砂漿，用高壓水槍沖洗后晾干；對腳手架孔洞、穿墻螺栓孔采用1:3水泥砂漿分層填塞，表面抹平。缺陷修復：使用2m靠尺檢查墻面平整度，偏差＞5mm處用1:2.5水泥砂漿找平；陽角部位做R=50mm圓弧處理，陰角做45°斜角處理。界面處理：在基層表面涂刷專用界面劑（用量0.2kg/㎡），采用滾涂方式，確保均勻覆蓋，干燥時間≥12h（常溫）。（二）測量放線垂直控制線：在建筑物四大角及電梯井位置設置垂直線，采用經緯儀校核，每層設置水平控制線（距樓面+500mm），彈墨線標記。保溫板排版：根據保溫板尺寸（1200mm×600mm）進行排版設計，非標準板寬度≥150mm，排版圖需標注板縫位置、錨固件數量及防火隔離帶范圍。防火隔離帶定位：在每層樓板處彈出水平隔離帶控制線，寬度300mm，與樓板上沿平齊；窗洞口周邊彈出環(huán)形隔離帶控制線，寬度200mm，距窗框邊緣50mm。（三）保溫板粘貼粘結砂漿施工：采用點框法涂抹粘結砂漿，保溫板周邊涂抹寬50mm、厚10mm的砂漿帶，中間按梅花狀布置直徑100mm、厚10mm的砂漿點，砂漿覆蓋率≥40%（首層≥50%）。保溫板安裝：從下往上沿水平方向粘貼，板縫錯開≥200mm，陽角處采用“L”形整板拼接，不得拼接陰角。粘貼時輕揉擠壓，使砂漿與基層緊密接觸，板縫間隙≤2mm，用2m靠尺檢查平整度，偏差≤3mm。防火隔離帶部位采用防火巖棉板（厚度100mm，容重150kg/m3），與勻質保溫板同步粘貼，接縫處用防火密封膠填充。（四）錨固件安裝安裝時機：保溫板粘貼后24h（常溫）進行錨固件安裝，確保粘結砂漿初步固化。布置要求：常規(guī)部位：每㎡設置6個錨固件（首層8個），呈梅花狀分布，距板邊≥50mm，板角處距角部≥100mm。防火隔離帶：每㎡增設2個錨固件，沿隔離帶中心線均勻布置。施工要點：用電鉆鉆孔，孔徑比錨栓直徑大2mm，錨栓擰入后圓盤緊貼保溫板表面，不得松動或歪斜，外露長度≤1mm。（五）防護層施工玻纖網布鋪設：先在保溫板表面涂抹1.5mm厚抗裂砂漿，隨即鋪貼玻纖網布（規(guī)格160g/㎡，耐堿斷裂強力≥1200N/50mm），網布搭接寬度≥100mm（橫向）、≥80mm（縱向），陽角處雙向繞角≥200mm。用抹子將網布壓入砂漿中，表面再抹1.5mm厚抗裂砂漿，總厚度3mm，確保網布無外露、無褶皺。防火涂料施工：在防火隔離帶表面涂刷超薄型鋼結構防火涂料（耐火極限2h），分3遍施工，第一遍厚度0.5mm（打底），第二遍1.0mm（找平），第三遍0.5mm（罩面），每遍間隔≥8h，干燥后涂層厚度2.0mm±0.2mm。（六）面層施工膩子施工：采用柔性耐水膩子，分兩遍刮涂，第一遍厚度0.5mm（找平），第二遍0.3mm（收光），每遍干燥時間≥4h，打磨后表面平整度≤2mm/2m。涂料施工：涂刷外墻彈性涂料（耐洗刷性≥2000次，耐人工氣候老化性≥500h），一底兩面，底漆厚度≥60μm，面漆總厚度≥120μm，涂刷間隔≥4h，顏色均勻一致，無流掛、漏涂。四、質量控制（一）過程控制要點基層處理驗收：每5層為一檢驗批，檢查墻面平整度（≤5mm/2m）、垂直度（≤5mm/2m）、清潔度，驗收合格后方可進入下道工序。保溫板粘貼檢驗：外觀：板縫平整，無明顯高低差，板面無破損；實測：用2m靠尺檢查平整度（≤3mm），用塞尺檢查板縫間隙（≤2mm）；粘結強度：每萬㎡抽取3處進行現場拉拔試驗，粘結強度≥0.15MPa，破壞部位位于保溫板內部（屬正常破壞）。錨固件檢驗：隨機抽取1%錨固件進行抗拉承載力試驗，最小值≥0.3kN，不合格時加倍取樣，仍不合格則該批次錨固件退場。（二）驗收標準分項工程檢驗項目允許偏差檢驗方法保溫層厚度+10mm，-5mm鋼針插入+尺量垂直度（全高）H/1000且≤30mm經緯儀或吊線防護層抗裂砂漿厚度±0.5mm測厚儀玻纖網布搭接寬度≥100mm鋼直尺面層表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺涂料色差不明顯目測（距離1.5m）（三）質量問題處理保溫板空鼓：面積≤0.1㎡且每㎡不超過2處時，用注射器注入粘結砂漿修補；面積＞0.1㎡時，整塊拆除重貼，并查找原因（如基層油污未清理、砂漿失效等）。防護層開裂：發(fā)絲裂紋（寬度＜0.2mm）涂刷抗裂膠修補；寬度≥0.2mm時，切割V形槽（寬10mm，深5mm），填入柔性耐水膩子，鋪貼玻纖網布后再抹抗裂砂漿。五、安全與文明施工（一）安全管理措施高空作業(yè)防護腳手架搭設需由專業(yè)隊伍施工，驗收合格后掛“合格牌”，作業(yè)層滿鋪腳手板，外側設1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，腳手板間隙≤20mm。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），作業(yè)時不得隨意拋擲工具，工具放入工具袋內。消防安全管理施工現場嚴禁吸煙，動火作業(yè)（如切割保溫板）需辦理《動火許可證》，配備看火人及滅火器材，作業(yè)完畢后清理火星。易燃材料（如涂料、膠粘劑）單獨存放于危險品倉庫，與施工現場保持30m安全距離，倉庫內設置防爆燈具及通風設施。臨時用電管理施工用電采用TN-S系統，三級配電兩級保護，配電箱上鎖并設防雨罩，電動工具安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。（二）文明施工措施揚塵控制：切割作業(yè)設置封閉防護罩，現場堆放的保溫板、砂漿等材料覆蓋防塵網，出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池），車輛沖洗后方可出場。噪音控制：避免夜間（22:00-6:00）及午休（12:00-14:00）施工，必要時設置隔音屏障，施工噪音≤70dB（晝間）、≤55dB（夜間）。廢棄物處理：保溫板邊角料、廢砂漿等分類存放，每日下班前清運至指定地點，可回收材料（如塑料包裝）交由專業(yè)單位處理，有毒有害廢棄物（如廢涂料桶）交由有資質單位處置。六、施工進度計劃施工階段工期（天）工作內容備注施工準備7材料進場、樣板區(qū)施工、技術交底含材料檢測時間基層處理10墻面清理、缺陷修復、界面劑涂刷分層流水施工保溫板粘貼45測量放線、保溫板安裝、防火隔離帶施工3個班組平行作業(yè)錨固件安裝15鉆孔、錨栓安裝、抗拉試驗與保溫板粘貼間隔24h防護層及面層30抗裂砂漿、玻纖網布、防火涂料、涂料施工自上而下分層施工驗收整改8分項工程驗收、問題整改、資料歸檔含建設單位、監(jiān)理單位驗收總工期：115天（不含雨天及不可抗力影響）七、應急預案火災事故：現場發(fā)現火情立即啟動警報，組織人員疏散，使用滅火器初期撲救，同時撥打119，切斷著火區(qū)域電源，防止火勢蔓延。高空墜落：設置安全警戒區(qū)，對傷者進行初步包扎（止血