廬陽區(qū)環(huán)氧地坪漆施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1現(xiàn)場勘查與環(huán)境評估施工前需對廬陽區(qū)項(xiàng)目現(xiàn)場進(jìn)行全面勘查，重點(diǎn)檢測以下指標(biāo)：環(huán)境溫濕度：采用溫濕度計(jì)監(jiān)測，確保施工環(huán)境溫度在5-35℃之間，相對濕度≤75%，避免在雨天或高濕環(huán)境下施工?；鶎訌?qiáng)度：使用回彈儀檢測混凝土基層抗壓強(qiáng)度，需達(dá)到C20及以上標(biāo)準(zhǔn)，表面硬度≥2.5MPa，若強(qiáng)度不足需采用滲透型固化劑處理。平整度與含水率：用2m靠尺檢查基層平整度，縫隙誤差≤3mm；采用濕度計(jì)測定含水率，要求≤6%，對潮濕區(qū)域需進(jìn)行通風(fēng)干燥或涂刷防潮底漆處理?；鶎尤毕菖挪椋簶?biāo)記裂縫、空鼓、油污等問題，寬度≥0.2mm的裂縫需開V型槽灌注環(huán)氧樹脂修復(fù)，油污區(qū)域采用專用清洗劑擦洗并打磨至露出新鮮混凝土。1.2材料準(zhǔn)備與管理1.2.1材料選型與技術(shù)參數(shù)材料類型技術(shù)要求適用范圍環(huán)氧底漆雙組分，固體含量≥60%，附著力等級≤1級，干燥時(shí)間（表干）≤4h基層封閉、增強(qiáng)附著力環(huán)氧中涂砂漿石英砂配比（1:0.5），抗壓強(qiáng)度≥80MPa，耐磨性（750g/500r）≤0.03g厚度調(diào)整、平整度修復(fù)環(huán)氧面漆光澤度≥85%，耐沖擊性≥50kg·cm，耐化學(xué)腐蝕（5%H?SO?浸泡7d無異常）表面裝飾與防護(hù)1.2.2材料驗(yàn)收與儲存進(jìn)場驗(yàn)收：核對材料合格證、檢測報(bào)告，檢查包裝完整性，抽樣檢測底漆粘度（25℃時(shí)≥800cps）、面漆色澤均勻性，不合格材料嚴(yán)禁使用。儲存要求：設(shè)置專用倉庫，溫度控制在5-35℃，溶劑型材料與水性材料分區(qū)存放，距離火源≥5m，配備干粉滅火器及通風(fēng)設(shè)備。1.3施工設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明地坪打磨機(jī)12頭金剛石磨盤2臺基層整體打磨、去除浮漿高壓無氣噴涂機(jī)流量3L/min1臺大面積面漆噴涂手提攪拌器轉(zhuǎn)速800r/min4臺材料混合攪拌激光水平儀精度±1mm/10m1臺中涂找平層厚度控制二、核心施工工藝流程2.1基層處理（關(guān)鍵工序）初次打磨：使用地坪打磨機(jī)配合60目磨片全面打磨，去除浮漿及表面污染物，邊角區(qū)域采用手提角磨機(jī)處理，打磨深度控制在0.3-0.5mm。除塵清潔：采用工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）徹底清理粉塵，油污區(qū)域用丙酮溶劑擦洗2-3次，干燥后再次打磨。缺陷修復(fù)：裂縫處理：寬度＜0.2mm的裂縫直接涂刷環(huán)氧底漆封閉；≥0.2mm的裂縫開5mm×5mmV型槽，填入環(huán)氧膩?zhàn)雍筚N玻纖布增強(qiáng)。空鼓處理：鑿除空鼓區(qū)域至堅(jiān)實(shí)基層，用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)24h后打磨平整。2.2底漆施工材料調(diào)配：按底漆A組分:B組分=4:1（重量比）混合，使用手提攪拌器攪拌3min至無沉淀，靜置5min消泡。涂裝工藝：采用消泡滾筒縱橫交叉滾涂，涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡，確保基層完全浸潤，干燥8-12h至手指按壓無痕跡。2.3中涂施工砂漿配制：中涂A組分:B組分:石英砂（80-120目）按3:1:4比例混合，攪拌至均勻無顆粒，單次攪拌量≤20kg。刮涂找平：使用600mm長刮刀按設(shè)計(jì)厚度（1-3mm）刮涂，采用激光水平儀控制平整度，每刮涂10㎡即用帶齒滾筒消泡，避免氣泡產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)與打磨：干燥24h后，用120目砂紙輕磨表面，清除浮砂后吸塵，確保表面粗糙度Ra≤3.2μm。2.4面漆施工材料準(zhǔn)備：面漆A、B組分按5:1混合，攪拌5min后用200目濾網(wǎng)過濾，防止雜質(zhì)影響表面效果。滾涂工藝：分兩遍施工，第一遍（厚度0.15mm）采用短毛滾筒橫向滾涂，干燥6h后第二遍縱向滾涂，確保無流掛、漏涂，總涂布量0.4-0.5kg/㎡。特殊處理：陰陽角處采用50mm寬羊毛刷手工補(bǔ)涂，圓弧半徑控制在5-10mm，避免積料。三、質(zhì)量控制體系3.1過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法允許偏差涂層厚度磁性測厚儀（每50㎡測3點(diǎn)）-5%~+10%設(shè)計(jì)值附著力劃格法（1mm×1mm網(wǎng)格）無脫落表面平整度2m靠尺+塞尺≤2mm3.2常見質(zhì)量問題防治氣泡：嚴(yán)格控制基層含水率，中涂攪拌后靜置10min消泡，施工時(shí)環(huán)境溫度不低于15℃。色差：同一批次材料一次性調(diào)配，滾涂時(shí)保持滾筒濕潤，避免干滾導(dǎo)致局部色澤差異。針孔：面漆施工前清理中涂表面顆粒，調(diào)整涂料粘度（添加5%專用稀釋劑），確保流平性。3.3驗(yàn)收流程自檢：施工單位按檢驗(yàn)批（每500㎡為一批）進(jìn)行厚度、附著力等檢測，填寫《分項(xiàng)工程檢驗(yàn)記錄》。第三方檢測：委托第三方機(jī)構(gòu)檢測耐候性（QUV老化2000h無粉化）、防滑系數(shù)（干態(tài)≥0.6）等指標(biāo)。竣工驗(yàn)收：提交材料合格證、檢測報(bào)告、施工記錄等資料，業(yè)主組織外觀檢查（無明顯劃痕、色差）及功能測試。四、安全與環(huán)保措施4.1安全防護(hù)體系個人防護(hù)：施工人員佩戴防毒口罩（活性炭濾芯）、丁腈手套、護(hù)目鏡，溶劑型材料施工時(shí)配備強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)量≥500m3/h）。動火管理：焊接作業(yè)需辦理動火證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點(diǎn)下方鋪設(shè)防火毯，與涂料堆放區(qū)保持10m安全距離。用電安全：施工設(shè)備采用三級配電兩級保護(hù)，電纜架空高度≥2.5m，打磨機(jī)等設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）。4.2環(huán)?？刂拼胧U棄物處理：廢涂料桶由廠家回收，打磨粉塵采用濕法收集，固化后按建筑垃圾規(guī)范處置。VOCs控制：優(yōu)先選用低VOC材料（≤150g/L），施工期間保持通風(fēng)，完工后強(qiáng)制通風(fēng)72h至室內(nèi)VOC濃度≤0.5mg/m3。4.3應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)應(yīng)急：立即切斷電源，使用干粉滅火器撲救，同時(shí)組織人員疏散，撥打119報(bào)警。中毒急救：施工人員出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀時(shí)，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，嚴(yán)重者送醫(yī)救治。五、施工進(jìn)度計(jì)劃與養(yǎng)護(hù)管理5.1進(jìn)度控制（以1000㎡為例）工序名稱工期（天）人員配置備注基層處理26人含打磨、修補(bǔ)、除塵底漆施工14人分區(qū)域流水作業(yè)中涂施工28人按標(biāo)高分區(qū)刮涂面漆施工16人避開高溫時(shí)段（12:00-14:00）養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收7-養(yǎng)護(hù)期禁止重壓、進(jìn)水5.2后期養(yǎng)護(hù)初期養(yǎng)護(hù)：施工完成后48h內(nèi)嚴(yán)禁上人，7d內(nèi)禁止承重（≤50kg/㎡），設(shè)置警示標(biāo)識及防護(hù)欄。長期維護(hù)：交付后6個月內(nèi)避免尖銳物體劃傷，日常清潔采用中性清潔劑，定期（每季度）打蠟保養(yǎng)。六、成品保護(hù)措施交叉施工防護(hù)：與其他工序錯開施工時(shí)間，已完工區(qū)域采用2mm厚PVC板覆蓋，邊緣用膠帶密封。設(shè)備安裝保護(hù)：后期安裝設(shè)備時(shí)，地面鋪設(shè)木板墊層，避免設(shè)備底座直