透明封閉式崗亭施工方案一、工程概況本工程為透明封閉式崗亭施工項目，崗亭整體采用鋼結構框架結合透明玻璃幕墻設計，具備防風、防雨、隔熱、隔音等功能。崗亭尺寸為3m×2.5m×2.8m（長×寬×高），基礎采用鋼筋混凝土結構，主體框架為方鋼焊接，外飾面為雙層中空鋼化玻璃，內(nèi)部配置照明、供電、通風及安防系統(tǒng)。工程地點位于城市主干道旁停車場入口，施工周期為15個工作日，質量標準需符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-2018及《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020要求。二、施工準備（一）技術準備圖紙深化設計組織技術人員對設計圖紙進行復核，重點確認鋼結構節(jié)點詳圖、玻璃幕墻排版圖、電氣管線走向圖等關鍵內(nèi)容。針對玻璃幕墻密封性能、鋼結構防腐處理等技術要點，編制專項施工工藝文件，明確玻璃膠打膠寬度（≥5mm）、鋼結構焊接高度（≥6mm）等具體參數(shù)。技術交底召開施工技術交底會，向施工班組明確各分項工程施工流程、質量標準及安全注意事項。特別強調玻璃吊裝作業(yè)的吊點設置（每塊玻璃設置4個對稱吊點）、鋼結構焊接后的探傷檢測要求（一級焊縫100%UT檢測）等關鍵環(huán)節(jié)。（二）材料準備主要材料清單鋼結構：80×80×4mm方鋼（Q235B級）、50×50×3mm角鋼（Q235B級），需提供材質證明書及力學性能檢測報告。玻璃：6mm+12A+6mm雙層中空鋼化玻璃（透光率≥85%，傳熱系數(shù)≤2.8W/(㎡·K)），邊緣需做磨邊處理并張貼3C認證標識。輔材：中性硅酮結構膠（耐候溫度-40℃~80℃）、EPDM密封膠條（邵氏硬度60±5）、膨脹螺栓（M12×100mm，抗拉承載力≥20kN）。材料檢驗所有進場材料需進行外觀檢查和性能測試：玻璃表面無劃痕、氣泡，鋼結構無銹蝕、彎曲變形，密封膠生產(chǎn)日期距使用日期不超過6個月。對玻璃進行抽樣送檢，檢測抗沖擊性能（10kg鋼球1m高度自由落體沖擊不破損）及霰彈袋沖擊性能（227g鋼球從1.5m高度沖擊后玻璃呈輻射狀裂紋但無碎片脫落）。（三）機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車吊8t（帶伸縮臂）1臺玻璃及鋼結構吊裝二氧化碳焊機NBC-5002臺鋼結構焊接玻璃吸盤4爪手動式2套玻璃搬運安裝水準儀DS321臺基礎標高測量角磨機Φ125mm3臺鋼結構打磨、玻璃切割三、主要施工流程（一）基礎施工基坑開挖采用人工配合小型挖掘機開挖，基坑尺寸為3.4m×2.9m×0.5m（比崗亭底面積每邊寬出0.2m），邊坡坡度1:0.5?；灼秸箐佋O100mm厚級配砂石墊層，使用平板振動器振搗密實（壓實系數(shù)≥0.93）。鋼筋混凝土澆筑基礎鋼筋采用Φ12mmHRB400級鋼筋，間距200mm×200mm雙向布置，保護層厚度40mm。模板采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)為50×100mm木方（間距300mm）+Φ48mm鋼管（間距600mm）。混凝土強度等級C30，坍落度180±20mm，采用商品混凝土泵送澆筑，振搗時使用Φ50mm插入式振搗棒（振搗時間15~30s/點，直至表面泛漿無氣泡）。澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護7d，養(yǎng)護期間表面溫度與環(huán)境溫差控制在25℃以內(nèi)。預埋件安裝在混凝土初凝前，按圖紙位置埋設8塊200×200×10mm鋼板預埋件（每塊鋼板焊接4根Φ16mm錨固筋，長度300mm），采用水準儀控制預埋件頂面標高（誤差≤±5mm），位置偏差≤10mm。（二）鋼結構框架施工框架焊接先焊接底部框架：將80×80×4mm方鋼按3m×2.5m尺寸在預埋件上定位，采用E4303焊條進行滿焊（焊接電流180~220A，焊接速度150~200mm/min），焊后清除焊渣并做防銹處理（涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道，干膜厚度≥80μm）。再安裝立柱和橫梁，立柱與底部框架采用剛性連接（焊接后加焊三角支撐肋板），橫梁間距≤1.2m以保證玻璃安裝穩(wěn)定性?？蚣苄Ｕ褂萌緝x檢測框架垂直度（偏差≤H/1000，且≤10mm）和平面度（偏差≤5mm/2m），對超差部位采用火焰矯正（加熱溫度600~800℃，冷卻后自然降溫）。校正完成后焊接頂部圈梁，形成整體受力體系。（三）玻璃幕墻安裝玻璃排版根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸調整玻璃加工尺寸，確保玻璃與框架間隙為15mm（橫向）和20mm（豎向）。繪制玻璃排版圖，標注每塊玻璃的編號、尺寸及安裝位置，編號規(guī)則為“立面代號-行數(shù)-列數(shù)”（如A-1-2表示A立面第1行第2塊玻璃）。玻璃安裝固定框架安裝：在鋼結構框架上安裝50×50×3mm角鋼副框，副框與主框架采用M8不銹鋼自攻螺絲連接（間距≤300mm），螺絲沉入副框表面1~2mm。玻璃定位：使用玻璃吸盤將玻璃吊裝到位，臨時用木楔調整玻璃位置，保證四邊間隙均勻。玻璃底部放置3mm厚氯丁橡膠墊塊（長度100mm，間距≤500mm），防止玻璃與金屬直接接觸。打膠密封：先在玻璃與副框之間填塞EPDM膠條（接口處斜接45°），再打注中性硅酮結構膠，膠縫寬度7mm、厚度5mm，打膠時保持膠槍勻速移動（速度300~400mm/min），確保膠縫飽滿無氣泡。膠縫固化前需用膠帶保護玻璃表面，固化后撕去膠帶并清理殘膠。（四）內(nèi)部系統(tǒng)安裝電氣系統(tǒng)線管采用KBG鍍鋅鋼管（Φ20mm）沿鋼結構框架暗敷，彎曲半徑≥6D。安裝2套LED筒燈（24W，色溫4000K）、1個五孔插座（10A，帶USB接口）及1套應急照明系統(tǒng)（蓄電池容量≥90min）。電線選用BV-2.5mm2銅芯線（阻燃等級B級），開關箱配置16A漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。通風系統(tǒng)在崗亭頂部安裝1臺軸流風機（型號T35-11，風量800m3/h，噪聲≤55dB），風機出風口設置防雨百葉（傾斜角度45°），進風口安裝活性炭過濾器（過濾效率≥90%）。內(nèi)飾裝修墻面粘貼3mm厚鋁塑板（防火等級B1級），采用自粘式安裝，接縫處留5mm寬V型槽并填充中性硅酮耐候膠。地面鋪設2mm厚PVC卷材（耐磨轉數(shù)≥10000轉），四周與墻面交接處做圓弧處理（半徑50mm）。四、質量控制措施（一）關鍵質量控制點鋼結構焊接質量焊接前清除坡口兩側50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，采用雙人對稱焊接減少變形。焊后24h內(nèi)進行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm。對梁柱節(jié)點等受力關鍵部位的焊縫進行UT探傷檢測，Ⅰ級焊縫缺陷反射波幅不大于DAC曲線Ⅲ區(qū)上限。玻璃幕墻密封性能膠縫施工完成后進行淋水試驗：用壓力水槍（壓力0.2MPa）距玻璃表面300mm處噴淋30min，檢查內(nèi)側有無滲漏。雨后24h檢查膠縫是否出現(xiàn)鼓泡、開裂，密封膠條無脫落、壓縮量保持在原始厚度的30%~50%。（二）質量驗收標準項目允許偏差檢驗方法基礎頂面標高±10mm水準儀測量鋼結構垂直度H/1000且≤10mm全站儀或吊線墜玻璃板塊接縫寬度±2mm塞尺測量玻璃表面平整度2mm/2m2m靠尺+塞尺膠縫寬度±0.5mm游標卡尺五、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護安裝玻璃幕墻時搭設滿堂腳手架（立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m），腳手板滿鋪并固定，外側設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（安全帶需固定在獨立生命繩上），嚴禁在同一垂直面上下交叉作業(yè)。吊裝作業(yè)安全玻璃吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥8，卸扣額定載荷≥5t），吊裝半徑內(nèi)設置警戒線（半徑5m），安排專人指揮（使用旗語+對講機雙信號指揮）。起吊時玻璃下方嚴禁站人，吊裝速度控制在0.5m/s以內(nèi)，接近安裝位置時改為低速就位。（二）文明施工要求現(xiàn)場管理材料堆放分區(qū)標識（鋼材區(qū)、玻璃區(qū)、輔材區(qū)），玻璃存放采用A字架（傾斜角度15°），底部墊木方防止滑動。施工垃圾日產(chǎn)日清，玻璃邊角料放入專用回收箱，焊接煙塵采用移動式焊煙凈化器處理（凈化效率≥95%）。噪聲控制避免夜間（22:00~6:00）進行焊接、切割等強噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。晝間噪聲控制在70dB以下（使用噪聲計每2h監(jiān)測1次），超標時采取隔聲棚（隔聲量≥25dB）等降噪措施。六、施工進度計劃序號工作內(nèi)容起止時間工期（天）備注1基礎施工第1~3天3含混凝土養(yǎng)護2鋼結構框架焊接第4~6天3第6天進行焊縫檢測3玻璃幕墻安裝第7~10天4第9天進行淋水試驗4內(nèi)部系統(tǒng)安裝第11~13天3含電氣調試5清理驗收第14~15天2第15天組織竣工驗收七、驗收標準與流程（一）驗收標準外觀質量玻璃表面潔凈無劃痕，膠縫光滑連續(xù)、無氣泡，鋼結構表面涂層均勻無漏涂，內(nèi)飾板拼接平整、色澤一致。功能性能防水性能：暴雨條件下（降雨量50mm/h）持續(xù)1h無滲漏。保溫性能：環(huán)境溫度-10℃時，崗亭內(nèi)部溫度較外部高≥15℃（加熱功率2kW）?？癸L性能：能承受12級臺風（風速32.7m/s）荷載，玻璃無破損、結構無變形。（二）驗收流程分項驗收基礎工程驗收（混凝土強度報告、預埋件位置偏差）→鋼結構驗收（焊縫檢測報告、垂直度偏差）→玻璃幕墻驗收（淋水試驗記錄、膠縫檢測報告）?？⒐を炇帐┕挝蛔詸z合格后提交驗收申請，建設單位組織設計、監(jiān)理單位進行聯(lián)合驗收，重點檢查崗亭整體穩(wěn)定性（施加水平力1.5kN，頂部水平位移≤H/500）、設備運行狀況（照明、插座、風機連續(xù)運行2h無故障）等內(nèi)容，驗收合格后簽署《單位工程竣工驗收記錄》。八、成品保護措施玻璃保護玻璃安裝完成后張貼保護膜（厚度≥0.1mm），保護膜邊緣超出玻璃20mm，嚴禁在玻璃表面放置硬物或踩踏。清潔玻璃時使用中性清潔劑（pH值6~8），避免使用鋼絲球等硬質工具。結構保護鋼結構涂層未干燥前（常溫下≥48h）嚴禁觸碰，安裝設備時避免在鋼結構上隨意開孔（確需開孔時采用機械鉆孔，孔徑≤10mm）。崗亭交付前用塑料薄膜整體覆蓋，底部設置排水孔防止積水。九、應急預案（一）玻璃破碎應急處理立即停止附近作業(yè)，設置警戒區(qū)防止碎片墜落傷人。使用專用工具清除破碎玻璃，清理時佩戴防割手套和護目鏡，碎片裝入專用防爆箱。檢查鋼結構框架是否受損，更換同型號玻璃并重新打膠密封，膠縫固化7d后方可投入使用。（二）停電應急處理配備2臺1kW柴油發(fā)電機（連續(xù)供電≥8h），停電時立即啟動發(fā)電機保