橫梁圓弧施工專項方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)建筑橫梁圓弧改造項目，涉及3-8層共計12根框架橫梁的圓弧處理施工。原結(jié)構(gòu)橫梁截面尺寸為300mm×600mm，設(shè)計將梁底及兩側(cè)下部150mm范圍改造為半徑800mm的圓弧形，采用C30細石混凝土與鋼筋網(wǎng)片結(jié)合工藝，表面采用抗裂砂漿分層抹灰處理。施工區(qū)域位于已建成建筑內(nèi)部，需在確保結(jié)構(gòu)安全的前提下組織交叉作業(yè)。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙深化設(shè)計繪制1:1圓弧大樣圖，標注圓心定位坐標、弧度控制點及鋼筋排布間距編制圓弧模板加工圖，明確模板拼接節(jié)點、支撐體系間距等參數(shù)進行結(jié)構(gòu)受力驗算，復核圓弧改造后梁體承載力變化技術(shù)交底組織木工、鋼筋工、混凝土工進行專項技術(shù)培訓制作圓弧樣板段（長2m），經(jīng)設(shè)計單位驗收確認后作為施工標準（二）材料準備材料名稱規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求檢驗標準細石混凝土C30，石子粒徑5-10mm坍落度180±20mm，抗裂等級P8GB/T50081-2019鋼筋網(wǎng)片Φ6@100×100mm冷拔低碳鋼絲，焊點抗拉力≥300NJG/T3046-1998模板板材18mm厚酚醛覆膜多層板彈性模量≥4500MPa，含水率8-12%GB/T17656-2018支撐鋼管Φ48×3.5mm屈服強度≥235MPa，銹蝕深度≤0.5mmGB/T3091-2015抗裂砂漿聚合物改性水泥基拉伸粘結(jié)強度≥0.6MPa，壓折比≤3.0JC/T984-2011（三）機具準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查項目圓弧切割機J3G-400型2臺鋸片磨損量、防護罩完整性手持砂輪機S1M-100型4臺轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性、漏電保護混凝土振搗棒Φ30mm插入式3臺振幅≥0.8mm，頻率≥12000次/min激光投線儀3線1點精度±1mm/5m2臺水平垂直度校準鋼筋彎曲機GW40型1臺彎曲角度偏差≤±1°三、主要施工流程測量放線→原結(jié)構(gòu)處理→鋼筋工程→圓弧模板安裝→混凝土澆筑→模板拆除→表面抹灰→養(yǎng)護驗收四、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）測量放線圓心定位在梁側(cè)彈出水平控制線，使用全站儀確定圓弧圓心三維坐標采用半徑定位法，以圓心為基準，每隔300mm設(shè)置一個弧度控制點用水準儀校核各控制點標高，確?；【€順滑度誤差≤3mm控制線設(shè)置沿梁長方向每1.5m設(shè)置一道截面控制線在樓板面彈出模板支撐體系定位線，偏差控制在±5mm內(nèi)（二）原結(jié)構(gòu)處理表面鑿毛使用電鎬鑿除梁底及兩側(cè)150mm高度范圍內(nèi)的原抹灰層鑿毛深度控制在5-8mm，露出新鮮混凝土面，每100cm2鑿點不少于5個用高壓水槍沖洗表面浮灰，涂刷界面處理劑（水灰比1:0.4）結(jié)構(gòu)加固在梁兩側(cè)鉆孔植入Φ12化學錨栓，植入深度10d，間距300mm安裝L50×5角鋼托架，與錨栓焊接固定，焊縫高度6mm（三）鋼筋工程鋼筋網(wǎng)片加工按圓弧半徑預彎鋼筋，彎弧內(nèi)直徑≥10d網(wǎng)片采用綁扎連接，搭接長度30d，每個節(jié)點均用雙股20#鐵絲綁扎加工完成的網(wǎng)片進行弧度檢查，偏差超過5mm的應重新調(diào)整安裝固定采用Φ8@500mm的L型架立筋與原梁箍筋焊接固定網(wǎng)片與原結(jié)構(gòu)間距保持30mm保護層厚度，使用塑料墊塊控制每延米設(shè)置2個抗浮鋼筋，防止混凝土澆筑時網(wǎng)片上?。ㄋ模┠０骞こ虉A弧模板制作采用數(shù)控雕刻機加工18mm厚多層板，每塊模板寬度300mm模板接縫處加工企口槽，寬度15mm，深度8mm背面加裝50×80mm木龍骨，間距≤300mm，弧度與面板一致支撐體系安裝主龍骨采用雙拼Φ48鋼管，間距600mm次龍骨使用50×100mm方木，與圓弧模板用自攻螺絲固定（間距150mm）支撐立桿間距≤800mm×800mm，掃地桿距地200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐模板加固圓弧段每300mm設(shè)置一道Φ12對拉螺栓，螺栓外套PVC管模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)用50mm寬膠帶密封安裝完成后用全站儀復核弧度，允許偏差±2mm（五）混凝土工程混凝土澆筑采用汽車泵輸送細石混凝土，泵管出口距澆筑面高度≤1.5m分層澆筑厚度控制在200mm，使用Φ30振搗棒振搗，振搗時間15-20s圓弧頂點處設(shè)置排氣孔，確?；炷撩軐嵄砻嫣幚沓跄坝媚灸ㄗ哟陦?-3遍，消除表面浮漿和收縮裂紋終凝前覆蓋塑料薄膜，澆水養(yǎng)護不少于14d，保持表面濕潤（六）抹灰工程分層抹灰底層抹灰厚度8mm，采用1:3水泥砂漿摻5%抗裂纖維中層抹灰5mm，使用抗裂砂漿壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布（重量≥160g/m2）面層3mm，采用柔性耐水膩子分兩遍刮涂，表面平整度≤2mm/2m分格處理沿梁長方向每6m設(shè)置一道分格縫，寬度5mm，深度3mm縫內(nèi)填充彈性密封膠，表面壓制成凹圓弧狀五、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點模板工程每次混凝土澆筑前進行模板預壓試驗，加載值為設(shè)計荷載的1.2倍監(jiān)測模板沉降量，每小時觀測一次，累計沉降超過5mm立即停止施工混凝土工程每工作班制作3組試塊，分別檢測7d、14d、28d強度采用回彈儀對混凝土表面強度進行隨機檢測，合格率要求100%（二）驗收標準主控項目圓弧半徑偏差：±5mm（用半徑規(guī)檢查）混凝土強度：達到設(shè)計值100%（回彈-取芯法檢測）鋼筋保護層厚度：+10mm，-5mm（電磁感應法檢測）一般項目表面平整度：≤3mm/2m（靠尺檢查）弧度順滑度：3m靠尺間隙≤2mm分格縫直線度：≤3mm/5m（拉通線檢查）六、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)層搭設(shè)600mm寬腳手板，鋪設(shè)嚴密，綁扎牢固使用雙鉤安全帶，固定在結(jié)構(gòu)主體上，嚴禁低掛高用臨時用電管理施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電箱手持電動工具安裝漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）夜間施工照明使用36V安全電壓，燈具高度≥2.5m（二）文明施工措施揚塵控制切割作業(yè)設(shè)置移動式除塵設(shè)備，粉塵排放濃度≤8mg/m3施工垃圾采用封閉式管道運輸，嚴禁凌空拋擲每日灑水降塵不少于4次，保持施工區(qū)域濕度≥60%噪聲控制高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，降噪量≥25dB(A)夜間22:00至次日6:00禁止進行鑿擊作業(yè)噪聲監(jiān)測點晝間≤70dB(A)，夜間≤55dB(A)七、施工進度計劃（一）進度安排施工階段持續(xù)時間開始時間關(guān)鍵節(jié)點施工準備7d第1-7d樣板段驗收原結(jié)構(gòu)處理5d第8-12d界面處理完成鋼筋工程8d第10-17d鋼筋隱蔽驗收模板工程10d第15-24d模板支撐驗收混凝土工程6d第22-27d混凝土強度達標抹灰工程12d第25-36d表面平整度驗收清理驗收3d第37-39d竣工驗收（二）進度保證措施資源保障配置2個木工班組（每組8人），實行兩班制作業(yè)混凝土采用商品混凝土，簽訂48小時供貨承諾協(xié)議備用1套模板體系，確保工序銜接連續(xù)進度控制每日召開進度協(xié)調(diào)會，解決工序銜接問題設(shè)置進度預警機制，當滯后計劃1d時啟動趕工措施采用BIM技術(shù)模擬施工進度，提前發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵線路風險八、應急預案（一）結(jié)構(gòu)安全應急模板坍塌處置立即啟動應急小組，疏散施工人員至安全區(qū)域使用全站儀監(jiān)測結(jié)構(gòu)沉降，每30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)采用鋼管臨時支撐加固，間距≤500mm，形成穩(wěn)定體系混凝土開裂處理表面發(fā)絲裂紋：采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉深度≤5mm裂縫：注入改性環(huán)氧樹脂漿液貫穿性裂縫：鉆斜孔設(shè)置注漿嘴，壓力注漿處理（壓力0.3-0.5MPa）（二）消防安全應急動火作業(yè)管理配備2臺35kg推車式干粉滅火器，每作業(yè)面設(shè)置2個4kg手提式滅火器焊接作業(yè)辦理動火許可證，設(shè)置看火人及接火斗易燃材料堆放距離明火點≥10m，設(shè)置禁火標識火災處置流程立即切斷起火區(qū)域電源，使用現(xiàn)場滅火器初期撲救撥打119報警，組織人員沿疏散通道有序撤離啟動應急照明系統(tǒng)，打開排煙設(shè)施九、驗收標準與流程（一）驗收組織成立由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工單位組成的專項驗收小組，分階段進行驗收：隱蔽工程驗收鋼筋安裝驗收：檢查規(guī)格、間距、保護層厚度等模板驗收：弧度、標高、支撐穩(wěn)定性等原結(jié)構(gòu)處理驗收：鑿毛質(zhì)量、界面處理等分項工程驗收混凝土結(jié)構(gòu)驗收：強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差抹灰工程驗收：表面平整度、分格縫處理、抗裂性能（二）驗收資料技術(shù)資料材料出廠合格證及進場檢驗報告施工記錄（測量放線記錄、混凝